CN102330853A - 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 - Google Patents

一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102330853A
CN102330853A CN201110210582A CN201110210582A CN102330853A CN 102330853 A CN102330853 A CN 102330853A CN 201110210582 A CN201110210582 A CN 201110210582A CN 201110210582 A CN201110210582 A CN 201110210582A CN 102330853 A CN102330853 A CN 102330853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
facing
powder
galvanized pipe
galvanized layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110210582A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102330853B (zh
Inventor
方有泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN LESSO WALTON COATING STEEL PLASTIC PIPE CO., LTD.
Original Assignee
Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd filed Critical Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority to CN201110210582.2A priority Critical patent/CN102330853B/zh
Publication of CN102330853A publication Critical patent/CN102330853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102330853B publication Critical patent/CN102330853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺。为了克服上述现有技术中存在的缺点,本发明提供了一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺,技术方案如下:一种外镀锌内涂塑管件,包括镀锌层(1)、玛钢件基体(2),还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层(3)。一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺,包括以下步骤:将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库.本专利涉及的涂塑工艺操作简单,生产效率高,内壁经过磷化及喷砂处理后,附着力好,不易离层,产品质量稳定。

Description

一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钢塑复合管技术,特别涉及一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展及人民生活的不断提高,管材加工业也得到了迅猛的发展,为国家和地方经济作出了重大贡献。内外镀锌管件在国内市场占有相当大的比例,卫生、环保、节能减排等问题也日益突出。继1995年香港税务署下发通知,禁止屋内饮用水供水设备采用搪层镀锌钢管后,1998年上海市建设委员会也下达了关于在部分建设工程中禁止使用食腹钢门窗和镀锌给水钢管的通知。2000年国家建设部出台建设领域选用建材产品的指导文件,明确规定在建设工程中淘汰和限制使用镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材,这些均说明纯粹的镀锌钢管将在未来的社会生活应用水工程中消失,镀锌管及管件生产加工企业的产品结构调整势在必行。国内部分企业已认识到形势的严峻,开始对产品进行调整创新。采用在原镀锌钢管的内壁直接涂敷可达到国家卫生标准性能的聚乙烯涂料或环氧/聚酯粉末,但普遍存在附着力差、生产效率低等问题。
对于镀锌钢管及管件内涂产品的研究,国内已有部分专利报告,大部分用于生活饮用水领域。在专利CN2379688:《外镀锌内涂塑自来水玛钢管件》中,并未提到具体的生产制造工艺,目前不管是外镀锌内涂塑管材还是管件,普遍存在附着力差、涂层易剥离等诸多的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点,本发明提供了一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺,本发明的技术方案如下:
一种外镀锌内涂塑管件,包括镀锌层1、玛钢件基体2,还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层3。
一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺,包括以下步骤:将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库;
