CN101942682A - 一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其工序如下：化学除油、热水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、二级冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、二级冷水洗、镀锡、二级冷水洗、中和、热水洗、钝化、二级热水洗、热纯水洗、酒精脱水、抖去余水、烘干、检验；无氰镀铜工序电镀液的配方：BH-580无氰碱铜开缸剂400～600ml/L，BH-580无氰碱铜光亮剂：1～2ml/L，金属铜7.5～12g/L，pH值9.2～9.8；本发明的镀液稳定性好，操作简便，分散能力和复盖能力好，所形成的镀层结晶细致，结合力好，生产稳定可靠；能有效的保护环境和操作工人的身心健康。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品的表面处理方法及设备，具体涉及一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺及专用设备，适用于特种产品的表面防腐处理，以满足其长期储存和使用的要求。
背景技术
以前，对具有深孔、盲孔的异形特种钢件的表面防腐处理，一直采用氰化电镀工艺，虽然深镀和细化镀层晶粒的能力较好，但允许的电流密度范围偏窄，特别是氰化物是剧毒化学品，购买、运输、储存、管理相当繁琐。氰化电镀生产过程中逸出的气体也有毒，氰化废水的处理对安全和通风要求极高。为了消除剧毒氰化物造成的危害，有效地保护环境和操作者的身心健康，各国都先后出台了相关法规，我国的《清洁生产促进法》和国务院23号令明确要求电镀行业要“淘汰氰化电镀等落后生产工艺”，采用环保、清洁的无氰或代氰电镀工艺。
无氰电镀铜工艺有酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜、HEDP镀铜、柠檬酸-酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜。根据具有深孔、盲孔的异形特种工件的特点，要求采用分散能力和深镀能力都强的镀铜工艺及专用设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺，它能满足工件表面防腐处理后的长期储存或防渗碳的使用要求，所产生的废水容易处理，节省废水处理费用，有利于保护环境和操作者的身心健康。
本发明还提供一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的专用设备，该专用设备能适应具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的要求，保证电镀质量。
本发明所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其工序如下：
化学除油、热水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、二级冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、二级冷水洗、镀锡、二级冷水洗、中和、热水洗、钝化、二级热水洗、热纯水洗、酒精脱水、抖去余水、烘干、检验；
无氰镀铜工序电镀液的配方：
BH-580无氰碱铜开缸剂 400～600m l/L，
BH-580无氰碱铜光亮剂：1～2ml/L，
金属铜 7.5～12g/L，
pH值： 9.2～9.8；
无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤连续过滤(滤孔≤10μm)。
电镀液配方中的BH-580无氰碱铜开缸剂为市售产品，由铜盐(含金属铜19g/L)、导电盐、络合剂、辅助剂、缓冲剂组成，与纯水按1∶1的比例配制后即可直接电镀，不使用光亮剂时，镀层外观为半光亮，消耗量为100～300ml/1000Ah。镀液金属铜的消耗主要由开缸剂补充，每增加53ml/L开缸剂可以升高金属铜1g/L。
电镀液配方中的BH-580无氰碱铜光亮剂为市售产品，它使镀层光亮，可根据镀件光亮度的要求添加。过高时会造成高区烧焦，消耗量为50～200ml/1000Ah，生产时可根据赫尔槽试验(张允诚，胡如南，向荣。电镀手册上册，第2版，国防工业出版社1997(2001.3重印)，P1019～1024)补充。
温度和阴极电流密度：温度低，镀层结晶细致，镀液分散能力较好，但电流密度范围狭小，镀层色泽较暗；温度高，可以提高允许电流密度，从而提高生产效率，过高时使镀层结晶粗糙。温度宜控制在45～55℃，阴极电流密度宜控制在0.5～2A/dm2。
pH值：pH值的高低直接影响镀层的质量和溶液的稳定性，pH值过低时，镀层结晶粗糙，在零件深凹处更为严重，镀层色暗，易产生毛刺；PH值过高，镀层的光亮范围狭小，色泽暗红，电流效率降低，溶液均镀能力降低。PH值用20％硫酸或45％氢氧化钾调整，宜控制在9.2～9.8。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的化学去油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％(质量百分比浓度)，
