CN102330853A - 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺。为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺，技术方案如下：一种外镀锌内涂塑管件，包括镀锌层（1）、玛钢件基体（2），还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层（3）。一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺，包括以下步骤：将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库.本专利涉及的涂塑工艺操作简单，生产效率高，内壁经过磷化及喷砂处理后，附着力好，不易离层，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管技术，特别涉及一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展及人民生活的不断提高，管材加工业也得到了迅猛的发展，为国家和地方经济作出了重大贡献。内外镀锌管件在国内市场占有相当大的比例，卫生、环保、节能减排等问题也日益突出。继1995年香港税务署下发通知，禁止屋内饮用水供水设备采用搪层镀锌钢管后，1998年上海市建设委员会也下达了关于在部分建设工程中禁止使用食腹钢门窗和镀锌给水钢管的通知。2000年国家建设部出台建设领域选用建材产品的指导文件，明确规定在建设工程中淘汰和限制使用镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材，这些均说明纯粹的镀锌钢管将在未来的社会生活应用水工程中消失，镀锌管及管件生产加工企业的产品结构调整势在必行。国内部分企业已认识到形势的严峻，开始对产品进行调整创新。采用在原镀锌钢管的内壁直接涂敷可达到国家卫生标准性能的聚乙烯涂料或环氧/聚酯粉末，但普遍存在附着力差、生产效率低等问题。
对于镀锌钢管及管件内涂产品的研究，国内已有部分专利报告，大部分用于生活饮用水领域。在专利CN2379688：《外镀锌内涂塑自来水玛钢管件》中，并未提到具体的生产制造工艺，目前不管是外镀锌内涂塑管材还是管件，普遍存在附着力差、涂层易剥离等诸多的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺，本发明的技术方案如下：
一种外镀锌内涂塑管件，包括镀锌层1、玛钢件基体2，还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层3。
一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺，包括以下步骤：将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库；
管件内壁采用喷砂工艺清除镀锌层，；中性除油时：1）开槽药液配比为10%-15%。槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加，2）处理时间为5-8分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换，3）处理温度：80℃-90℃，4）超声波功率：70%-90%，5）工作参数：PH在保持8-9之间，6)PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值；一次水洗：1）处理时间为0.5-1分钟，2）处理温度:79℃-81℃，3）PH控制在7-8之间，4）水槽每天更换、清洗至少一次；二次水洗：1）处理时间为0.5-1分钟，2）处理温度:79-81℃，3）PH控制在6-7之间，4）水槽每天更换、清洗至少一次；预热：聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为180℃-200℃之间，具体视工件热容量大小进行调整，时间均为19-21分钟；装牙套，根据喷涂管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹，牙套分两种：开口中空式、封闭堵头式，装牙套时只用一个开口中空式牙套，以便粉末的灌入，其余用封闭堵头式牙套，防止灌入之粉末漏出；上粉：预热管件在装好牙套后，开口朝上，把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处，迅速灌入粉末至八分满，再用胶棒，但不限于胶管，把灌入的粉末稍微压一下，保证内壁死角同样能均匀上粉，不露底，压完后把灌入多余的粉末倒出，动作要迅速，在4-5秒内完成，避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚；固化流平：聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间，时间为10-12分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在198℃-202℃之间，时间为10-15分钟。
与现有技术相比，采用本发明的产品附着力及冲击等性能稳定、生产工艺简单可靠、生产效率高、产品质量得到有效保障。
附图说明
图1为外镀锌内涂塑管件结构示意图
图2为外螺纹开口中空式牙套
图3为内螺纹开口中空式牙套
图4为外螺纹封口堵头式牙套
图5为内螺纹封口堵头式牙套
图6为牙套使用示意图
具体实施方式
一种外镀锌内涂塑管件，包括外层镀锌层1、玛钢件基体2，还包括内层聚乙烯或环氧/聚酯涂层3。
外镀锌内涂塑管件的生产工艺具体流程为：
A内壁喷砂：用喷砂机设备对管件内壁进行喷砂，去除镀锌层。注意外镀锌层不能有损伤。
B中性除油去污：①开槽药液配比为12%。槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加。②.处理时间为7分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换。③.处理温度：85℃。④.超声波功率：80%。⑤.工作参数：PH在保持8.5之间。⑥.PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。