管件内壁采用喷砂工艺清除镀锌层,;中性除油时:1)开槽药液配比为10%-15%。槽内先加水至八分满,搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加,2)处理时间为5-8分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重,添加药水效果不明显时应更换,3)处理温度:80℃-90℃,4)超声波功率:70%-90%,5)工作参数:PH在保持8-9之间,6)PH测试:用精密PH试纸浸入槽液内,半秒后取出与比色卡对照,即可得出PH值;一次水洗:1)处理时间为0.5-1分钟,2)处理温度:79℃-81℃,3)PH控制在7-8之间,4)水槽每天更换、清洗至少一次;二次水洗:1)处理时间为0.5-1分钟,2)处理温度:79-81℃,3)PH控制在6-7之间,4)水槽每天更换、清洗至少一次;预热:聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃,而环氧/聚酯涂料的预热温度则为180℃-200℃之间,具体视工件热容量大小进行调整,时间均为19-21分钟;装牙套,根据喷涂管件的规格选取相应的牙套,必须完全保护工件上的牙纹,牙套分两种:开口中空式、封闭堵头式,装牙套时只用一个开口中空式牙套,以便粉末的灌入,其余用封闭堵头式牙套,防止灌入之粉末漏出;上粉:预热管件在装好牙套后,开口朝上,把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处,迅速灌入粉末至八分满,再用胶棒,但不限于胶管,把灌入的粉末稍微压一下,保证内壁死角同样能均匀上粉,不露底,压完后把灌入多余的粉末倒出,动作要迅速,在4-5秒内完成,避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚;固化流平:聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间,时间为10-12分钟,环氧/聚酯粉末的固化温度控制在198℃-202℃之间,时间为10-15分钟。
与现有技术相比,采用本发明的产品附着力及冲击等性能稳定、生产工艺简单可靠、生产效率高、产品质量得到有效保障。
附图说明
图1为外镀锌内涂塑管件结构示意图
图2为外螺纹开口中空式牙套
图3为内螺纹开口中空式牙套
图4为外螺纹封口堵头式牙套
图5为内螺纹封口堵头式牙套
图6为牙套使用示意图
具体实施方式
一种外镀锌内涂塑管件,包括外层镀锌层1、玛钢件基体2,还包括内层聚乙烯或环氧/聚酯涂层3。
外镀锌内涂塑管件的生产工艺具体流程为:
A内壁喷砂:用喷砂机设备对管件内壁进行喷砂,去除镀锌层。注意外镀锌层不能有损伤。
B中性除油去污:①开槽药液配比为12%。槽内先加水至八分满,搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加。②.处理时间为7分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重,添加药水效果不明显时应更换。③.处理温度:85℃。④.超声波功率:80%。⑤.工作参数:PH在保持8.5之间。⑥.PH测试:用精密PH试纸浸入槽液内,半秒后取出与比色卡对照,即可得出PH值。
C一次水洗:①.处理时间为1分钟。②.处理温度:80℃。③.PH控制在7.5之间。水槽每天更换、清洗两次。(PH测试方法同上)
D二次水洗:①.处理时间为0.7分钟。②.处理温度:80℃左。③.PH控制在6.5。水槽每天更换、清洗一次。(PH测试方法同上)
E预热:聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280℃,而环氧/聚酯涂料的预热温度则为190℃之间,具体视工件热容量大小进行调整,时间均为20分钟。
F装牙套:根据喷涂管件的规格选取相应的牙套,必须完全保护工件上的牙纹。操作时注意戴好干净的防护用品,避免烫伤和弄脏管件外表面。牙套分两种:开口中空式(如图2、图3)、封闭堵头式(类似于管件中的管堵,如图4、图5)。装牙套时只用一个开口中空式牙套,以便粉末的灌入。其余用封闭堵头式牙套,防止灌入之粉末漏出。如图6。
G上粉:预热管件在装好牙套后,开口朝上,把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处(如图7),迅速灌入粉末(注意粉末不要溢出)至八分满,再用胶棒(用其他工具代替也可)把灌入的粉末稍微压一下,保证内壁死角同样能均匀上粉,不露底。压完后把灌入多余的粉末倒出,动作要迅速,在5秒内完成,避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
H下牙套 :操作时注意下牙套的一方朝下,避免牙套上沾附的粉末掉落到管件外表面。
I固化流平:聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃之间,时间为11分钟,环氧/聚酯粉末的固化温度控制在199℃-201℃,时间为13分钟。
J检验:内涂层光滑、无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等,涂膜均匀。外镀锌层完好、无脏污、变色、砂眼等。
K牙纹防锈:检验合格后的产品,螺纹全部用牙刷或其它工具擦拭防锈油。完后用干净的碎布把产品端口及表面的油污擦拭干净。
L包装入库::操作时轻拿轻放,避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误,标识清晰。

Claims (10)