总碱度： 50～65点，
温度： 50～70℃，
时间： 10～20min。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的电解除油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，不锈钢阳极板，外置整流器；电解除油工序溶液成分及工艺参数：
金属粉末清洗剂RLQ-115A：5～10％(质量百分比浓度)，
总碱度： 110～230点，
温度： 50～70℃，
时间： 先阴极电解5～10min，后阳极电解1～2min，
Jk： 1～5A/dm2，
阳极面积与阴极面积比： 1∶2～5。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的镀锡采用PP材质制作的塑料槽，内置锡阳极板，外置整流器；镀锡工序溶液成分及工艺参数：
硫酸亚锡： 20～40g/L，
硫酸： 40～80g/L，
酚磺酸： 40～80g/L，
明胶： 2～9g/L，
β-萘酚： 0.5～1g/L，
温度； 室温，
时间： 40～80min，
JK： 0.1～0.4A/dm2，
阳极面积与阴极面积比：1∶2～8。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的钝化工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管；钝化工序溶液成分及工艺参数：
碳酸钠： 100～150g/L，
重铬酸钾：20～30g/L，
温度； 90～100℃，
时间：5～20min。
所述的-种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的热纯水洗采用PP材质的塑料槽，内置蛇形蒸汽加热管，采用纯水洗的，是为了避免自来水中的钙、镁离子及其它物质残留到镀层中，降低镀锌层的防腐效果；热纯水洗工序的工艺参数：
纯水电导率：≤10μs/cm，
温度： 50～60℃，
时间： 0.5～1min。
经过上述工艺和专用设备的对具有深/盲孔的异形钢件进行表面防腐处理，钢件的外观、厚度、结合力、孔隙度、高温试验、湿热试验均满足要求。
本发明所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其工序如下：
化学除油、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、冷水洗、压缩空气吹干、检验；
无氰镀铜工序电镀液的配方：
BH-580无氰碱铜开缸剂 400～600m l/L，
BH-580无氰碱铜光亮剂：1～2ml/L，
金属铜 7.5～12g/L，
pH值： 9.2～9.8；
无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤 连续过滤(滤孔≤10μm)。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其所述的化学去油工序用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％(质量百分比浓度)，
总碱度： 50～65点，
温度：50～80℃，
时间：5～10min。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其所述的电解除油所用工作槽为1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢槽，内置不锈钢阳极板，蛇形蒸汽加热管，采用先阴极后阳极的电解除油方式；电解除油工序溶液的配方及工艺参数：
金属粉末清洗剂RLQ-115A：10～20％(质量百分比浓度)，
总碱度： 230～500点，
温度： 50～80℃，
时间：阴极电解0.5～2min，阳极电解5～8min，
Jk： 5-20A/dm2。
本发明所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的专用设备，包括镀铜槽、浸没在镀铜槽中的阳极板，其特征是：
一蛇形加热管设在镀铜槽内，其作用是维持镀铜溶液的温度，增强镀液离子的活性；
一输送泵设在镀铜槽外，输送泵的吸入口通过管路与镀铜槽的排液槽连通，输送泵的排出口通过管路与镀铜槽的上部相通。起循环搅拌镀铜溶液的作用；所述的阳极板为不锈钢板。
打底镀铜和防渗碳镀铜是都在同一“专用设备”进行。
本发明的有益的效果：
(1)无氰镀铜工艺镀液稳定性好，操作简便，分散能力和复盖能力好，所形成的镀层结晶细致，色泽均匀，结合力好，镀层性能优异，生产稳定可靠；
(2)整个生产过程，不含任何有毒物质，能有效的保护环境和操作工人的身心健康，符合清洁生产的要求，具有显著的社会效益；
(3)废水处理和其它镀种废水处理一样，只需进行简单的化学处理、固液分离就可进行排放，处理成本低，对环境无害；采用该工艺生产，可节省200万元以上的氰化废水设备投资等费用，具有显著的经济效益；