C一次水洗：①.处理时间为1分钟。②.处理温度:80℃。③.PH控制在7.5之间。水槽每天更换、清洗两次。（PH测试方法同上）
D二次水洗：①.处理时间为0.7分钟。②.处理温度:80℃左。③.PH控制在6.5。水槽每天更换、清洗一次。（PH测试方法同上）
E预热：聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280℃，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为190℃之间，具体视工件热容量大小进行调整，时间均为20分钟。
F装牙套：根据喷涂管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹。操作时注意戴好干净的防护用品，避免烫伤和弄脏管件外表面。牙套分两种：开口中空式（如图2、图3）、封闭堵头式（类似于管件中的管堵，如图4、图5）。装牙套时只用一个开口中空式牙套，以便粉末的灌入。其余用封闭堵头式牙套，防止灌入之粉末漏出。如图6。
G上粉：预热管件在装好牙套后，开口朝上，把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处（如图7），迅速灌入粉末（注意粉末不要溢出）至八分满，再用胶棒（用其他工具代替也可）把灌入的粉末稍微压一下，保证内壁死角同样能均匀上粉，不露底。压完后把灌入多余的粉末倒出，动作要迅速，在5秒内完成，避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
H下牙套 :操作时注意下牙套的一方朝下，避免牙套上沾附的粉末掉落到管件外表面。
I固化流平：聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃之间，时间为11分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在199℃-201℃，时间为13分钟。
J检验：内涂层光滑、无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等，涂膜均匀。外镀锌层完好、无脏污、变色、砂眼等。
K牙纹防锈：检验合格后的产品，螺纹全部用牙刷或其它工具擦拭防锈油。完后用干净的碎布把产品端口及表面的油污擦拭干净。
L包装入库:：操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰。
Claims (10)
1.一种外镀锌内涂塑管件，包括镀锌层（1）、玛钢件基体（2），其特征在于：还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层（3）。
2.一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库。
3.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于管件内壁采用喷砂工艺清除镀锌层。
4.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于中性除油时：
1）开槽药液配比为10%-15%，槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加，可根据除油效果及油污程度灵活添加，
2）处理时间为5-8分钟，及时清理液面油污，当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换，
3）处理温度：80℃-90℃之间，
4）超声波功率：70%-90%，
5）工作参数：PH在保持8-9之间，
6)PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。
5.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于一次水洗：
1）处理时间为0.5-1分钟，
2）处理温度:79℃-81℃，
3）PH控制在7-8之间，
4）水槽每天更换、清洗至少一次。
6.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于二次水洗：
1）处理时间为0.5-1分钟，
2）处理温度: 79℃-81℃之间，
3）PH控制在6-7之间，
4）水槽每天更换、清洗至少一次。
7.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于预热：聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为180℃-200℃之间，具体视工件热容量大小进行调整，时间均为19-21分钟。
8.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于装牙套，根据喷涂管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹，牙套分两种：开口中空式、封闭堵头式，装牙套时只用一个开口中空式牙套，以便粉末的灌入，其余用封闭堵头式牙套，防止灌入之粉末漏出。
9.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于上粉：预热管件在装好牙套后，开口朝上，把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处，迅速灌入粉末至八分满，再用胶棒，但不限于胶管，把灌入的粉末稍微压一下，保证内壁死角同样能均匀上粉，不露底，压完后把灌入多余的粉末倒出，动作要迅速，在4-5秒内完成，避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
10.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺，其特征在于固化流平：聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间，时间为10-12分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在198℃-202℃之间，时间为10-15分钟。
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