CN102797927A - 一种新型管件及其制作方法 - Google Patents
一种新型管件及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102797927A CN102797927A CN2012102634286A CN201210263428A CN102797927A CN 102797927 A CN102797927 A CN 102797927A CN 2012102634286 A CN2012102634286 A CN 2012102634286A CN 201210263428 A CN201210263428 A CN 201210263428A CN 102797927 A CN102797927 A CN 102797927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- novel pipe
- making method
- fitting according
- phosphatization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种新型管件,包括三层结构,分别为外涂层1,中间的管件基体2,以及内壁镀锌层3,本申请提供的新型管件制作工艺简单,生产效率高,外涂层阻燃性、耐候性好,附着力、防腐性能优越。
Description
技术领域
发明涉及钢塑复合管生产领域,特别是涉及一种新型管件及其制作方法。
背景技术
目前,我国的燃气钢塑管大多采用在磷化管件的内外表面涂塑热塑性耐候型聚乙烯防腐层,内壁光滑,绝缘性良好,粗糙和摩擦系数小,不易积垢堵塞,具有优良的抗异物附着性。既有管件的机械性能和韧性、刚性好、热收缩率低等优点,又有塑料管材的卫生、耐腐蚀、缓结垢,不易生长微生物的特点。在实际的使用安装过程中,通常采用立式由底层向高层的安装方式进入千家万户,特别是高层大厦,因其楼层较高,如果在安装时使用螺纹、法兰、沟槽连接,考虑到其他因素(如刮风、日晒、雨淋、地震等)对管道使用安全的影响,连接点极易产生松动、脱落的现象,造成气体泄漏。鉴于上述原因,施工单位在进行管道安装时,改用焊接方式。现有的燃气钢塑管因内外表面有聚乙烯涂层,焊接时容易燃烧,而且内涂层焊接点根本无法修复。无法应用于户外的焊接,只局限于户内。这种情况下,迫切需要开发一种新型的燃气管道来满足市场需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,发明的第一个技术目的是提供一种结构实用、焊接方便的新型管件。
为了克服现有技术的不足,发明的第二个技术目的是提供一种结构实用、焊接方便的新型管件制作方法。
为实现上述第一个技术目的,发明采用的技术方案如下:
一种新型管件,包括管件基体,所述管件外壁涂敷聚酯/环氧或聚乙烯粉末。
优选地,所述管件内壁镀锌。
优选地,所述管件为玛钢件。
为实现上述第二个技术目的,发明采用的技术方案如下:
一种新型管件的制作方法,包括以下步骤:(1)镀锌管件;(2)外壁喷砂;(3)磷化处理:(4)预热;(5)装牙套:装上堵头式牙套,对牙纹和内壁进行防护;(6)外涂塑;(7)下牙套;(8)固化;(9)螺纹防锈。
优选地,所述磷化处理具体依次为:碱性除油、水洗、喷淋水洗、表调、磷化、水洗→喷淋水洗。
优选地,所述碱性除油步骤中,除油槽开槽比例:除油粉5℅、除油剂5℅;游离碱度10-18点;工作温度50℃-60℃;处理时间8-10min。
优选地,表调步骤中,表调开槽比例:2‰,PH值8-9。
优选地,磷化步骤中,磷化槽开槽比例:磷化剂10℅(体积百分比)、添加剂2‰(体积百分比);配好槽液中的总酸度总酸度20-20点、游离酸度1.5-3.5点、工作温度40℃-50℃;处理时间:6-10min。
优选地,步骤(4)聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃,而聚酯/环氧涂料的预热温度则为200℃±10℃,时间均为15min。
优选地,步骤(6)中外涂聚乙烯采用流化床浸涂法;外涂聚酯/环氧粉末采用自动静电往复机。
优选地,步骤(8)中聚乙烯粉末的固化温度控制在180℃±10℃,时间为10min,聚酯/环氧粉末的固化温度控制在180℃-200℃,时间为10-15分钟。
与现有技术相比,发明的优点在于:
工艺简单,生产效率高,外涂层阻燃性、耐候性好,附着力、防腐性能优越。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释发明,并不用于限定发明。
如图1所示,本申请提供一种新型管件,包括三层结构,分别为外涂层1,中间的管件基体2,以及内壁镀锌层3。
管件的生产具体工艺流程如下:
1.喷砂:用喷砂设备将镀锌件外表面锌层进行清理,表面清洁等级达到B-Sa21/2 Sa3,同时内壁镀锌层不能有破坏。
2.磷化处理:工艺流程为碱性除油→水洗→喷淋水洗→表调→磷化→水洗→喷淋水洗。其中①.除油槽开槽比例:除油粉5℅(质量百分数)、除油剂5℅(体积百分数);游离碱度10-18点;工作温度50℃-60℃;处理时间8-10min。②.表调开槽比例:2‰(质量百分比),PH值8-9。③.磷化槽开槽比例:磷化剂10℅(体积百分比)、添加剂2‰(体积百分比);配好槽液中的总酸度总酸度20-20点、游离酸度1.5-3.5点、工作温度40℃-50℃;处理时间:6-10min。
3.预热:聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃,而聚酯/环氧涂料的预热温度则为200℃±10℃,时间均为15min。
4.装牙套:装上堵头式牙套,对牙纹和内壁进行防护。
5.外涂塑:外涂聚乙烯采用流化床浸涂法;外涂聚酯/环氧粉末采用自动静电往复机。
6.下牙套。
7.固化:聚乙烯粉末的固化温度控制在180℃±10℃,时间为10min,聚酯/环氧粉末的固化温度控制在180℃-200℃,时间为10-15分钟。
8.检验:进行产品全检。
9.螺纹防锈。
10.包装入库。完成产品制作。
Claims (10)
1.一种新型管件,其特征在于,包括管件基体,所述管件外壁涂敷聚酯/环氧或聚乙烯粉末。
2.根据权利要求1所述的新型管件,其特征在于,所述管件内壁镀锌。
3.一种权利要求1~2任一所述的新型管件的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)镀锌管件;(2)外壁喷砂;(3)磷化处理:(4)预热;(5)装牙套:装上堵头式牙套,对牙纹和内壁进行防护;(6)外涂塑;(7)下牙套;(8)固化;(9)螺纹防锈。
4.根据权利要求3所述的新型管件的制作方法,其特征在于,所述磷化处理具体依次为:碱性除油、水洗、喷淋水洗、表调、磷化、水洗→喷淋水洗。
5.根据权利要求4所述的新型管件的制作方法,其特征在于,所述碱性除油步骤中,除油槽开槽比例:除油粉5℅、除油剂5℅;游离碱度10-18点;工作温度50℃-60℃;处理时间8-10min。
6.根据权利要求4所述的新型管件的制作方法,其特征在于,表调步骤中,表调开槽比例:2‰,PH值8-9。
7.根据权利要求4所述的新型管件的制作方法,其特征在于,磷化步骤中,磷化槽开槽比例:磷化剂10℅(体积百分比)、添加剂2‰(体积百分比);配好槽液中的总酸度总酸度20-20点、游离酸度1.5-3.5点、工作温度40℃-50℃;处理时间:6-10min。