(4)专用设备的电流效率高，沉积速度快，渗氢少，采用独立的溶锌槽补锌，镀液稳定，能有效控制锌离子浓度，溶液使用寿命长。
附图说明：
图1是本发明的专用设备原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1所示的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的专用设备，包括镀铜槽2、浸没在镀铜槽中的阳极板1；一蛇形加热管3设在镀铜槽2内，其作用是维持镀铜溶液的温度，增强镀液离子的活性；一输送泵5设在镀铜槽2外，输送泵5的吸入口通过管路4与镀铜槽2的排液槽连通，输送泵5的排出口通过管路4与镀铜槽2的上部相通。起循环搅拌镀铜溶液的作用。所述的阳极板1为不锈钢板。
镀液的配制方法：
第一配方；
a)在干净的镀槽中加入1/3体积的去离子水，加入BH-580无氰碱铜开缸剂600ml/L，搅拌均匀；
b)加入BH-580无氰碱铜光亮剂：2ml/L，加入去离子水至所需体积，搅拌均匀；
c)加入金属铜12g/L；
d)用精密试纸测量溶液pH值，用20％硫酸(质量)或45％氢氧化钾(质量)调整溶液的pH值在9.2～9.8的范围内；
e)清洗干净不锈钢阳极板，内置镀铜槽内；
f)加热至45～55℃，启动输送泵5，使镀液循环，即可试镀。
第二配方；
a)在干净的镀槽中加入1/3体积的去离子水，加入BH-580无氰碱铜开缸剂500、ml/L，搅拌均匀；
b)加入BH-580无氰碱铜光亮剂：1.5ml/L，加入去离子水至所需体积，搅拌均匀；
c)加入金属铜10g/L；
d)用精密试纸测量溶液pH值，用20％硫酸(质量)或45％氢氧化钾(质量)调整溶液的pH值在9.2～9.8的范围内；
e)清洗干净不锈钢阳极板，内置镀铜槽内；
f)加热至45～55℃，启动输送泵5，使镀液循环，即可试镀。
第三配方；
a)在干净的镀槽中加入1/3体积的去离子水，加入BH-580无氰碱铜开缸剂400ml/L，搅拌均匀；
b)加入BH-580无氰碱铜光亮剂：1ml/L，加入去离子水至所需体积，搅拌均匀；
c)加入金属铜7.5g/L；
d)用精密试纸测量溶液pH值，用20％硫酸(质量)或45％氢氧化钾(质量)调整溶液的pH值在9.2～9.8的范围内；
e)清洗干净不锈钢阳极板，内置镀铜槽内；
f)加热至45～55℃，启动输送泵5，使镀液循环，即可试镀。
实施例一：一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其工序如下：
化学除油、热水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、二级冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、二级冷水洗、镀锡、二级冷水洗、中和、热水洗、钝化、二级热水洗、热纯水洗、酒精脱水、抖去余水、烘干、检验；
所述的化学去油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％(质量百分比浓度)，
总碱度： 50～65点，
温度： 50～70℃，
时间： 10～20min。
所述的热水洗工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，热水洗工序工艺参数：
温度：80～100℃，
时间：0.5～1min。
所述的电解除油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，不锈钢阳极板，外置整流器；电解除油工序溶液成分及工艺参数；
金属粉末清洗剂RLQ-115A：5～10％(质量百分比浓度)，
总碱度： 110～230点，
温度： 50～70℃，
时间： 先阴极电解5～10min，后阳极电解1～2min，
Jk： 1～5A/dm2，
阳极面积与阴极面积比： 1∶2～5。
所述的酸洗工序采用PP材质制作的塑料槽，酸洗工序溶液成分及工艺参数：
盐酸：≥150g/L，
温度：室温，
时间：0.5～2min。
所述的中和采用PP材质制作的塑料槽，中和工序溶液成分及工艺参数：
氢氧化钠：20～40g/L，
温度：室温，
时间：0.5～1min。
所述的无氰镀铜工序的电镀液选择上述第一配方，无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤连续过滤(滤孔≤10μm)。
所述的镀锡工序采用PP材质制作的塑料槽，内置锡阳极板，外置整流器；镀锡工序溶液成分及工艺参数：
硫酸亚锡：20～40g/L，
硫酸： 40～80g/L，
酚磺酸： 40～80g/L，
明胶： 2～9g/L，
β-萘酚： 0.5～1g/L，
温度； 室温，
时间： 40～80min，
JK： 0.1～0.4A/dm2，
阳极面积与阴极面积比：1∶2～8。
所述的中和工序采用PP材质制作的塑料槽，中和工序溶液成分及工艺参数：
碳酸钠：20～40g/L，
温度： 60～80℃，
时间： 2～5min。
