CN109722689A - 一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法，对铝合金工件浸锌处理后镀铜，先进行一次冲击电流电镀、电镀铜、镀铜后清洗，再进行二次镀铜。由于在铝合金工件浸锌之后进行的冲击镀铜，镀铜过程中，采用了优化工艺参数，定向导电环，旋转及前后摆动零件的方法，促进了溶液中铜离子与零件表面均匀有效的结合，提高了铝合金工件镀铜层的均匀性。进一步的在镀铜之后进行的清洗过程中，采用纯净水浸泡，冷热水冲洗的方法，提高了镀铜层的表面洁净度，并使PH值在5～8之间，保证了后续钎焊的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法，具体涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的法兰盘组件窄深槽镀铜层控制方法，属于焊接技术领域。
背景技术
作为不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的表面处理工序，铝合金工件窄深槽钎焊部位的镀铜层均匀性对不锈钢/铝合金异种金属钎焊质量具有重要影响。
钢/铝焊接结构在航空航天、交通运输、电讯工程、国防等工业部门有着重要应用。但二者的连接问题一直是焊接领域的技术难点。一直以来，国内外在钢/铝异种金属连接领域进行了大量的研究工作，并实现了在汽车、卫星、高铁、飞机等非密封结构上的工程应用。
现有方法中采用了不锈钢/铝合金异种金属导管结构焊接的密封构件，为了保证产品的应用性能，采用锡铅软钎焊工艺，并实现了工程化应用。但在钎缝质量稳定性方面一直存在薄弱环节。其中，钎焊前的铝合金工件镀铜层不连续及厚度不均匀是造成钎缝不稳定的重要因素。
另外由于在清洗铝合金工件后直接进行灌锡。灌锡层与铝合金无法形成有效结合连接。在清洗过程中对于铜层表层的酸碱度控制不严，影响后续的钎焊过程。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法，能够解决钎焊前铝合金工件复杂结构表面镀铜层不连续及厚度不均匀的技术问题。
本发明目的通过如下技术方案予以实现：
提供一种铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，步骤如下：
(1)一次镀铜
1.1将完成镀锌后的铝合金工件窄深槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；
1.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
1.3清洗铝合金工件；
(2)二次镀铜
2.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
2.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2
2.3清洗铝合金工件并吹干。
优选的，镀锌后1.5min内进行一次镀铜。
优选的，步骤1.1中进行冲击电流镀铜时，镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
优选的，步骤1.2中采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
优选的，步骤1.3中采用纯净水清洗，并用自来水管或水枪对窄深槽内冲洗。
优选的，步骤1.2完成后至步骤2.1开始的时间间隔小于2min。
优选的，步骤2.1中采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜具体方法为：镀铜槽液温度15～35℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
优选的，步骤2.2中采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度15～40℃，电镀时间7～9min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
优选的，步骤2.3中清洗铝合金工件并吹干包括：
2.3.1采用纯净水清洗，并用自来水管或水枪对窄深槽内冲洗；
2.3.2采用80℃流动热水冲洗零件，时间为3min；
2.3.3用压缩空气将零件吹干。
优选的，步骤(1)之前还包括使用装卡工装对铝合金工件不需要电镀表面进行绝缘并卡紧固定。
优选的，槽液池深度、长度、宽度均远大于铝合金工件直径，厚度为5～10mm。
优选的，纯水池的容积与槽液池相同。
优选的，所述的一次、二次镀铜的槽液为氰化铜溶液。
同时提供一种不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，步骤如下：
(1)铝合金工件表面清理、检查；
(2)对铝合金工件窄深槽进行吹砂；
(3)对铝合金工件窄深槽进行浸锌，并清洗；
(4)对铝合金工件窄深槽进行一次镀铜；
4.1将完成镀锌后的铝合金工件窄深槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；
4.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
4.3清洗铝合金工件；
(5)对铝合金工件窄深槽进行二次镀铜；
5.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
5.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2
5.3清洗铝合金工件并吹干；
(6)对铝合金工件的窄深槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
(7)清理不锈钢管件表面；对阳极化处理后的铝合金工件锡槽表面进行清理；
(8)将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出；
(9)将不锈钢管件装入灌锡后的窄深槽，待钎料锡料固化；
(10)进行清洗。
优选的，步骤(8)中将不锈钢管件装入锡槽还包括顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间添加钎料、钎剂，保证焊角饱满。
优选的，步骤(10)中进行清洗包括：
10.1钎焊后的组合件放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干；
10.2放入酒精中浸泡、清洗并吹干；
10.3采用机械的方式进行钎缝清理，直至目视观察没有残留钎剂。