8.根据权利要求3所述的新型管件的制作方法,其特征在于,步骤(4)聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃,而聚酯/环氧涂料的预热温度则为200℃±10℃,时间均为15min。
9.根据权利要求3所述的新型管件的制作方法,其特征在于,步骤(6)中外涂聚乙烯采用流化床浸涂法;外涂聚酯/环氧粉末采用自动静电往复机。
10.根据权利要求3所述的新型管件的制作方法,其特征在于,步骤(8)中聚乙烯粉末的固化温度控制在180℃±10℃,时间为10min,聚酯/环氧粉末的固化温度控制在180℃-200℃,时间为10-15分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102634286A CN102797927A (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种新型管件及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102634286A CN102797927A (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种新型管件及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102797927A true CN102797927A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47197155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102634286A Pending CN102797927A (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种新型管件及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102797927A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102878360A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 天津盛象塑料管业有限公司 | 一种增强钢骨架塑料复合管钢塑结合力的方法 |
CN103016906A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种连续管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺 |
CN109185565A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 中山联塑华通钢塑管有限公司 | 一种新型管件及其制造方法 |
CN109317385A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 中国石油天然气集团公司 | 钢制管件三层结构聚烯烃防腐层涂装工艺及钢制管件 |
CN112762279A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 温州赵氟隆有限公司 | 一种附着性优良涂塑管道的加工方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05271957A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Yuken Kogyo Kk | 鉄製構造部品 |
JPH10183372A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接性に優れた黒色Zn−Mg系めっき鋼板及び黒色処理方法 |
JP2002031280A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-31 | Showa Denko Kenzai Kk | 複合管の接続構造 |
CN2648239Y (zh) * | 2003-06-12 | 2004-10-13 | 大庆石油新科庆联防腐有限公司 | 改性双层环氧粉末防腐管 |
CN1651592A (zh) * | 2005-01-28 | 2005-08-10 | 左树清 | 外镀锌管的制备方法 |
CN201475509U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-19 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 内三层pe复合涂层防腐管 |
CN102022588A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-04-20 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种衬塑钢塑复合管及其制造方法 |
CN201851840U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-01 | 天津市清华恒森管道制造有限公司 | 外镀锌内涂塑复合钢管 |
CN102330853A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 |
CN102330852A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 |
CN102410408A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-04-11 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺 |
CN102518911A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种高效节能大口径钢管及金属构件的防腐方法 |
CN102553816A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 上海船舶工艺研究所 | 一种镀锌管涂塑工艺 |
CN202812606U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-03-20 | 联塑市政管道(河北)有限公司 | 一种新型管件 |
CN202992419U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-06-12 | 联塑市政管道(河北)有限公司 | 一种新型钢管 |
-
2012
- 2012-07-27 CN CN2012102634286A patent/CN102797927A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05271957A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Yuken Kogyo Kk | 鉄製構造部品 |