所述的钝化工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管；钝化工序溶液成分及工艺参数：
碳酸钠： 100～150g/L，
重铬酸钾：20～30g/L，
温度； 90～100℃，
时间： 5～20min。
所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其所述的热纯水洗采用PP材质的塑料槽，内置蛇形蒸汽加热管，采用纯水洗的，是为了避免自来水中的钙、镁离子及其它物质残留到镀层中，降低镀锌层的防腐效果；热纯水洗工序的工艺参数：
纯水电导率：≤10μs/cm，
温度： 50～60℃，
时间： 0.5～1min。
所述的二级冷水洗工序、二级热水洗工序分别采用PP、1Cr18Ni9Ti材质的两联清洗工作槽，二级冷(热)水洗采用的是两级逆流清洗工艺，水流动的方向和工件运行的方向相反。自来水只在最后一个工作槽补充，逆向流动到前一个工作槽，排水只在最前面的工作槽排走，达到节约用水的目的。
所述的酒精脱水工序采用PP材质的塑料槽，酒精脱水工序的溶液成分及工艺参数：
工业酒精：100％，
温度： 室温，
时间： 0.5～1min。
所述的抖去余水采用离心甩干机设备进行脱水，离心甩干机的转速为300-500r/min。抖去余水工序的工艺参数：
温度：室温，
时间：0.5～1min。
所述的烘干工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的蒸汽烘盘进行烘干产品镀层表面水分，蒸汽烘干盘输入的蒸汽压力为0.3-0.5MP，烘干时间为5～8min。
经过上述工艺和专用设备的对具有深/盲孔的异形钢件进行表面防腐处理，钢件的外观、厚度、结合力、孔隙度、高温试验、湿热试验均满足要求。
实施例二：一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其工序如下：
化学除油、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、冷水洗、压缩空气吹干、检验；
所述的化学去油工序用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％(质量百分比浓度)，
总碱度：50～65点，
温度： 50～80℃，
时间： 5～10min。
所述的电解除油所用工作槽为1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢槽，内置不锈钢阳极板，蛇形蒸汽加热管，采用先阴极后阳极的电解除油方式；电解除油工序溶液的配方及工艺参数：
金属粉末清洗剂RLQ-115A：10～20％(质量百分比浓度)，
总碱度： 230～500点，
温度： 50～80℃，
时间：阴极电解0.5～2min，阳极电解5～8min，
Jk： 5-20A/dm2。
所述的热水洗采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，热水洗工序工艺参数：
温度：80～100℃，
时间：1～3min。
所述的酸洗工序采用Q235材质内衬铅板的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，酸洗剂为硫酸、缓蚀剂、表面活性剂的组合物，在除锈的同时具有除油的作用。酸洗工序溶液的配方及参数：
酸洗剂RLQ-210：50～80％(质量百分比浓度)，
总酸度： 250～500点，
温度： 室温，
时间： 2～8min。
所述的中和工序采用PP材质制作的塑料槽，中和工序溶液成分及工艺参数：
碳酸钠：40～60g/L，
温度： 室温，
时间： 1～3min。
所述的无氰镀铜工序的电镀液选择上述第二配方，无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤连续过滤(滤孔≤10μm)。
镀液的维护：
a)镀前工件表面的油污、锈蚀一定要去除干净，否则会使镀层出现针孔，产生桔皮状镀层，严重时引起镀层起泡、脱皮，铜层结合力下降。
b)镀液中掉入的工件要及时取出，平时要保持连续过滤。镀液对Fe3+的容忍浓度为0.4g/L，对Zn2+的容忍浓度为2g/L，过高会使镀层发暗，影响结合力。当金属杂质过高时，用低的阴极电流密度长时间通电处理可除之。
c)不同类型的有机杂质产生不同影响，有的使镀层粗糙或产生针孔，有的镀层色泽变暗，电流密度范围缩小。去除有机杂质一般是用双氧水——活性炭处理镀液。
Claims (10)
1.一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其工序如下：
化学除油、热水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、二级冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、二级冷水洗、镀锡、二级冷水洗、中和、热水洗、钝化、二级热水洗、热纯水洗、酒精脱水、抖去余水、烘干、检验；
无氰镀铜工序电镀液的配方：
BH-580无氰碱铜开缸剂 400～600ml/L，