优选的，步骤10.3中采用机械的方式进行钎缝清理包括：使用弯成圆环状的刚性焊丝外面包裹绸布并蘸取酒精，套在不锈钢管件内外侧对钎缝进行清理。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)由于在铝合金工件浸锌之后进行的冲击镀铜，镀铜过程中，采用了优化工艺参数，定向导电环，旋转及前后摆动零件的方法，促进了溶液中铜离子与零件表面均匀有效的结合，提高了铝合金工件镀铜层的均匀性。
(2)在镀铜之后进行的清洗过程中，采用纯净水浸泡，冷热水冲洗的方法，提高了镀铜层的表面洁净度，并使PH值在5～8之间，保证了后续钎焊的需要。
(3)对清洗后的零件，进行镀铜层外观、厚度、结合力检查，使其镀铜层均匀厚度、结合力、孔隙率达到了工艺要求规定的范围内。
附图说明
图1为铝合金工件示意图。
图2为镀铜液槽示意图。
图3为镀铜加电控制装置。
图4为纯水清洗槽示意图。
具体实施方式
本发明针对的铝合金工件具有环形凹槽，凹槽内后续需要灌锡，与不锈钢管件钎焊装接，因此需要对凹槽内进行镀铜处理。环形凹槽为窄缝，且深度较深，不利于均匀镀铜，在一个实施例中槽深为Hb为18mm；槽宽为6mm。为了保证铝合金工件镀铜层均匀性，本发明提供一种适用于铝合金工件的表面镀铜方法，该方法包括如下步骤：
将铝合金工件表面进行浸锌处理后镀铜。将浸锌与氰化镀铜的间隙时间应严格控制在1～2min以内。生产前对氰化镀铜槽液浸锌化验分析。根据化验分析结构，对镀铜槽液进行成分含量配比调整，到要求条件应用范围内。检查电镀电器设备处于良好状态。电镀过程中，铝合金工件电镀需带电入槽，严防中途停电，使电镀过程严重影响镀铜质量。
一、一次镀铜
(1)冲击电流电镀
a)阳极
电镀前将阳板均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
b)阴极
在槽液通电情况下，零件带电下槽，装卡在阳极工装上，在工艺范围内冲击电镀1～3min。边镀边前后摆动和周向摆动。
c)工作参数
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围。单个零件电流强度为80～110A/dm2(个)，温度15～40℃，冲击电镀时间2～4min。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀2～4min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。
在要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件电流强度15～30A/dm2(个)，溶液温度15～40℃，电镀时间2～4min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)冷水洗
先将零件在纯净水槽中上下摆动5～6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
二、二次镀铜
两次镀铜的间隙应严格控制在1～2min以内。
槽液分析，生产前对镀铜槽液进行化验分析，并根据化验分析结果，对镀铜槽液进行成分含量配比调整到要求条件应用范围内。
工装装卡，使用装卡工装对零件不需要电镀表面进行绝缘并卡紧固定。
(1)冲击电流电镀。
a)阳极
电镀前将阳极均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
b)阴极
在槽液通电情况下，零件带电下槽，挂在阴极棒上，在工艺范围内冲击1～3min，冲击过程中，零件在工装装卡下，做前后摆动和周向转动。
c)工作参数
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围每单个零件50～70A/dm2(个)，溶液温度15～35℃，电镀时间2～4min。冲击过程中，零件做前后摆动和周向转动。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀7～9min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件10～20A/dm2(个)，溶液温度15～40℃，电镀时间7～9min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)清洗
镀到规定时间后断开电源取出零件，用纯净水清洗干净，迅速转移到镀铜槽进行镀铜处理。
先将零件在纯净水槽中上下摆动5～6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
(4)热水洗
采用50～90℃流动热水冲洗零件，时间为1～3min。
(5)吹干
用压缩空气将零件吹干。
(6)卸零件
卸挂过程中要轻拿轻放，严禁划伤、碰伤零件，严禁赤手接触零件。
在上述一种适用于铝合金工件镀铜层均匀性控制方法中：所述的步骤3)中的塑料槽液池深HB远大于(5倍以上)上述零件直径Hd。塑料槽液池的长度HL和宽度Hc远大于(5倍以上)零件直径Hd。塑料槽液池厚度5～10mm。
纯水池的容积应与槽液池相同，也是塑料纯水池，分别5倍于以上的零件的Hd水×HL水×Hc水。
本发明同时提供一种不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，步骤如下：
(1)对铝合金工件窄深槽进行吹砂；
(2)对铝合金工件窄深槽进行镀锌处理；
(3)对铝合金工件窄深槽进行镀铜处理，镀铜的方法如前文所述；
(4)对铝合金工件的窄深槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
(5)清理不锈钢管件表面；对阳极化处理后的铝合金工件锡槽表面进行清理；
(6)将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出；将钎焊炉加热至85～95℃区间，保温1小时，然后将清洗好的铝合金工件放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去法兰盘锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
(7)将不锈钢管件装入灌锡后的窄深槽，顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间添加钎料、钎剂，保证焊角饱满；待钎料锡料固化；
(8)进行清洗。
a)热水清洗
将钎焊好的产品放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干。
b)酒精清洗
为进一步清除热水清洗后残留的氧化物和水渍，进行酒精浸泡和清洗，吹干。
c)机械清理
使用弯成圆环状的刚性焊丝裹住绸布并蘸取酒精，对钎缝内外进行进一步清理，直到目视观察没有残留钎剂为止，吹干。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，铝合金工件的窄间隙槽深为Hb；内直径N；外直径W。法兰盘内直径为d，外直径D。
实施例1：沟槽内径Φ70mm规格铝合金工件电镀。