JPH10183372A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接性に優れた黒色Zn−Mg系めっき鋼板及び黒色処理方法 |
JP2002031280A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-31 | Showa Denko Kenzai Kk | 複合管の接続構造 |
CN2648239Y (zh) * | 2003-06-12 | 2004-10-13 | 大庆石油新科庆联防腐有限公司 | 改性双层环氧粉末防腐管 |
CN1651592A (zh) * | 2005-01-28 | 2005-08-10 | 左树清 | 外镀锌管的制备方法 |
CN201475509U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-05-19 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 内三层pe复合涂层防腐管 |
CN102022588A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-04-20 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种衬塑钢塑复合管及其制造方法 |
CN201851840U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-01 | 天津市清华恒森管道制造有限公司 | 外镀锌内涂塑复合钢管 |
CN102553816A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 上海船舶工艺研究所 | 一种镀锌管涂塑工艺 |
CN102330853A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 |
CN102330852A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 |
CN102410408A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-04-11 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺 |
CN102518911A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种高效节能大口径钢管及金属构件的防腐方法 |
CN202812606U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-03-20 | 联塑市政管道(河北)有限公司 | 一种新型管件 |
CN202992419U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-06-12 | 联塑市政管道(河北)有限公司 | 一种新型钢管 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102878360A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 天津盛象塑料管业有限公司 | 一种增强钢骨架塑料复合管钢塑结合力的方法 |
CN103016906A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种连续管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺 |
CN109317385A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 中国石油天然气集团公司 | 钢制管件三层结构聚烯烃防腐层涂装工艺及钢制管件 |
CN109185565A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 中山联塑华通钢塑管有限公司 | 一种新型管件及其制造方法 |
CN112762279A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 温州赵氟隆有限公司 | 一种附着性优良涂塑管道的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102797927A (zh) | 一种新型管件及其制作方法 | |
CN101397412B (zh) | 镀锌表面vci鳞片锌铝防护涂层及其制备方法 | |
CN101782166A (zh) | 一种涂塑复合钢管 | |
CN107987591B (zh) | 一种水性带锈转锈底漆涂料及其制备方法 | |
CN102698940A (zh) | 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺 | |
CN201437084U (zh) | 一种复合防腐衬里 | |
CN201195422Y (zh) | 用于钢铁构件表面防火的复合涂层 | |
CN101782167A (zh) | 一种涂塑复合管件 | |
CN102586769A (zh) | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 | |
CN202992419U (zh) | 一种新型钢管 | |
CN201487475U (zh) | 聚四氟乙烯内防腐管线 | |
CN100532476C (zh) | 电缆桥架的表面防腐处理剂 | |
CN105114708B (zh) | 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法 | |
CN202812606U (zh) | 一种新型管件 | |
CN102913693A (zh) | 一种新型钢管及其制作方法 | |
CN203247307U (zh) | 金属表面腐蚀防护的复合涂层 | |
CN102797928A (zh) | 一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管 | |
CN202402812U (zh) | 保温管 | |
CN101985119A (zh) | 新型金属表面复合涂层的制备工艺 | |
CN201351774Y (zh) | 一种防腐钢管 | |
CN101349364B (zh) | 电缆支架防腐工艺 | |
CN104312310A (zh) | 一种换热器环保节能防腐蚀的方法 | |
CN201437618U (zh) | 带有氯醚树脂防火涂料涂层的工字钢 | |
CN109423163A (zh) | 一种埋地钢制管道外用防腐复合涂层及其制备方法 | |
CN109237137A (zh) | 一种新型钢管及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121128 |