BH-580无氰碱铜光亮剂：1～2ml/L，
金属铜 7.5～12g/L，
pH值： 9.2～9.8；
无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤 连续过滤(滤孔10μm)。
2.根据权利要求1所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其特征是：所述的化学去油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％，
总碱度： 50～65点，
温度： 50～70℃，
时间： 10～20min。
3.根据权利要求1所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其特征是：所述的电解除油工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，不锈钢阳极板，外置整流器；电解除油工序溶液成分及工艺参数：
金属粉末清洗剂RLQ-115A：5～10％，
总碱度： 110～230点，
温度： 50～70℃，
时间： 先阴极电解5～10min，后阳极电解1～2min，
Jk： 1～5A/dm2，
阳极面积与阴极面积比： 1∶2～5。
4.根据权利要求1所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其特征是：所述的镀锡采用PP材质制作的塑料槽，内置锡阳极板，外置整流器；镀锡工序溶液成分及工艺参数：
硫酸亚锡：20～40g/L，
硫酸： 40～80g/L，
酚磺酸： 40～80g/L，
明胶： 2～9g/L，
β-萘酚： 0.5～1g/L，
温度； 室温，
时间： 40～80min，
JK： 0.1～0.4A/dm2，
阳极面积与阴极面积比：1∶2～8。
5.根据权利要求1所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其特征是：所述的钝化工序采用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管；钝化工序溶液成分及工艺参数：
碳酸钠： 100～150g/L，
重铬酸钾：20～30g/L，
温度； 90～100℃，
时间： 5～20min。
6.根据权利要求1所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜，其特征是：所述的热纯水洗采用PP材质的塑料槽，内置蛇形蒸汽加热管；热纯水洗工序的工艺参数：
纯水电导率：≤10μs/cm，
温度： 50～60℃，
时间： 0.5～1min。
7.一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其工序如下：
化学除油、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、冷水洗、压缩空气吹干、检验；
无氰镀铜工序电镀液的配方：
BH-580无氰碱铜开缸剂 400～600ml/L，
BH-580无氰碱铜光亮剂：1～2ml/L，
金属铜 7.5～12g/L，
pH值： 9.2～9.8；
无氰镀铜工序的工艺条件：
温度 45～55℃，
阴极电流密度JK 0.5～2A/dm2，
搅拌 空气搅拌，
阳极 304不锈钢，
阳极∶阴极1.5～3∶1；
过滤连续过滤(滤孔≤10μm)。
8.根据权利要求7所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其特征是：所述的化学去油工序用1Cr18Ni9Ti材质制作的工作槽，内置蛇形蒸汽加热管，化学去油工序溶液成分及工艺参数：
高效清洗剂RLQ-110：40～70％，
总碱度： 50～65点，
温度： 50～80℃，
时间： 5～10min。
9.根据权利要求7所述的一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-防渗碳镀铜，其特征是：所述的电解除油所用工作槽为1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢槽，内置不锈钢阳极板，蛇形蒸汽加热管，采用先阴极后阳极的电解除油方式；电解除油工序溶液的配方及工艺参数：
金属粉末清洗剂RLQ-115A：10～20％，
总碱度： 230～500点，
温度： 50～80℃，
时间：阴极电解0.5～2min，阳极电解5～8min，
Jk： 5-20A/dm2。
10.一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的专用设备，包括镀铜槽(2)、浸没在镀铜槽中的阳极板(1)，其特征是：一蛇形加热管(3)设在镀铜槽(2)内，一输送泵(5)设在镀铜槽(2)外，输送泵(5)的吸入口通过管路(4)与镀铜槽(2)的排液槽连通，输送泵(5)的排出口通过管路(4)与镀铜槽(2)的上部相通；所述的阳极板(1)为不锈钢板。
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