铝合金工件外(灌锡)沟槽直径ΦE＝76mm，内沟槽直径ΦF＝70mm，法兰盘内径45mm，外径112mm，沟槽深度18mm；
将铝合金工件表面进行浸锌处理后镀铜。
将浸锌与氰化镀铜的间隙时间应严格控制在1.5min以内。
生产前对氰化镀铜槽液浸锌化验分析。
根据化验分析结构，对镀铜槽液进行成分含量配比调整，到要求条件应用范围内。镀铜液槽示意图如图2。
检查电镀设备处于良好状态，镀铜加电控制装置如图3。
电镀过程中，铝合金工件电镀需带电入槽，严防中途停电，使电镀过程严重影响镀铜质量。
(1)冲击电流电镀。
电镀前将阳板均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
在槽液通电情况下，零件带电下槽，装卡在阳极工装上，在工艺范围内冲击电镀2min。边镀边前后摆动和周向摆动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围。单个零件90A/dm2(个)，温度25℃，冲击电镀时间3min。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀3min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。
在要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件20A/dm2(个)，溶液温度25℃，电镀时间3min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)清洗
纯水清洗槽示意图如图4，先将零件在纯净水槽中上下摆动6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
二次镀铜
氰化镀铜与镀铜的间隙应严格控制在2min以内。
生产前对镀铜槽液进行化验分析，并根据化验分析结果，对镀铜槽液进行成分含量配比调整到要求条件应用范围内。
使用装卡工装对零件不需要电镀表面进行绝缘并卡紧固定。
(1)冲击电流电镀。
电镀前将阳极均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
在槽液通电情况下，零件带电下槽，挂在阴极棒上，在工艺范围内冲击1～3min，冲击过程中，零件在工装装卡下，做前后摆动和周向转动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围每单个零件60A/dm2(个)，溶液温度25℃，电镀时间3min。冲击过程中，零件做前后摆动和周向转动。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀8min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件15A/dm2(个)，溶液温度30℃，电镀时间8min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)冷水洗
先将零件在纯净水槽中上下摆动6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
(4)热水洗
采用80℃流动热水冲洗零件，时间为2min。
(5)吹干
用压缩空气将零件吹干。
(6)卸零件
卸挂过程中要轻拿轻放，严禁划伤、碰伤零件，严禁赤手接触零件。
实施例2：沟槽内径Φ320mm规格铝合金工件电镀。
铝合金工件外(灌锡)沟槽直径ΦE＝326mm，内沟槽直径ΦF＝320mm，法兰盘内径300mm，外径372mm，沟槽深度18mm；
将铝合金工件表面进行浸锌处理后镀铜。
将浸锌与氰化镀铜的间隙时间应严格控制在1.5min以内。
生产前对氰化镀铜槽液浸锌化验分析。
根据化验分析结构，对镀铜槽液进行成分含量配比调整，到要求条件应用范围内。
检查电镀设备处于良好状态。
电镀过程中，铝合金工件电镀需带电入槽，严防中途停电，使电镀过程严重影响镀铜质量。
(1)冲击电流电镀。
电镀前将阳板均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
在槽液通电情况下，零件带电下槽，装卡在阳极工装上，在工艺范围内冲击电镀2min。边镀边前后摆动和周向摆动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围。单个零件100A/dm2(个)，温度35℃，冲击电镀时间3min。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀3min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。
在要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件15～30A/dm2(个)，溶液温度30℃，电镀时间3min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)冷水洗
先将零件在纯净水槽中上下摆动6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
二次镀铜
氰化镀铜与镀铜的间隙应严格控制在2min以内。
生产前对镀铜槽液进行化验分析，并根据化验分析结果，对镀铜槽液进行成分含量配比调整到要求条件应用范围内。
使用装卡工装对零件不需要电镀表面进行绝缘并卡紧固定。
(1)冲击电流电镀。
电镀前将阳极均匀地挂在阳极棒上，接通电源。
在槽液通电情况下，零件带电下槽，挂在阴极棒上，在工艺范围内冲击1～3min，冲击过程中，零件在工装装卡下，做前后摆动和周向转动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定冲击电镀电流密度范围每单个零件60A/dm2(个)，溶液温度30℃，电镀时间3min。冲击过程中，零件做前后摆动和周向转动。
(2)电镀铜
将铝合金工件冲击电镀到规定时间后，将电流档位调到电镀规定电流值档位，在规定电流值下电镀8min。设单个铝合金工件电流强度I0。多个铝合金工件电镀数量为n时，总电流强度为IA＝I0×n。(其中，IA为总电流密度)，边镀边前后摆动和周向转动。
在工艺要求规定的溶液成分和工作条件下，选择设定电镀电流密度范围，每单个零件20A/dm2(个)，溶液温度35℃，电镀时间8min。边镀边前后摆动和周向转动。
(3)冷水洗
先将零件在纯净水槽中上下摆动6次，严禁用力过度，磕、碰伤零件，然后用自来水管或水枪对环槽内冲洗。
(4)热水洗
采用80℃流动热水冲洗零件，时间为3min。
(5)吹干
用压缩空气将零件吹干。
(6)卸零件
卸挂过程中要轻拿轻放，严禁划伤、碰伤零件，严禁赤手接触零件。
对清洗后的零件，进行镀铜层外观、厚度、结合力检查，使其镀铜层均匀厚度、结合力、孔隙率达到了工艺要求规定的范围内。
