CN101956189A - 钢桶内表面的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢桶内表面的处理方法，特征是：包括以下工艺步骤：预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂；脱脂：向脱脂溶剂槽中加入脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂；水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行第一次、第二次水洗；磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；第三次、第四次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在水洗槽中进行第三次、第四次水洗；干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥。本发明既能满足高级润滑油的高洁净要求，同时适于在工业生产流水线上大批量性生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢桶内表面的处理方法，尤其是一种高清洁度油钢桶内表面的处理方法。
背景技术
随着我国市场经济架构的迅速建立及消费市场的迅猛扩大，润滑油已不再是计划经济时代单纯的工业品，它已成为人们一种必不可少的消费品。在社会发展过程中，由于润滑油的特性决定了钢桶的洁净度要求≥NAS（美国国家航空航天标准NAS）7级，故包装钢桶内表洁净度至少达到NAS7级。所以一般无内涂钢桶的包装不能满足高级润滑油的洁净要求，必须要寻找一种钢桶内表化学处理方法以达到洁净要求，而且是在工业生产流水线上大批量性生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢桶内表面的处理方法，可以得到具有高清洁度内表面的钢桶。
按照本发明提供的技术方案，所述钢桶内表面的处理方法，特征是：包括以下工艺步骤：
（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2~3L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液A的pH为12~13，脱脂剂溶液A的温度为30~35℃；
（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13~15L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液B的pH为10~11，脱脂剂溶液B的温度为30~35℃；
（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；
（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；
（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；磷化铁系皮膜剂与水的重量比为50~52:100，磷化液的总酸度为9.5~10.5，磷化液的温度25~32℃，磷化时间为2~3分钟；
（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；
（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；
（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140~150℃，干燥时间为10~15分钟。
所述脱脂剂溶液A和脱脂剂溶液B均为脱脂剂TL-9687的水溶液。
所述磷化铁系皮膜剂为皮膜剂PF-1077。
本发明既能满足高级润滑油的高洁净要求，同时适于在工业生产流水线上大批量性生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的皮膜剂PF-1077可采用广州帕卡濑精有限公司生产的磷酸铁系皮膜剂PF-1077，磷酸铁系皮膜剂PF-1077的主要成分是20~25%的磷酸钠、1~5%的溴酸钠，余量为水。
本发明所使用的脱脂剂TL-9687可采用辽宁天龙化工有限公司生产的脱脂剂TL-9687，脱脂剂TL-9687的主要成分是偏硅酸盐。
实施例一：一种钢桶内表面的处理方法，包括以下工艺步骤：
（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2L浓度为2.5%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为2分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为12，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为30℃；
（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13L浓度为2.5%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为2分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为10，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为30℃；
（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1分钟；
（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1分钟；
（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；皮膜剂PF-1077与水的重量比为50:100，磷化液的总酸度为9.5，磷化液的温度25℃，磷化时间为3分钟；
（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1分钟；
（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1分钟；
（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140℃，干燥时间为15分钟。本发明所得到的钢桶内表面的清洁度达到NAS7级。
实施例二：一种钢桶内表面的处理方法，包括以下工艺步骤：
（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入3L浓度为3%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为13，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为35℃；
（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入15L浓度为3%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为11，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为35℃；
（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为2分钟；
（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为2分钟；
（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；皮膜剂PF-1077与水的重量比为52:100，磷化液的总酸度为10.5，磷化液的温度32℃，磷化时间为2分钟；
（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：2分钟；
（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：2分钟；
（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为10分钟。本发明所得到的钢桶内表面的清洁度达到NAS7级。
实施例三：一种钢桶内表面的处理方法，包括以下工艺步骤：
（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2.5L浓度为2.8%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1.5分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为12，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为33℃；
（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入14L浓度为2.6%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1.5分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为10，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为32℃；
（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1.5分钟；
（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1.5分钟；
（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；皮膜剂PF-1077与水的重量比为51:100，磷化液的总酸度为10，磷化液的温度28℃，磷化时间为2.5分钟；
（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1.5分钟；
（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1.5分钟；
（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为145℃，干燥时间为12分钟。本发明所得到的钢桶内表面的清洁度达到NAS7级。
Claims (3)
1.一种钢桶内表面的处理方法，其特征是：包括以下工艺步骤：
（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2~3L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液A的pH为12~13，脱脂剂溶液A的温度为30~35℃；
（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13~15L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液B的pH为10~11，脱脂剂溶液B的温度为30~35℃；
（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；
（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；
（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；磷化铁系皮膜剂与水的重量比为50~52:100，磷化液的总酸度为9.5~10.5，磷化液的温度25~32℃，磷化时间为2~3分钟；
（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；
（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；
（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140~150℃，干燥时间为10~15分钟。
2.如权利要求1所述的钢桶内表面的处理方法，其特征是：所述脱脂剂溶液A和脱脂剂溶液B均为脱脂剂TL-9687的水溶液。
3.如权利要求1所述的钢桶内表面的处理方法，其特征是：所述磷化铁系皮膜剂为皮膜剂PF-1077。
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