以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (17)
1.一种铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤如下：
(1)一次镀铜
1.1将完成镀锌后的铝合金工件窄深槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；
1.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
1.3清洗铝合金工件；
(2)二次镀铜
2.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
2.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2
2.3清洗铝合金工件并吹干。
2.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，镀锌后1.5min内进行一次镀铜。
3.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤1.1中进行冲击电流镀铜时，镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
4.如权利要求3所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤1.2中采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
5.如权利要求3所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤1.3中采用纯净水清洗，并用自来水管或水枪对窄深槽内冲洗。
6.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤1.2完成后至步骤2.1开始的时间间隔小于2min。
7.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤2.1中采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜具体方法为：镀铜槽液温度15～35℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
8.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤2.2中采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度15～40℃，电镀时间7～9min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
9.如权利要求8所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤2.3中清洗铝合金工件并吹干包括：
2.3.1采用纯净水清洗，并用自来水管或水枪对窄深槽内冲洗；
2.3.2采用80℃流动热水冲洗零件，时间为3min；
2.3.3用压缩空气将零件吹干。
10.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于，步骤(1)之前还包括使用装卡工装对铝合金工件不需要电镀表面进行绝缘并卡紧固定。
11.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于：槽液池深度、长度、宽度均远大于铝合金工件直径，厚度为5～10mm。
12.如权利要求14所述的铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于：纯水池的容积与槽液池相同。
13.如权利要求1所述的一种铝合金工件窄深槽镀铜层均匀性控制方法，其特征在于：所述的一次、二次镀铜的槽液为氰化铜溶液。
14.一种不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，其特征在于，步骤如下：
(1)铝合金工件表面清理、检查；
(2)对铝合金工件窄深槽进行吹砂；
(3)对铝合金工件窄深槽进行浸锌，并清洗；
(4)对铝合金工件窄深槽进行一次镀铜；
4.1将完成镀锌后的铝合金工件窄深槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；
4.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
4.3清洗铝合金工件；
(5)对铝合金工件窄深槽进行二次镀铜；
5.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
5.2采用镀铜槽液对铝合金工件窄深槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2
5.3清洗铝合金工件并吹干；
(6)对铝合金工件的窄深槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
(7)清理不锈钢管件表面；对阳极化处理后的铝合金工件锡槽表面进行清理；
(8)将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出；
(9)将不锈钢管件装入灌锡后的窄深槽，待钎料锡料固化；
(10)进行清洗。
15.如权利要求14所述的不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，其特征在于，步骤(8)中将不锈钢管件装入锡槽还包括顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间添加钎料、钎剂，保证焊角饱满。
16.如权利要求14所述的不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，其特征在于，步骤(10)中进行清洗包括：
10.1钎焊后的组合件放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干；
10.2放入酒精中浸泡、清洗并吹干；
10.3采用机械的方式进行钎缝清理，直至目视观察没有残留钎剂。
17.如权利要求16所述的不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法，其特征在于，步骤10.3中采用机械的方式进行钎缝清理包括：使用弯成圆环状的刚性焊丝外面包裹绸布并蘸取酒精，套在不锈钢管件内外侧对钎缝进行清理。
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