1.一种外镀锌内涂塑管件,包括镀锌层(1)、玛钢件基体(2),其特征在于:还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层(3)。
2.一种上述外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:将镀锌管件内壁喷砂、中性除油、一次热水清洗、二次热水清洗、预热、装牙套、上粉、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装入库。
3.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于管件内壁采用喷砂工艺清除镀锌层。
4.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于中性除油时:
1)开槽药液配比为10%-15%,槽内先加水至八分满,搅拌情况下缓缓添加,可根据除油效果及油污程度灵活添加,
2)处理时间为5-8分钟,及时清理液面油污,当槽液脏污严重,添加药水效果不明显时应更换,
3)处理温度:80℃-90℃之间,
4)超声波功率:70%-90%, 
5)工作参数:PH在保持8-9之间,
6)PH测试:用精密PH试纸浸入槽液内,半秒后取出与比色卡对照,即可得出PH值。
5.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于一次水洗:
1)处理时间为0.5-1分钟,
2)处理温度:79℃-81℃,
3)PH控制在7-8之间,
4)水槽每天更换、清洗至少一次。
6.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于二次水洗:
1)处理时间为0.5-1分钟,
2)处理温度: 79℃-81℃之间,
3)PH控制在6-7之间,
4)水槽每天更换、清洗至少一次。
7.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于预热:聚乙烯粉末的预热炉温度控制在280±5℃,而环氧/聚酯涂料的预热温度则为180℃-200℃之间,具体视工件热容量大小进行调整,时间均为19-21分钟。
8.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于装牙套,根据喷涂管件的规格选取相应的牙套,必须完全保护工件上的牙纹,牙套分两种:开口中空式、封闭堵头式,装牙套时只用一个开口中空式牙套,以便粉末的灌入,其余用封闭堵头式牙套,防止灌入之粉末漏出。
9.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于上粉:预热管件在装好牙套后,开口朝上,把不锈钢锥形漏斗放在开口牙套处,迅速灌入粉末至八分满,再用胶棒,但不限于胶管,把灌入的粉末稍微压一下,保证内壁死角同样能均匀上粉,不露底,压完后把灌入多余的粉末倒出,动作要迅速,在4-5秒内完成,避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
10.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管件的生产工艺,其特征在于固化流平:聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间,时间为10-12分钟,环氧/聚酯粉末的固化温度控制在198℃-202℃之间,时间为10-15分钟。
CN201110210582.2A 2011-07-26 2011-07-26 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺 Active CN102330853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110210582.2A CN102330853B (zh) 2011-07-26 2011-07-26 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110210582.2A CN102330853B (zh) 2011-07-26 2011-07-26 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102330853A true CN102330853A (zh) 2012-01-25
CN102330853B CN102330853B (zh) 2016-03-30

Family

ID=45482741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110210582.2A Active CN102330853B (zh) 2011-07-26 2011-07-26 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102330853B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797928A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管
CN102797927A (zh) * 2012-07-27 2012-11-28 联塑市政管道(河北)有限公司 一种新型管件及其制作方法
CN102794915A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种外镀锌内衬塑复合管生产工艺及复合管
CN105666100A (zh) * 2016-03-26 2016-06-15 中国计量学院 一种封压测试机
CN105817839A (zh) * 2016-04-21 2016-08-03 滁州博昊门业制造有限公司 一种锌钢护栏的生产工艺流程

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07308937A (ja) * 1994-05-17 1995-11-28 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂ライニング管の製造方法
CN2345831Y (zh) * 1998-08-28 1999-10-27 潍坊迈特钢管集团有限公司 一种防污染输水管
CN2379688Y (zh) * 1999-07-09 2000-05-24 河北省张家口市科欣防腐工程技术有限公司 外镀锌内涂塑自来水玛钢管件
CN101671825A (zh) * 2009-10-13 2010-03-17 广东联塑科技实业有限公司 一种钢塑复合管的预处理工艺
CN101782167A (zh) * 2010-03-09 2010-07-21 广东联塑科技实业有限公司 一种涂塑复合管件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07308937A (ja) * 1994-05-17 1995-11-28 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂ライニング管の製造方法
CN2345831Y (zh) * 1998-08-28 1999-10-27 潍坊迈特钢管集团有限公司 一种防污染输水管
CN2379688Y (zh) * 1999-07-09 2000-05-24 河北省张家口市科欣防腐工程技术有限公司 外镀锌内涂塑自来水玛钢管件
CN101671825A (zh) * 2009-10-13 2010-03-17 广东联塑科技实业有限公司 一种钢塑复合管的预处理工艺
CN101782167A (zh) * 2010-03-09 2010-07-21 广东联塑科技实业有限公司 一种涂塑复合管件

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797927A (zh) * 2012-07-27 2012-11-28 联塑市政管道(河北)有限公司 一种新型管件及其制作方法
CN102797928A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管
CN102794915A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种外镀锌内衬塑复合管生产工艺及复合管
CN102794915B (zh) * 2012-07-28 2015-10-07 广东联塑科技实业有限公司 一种外镀锌内衬塑复合管生产工艺及复合管
CN105666100A (zh) * 2016-03-26 2016-06-15 中国计量学院 一种封压测试机
CN105666100B (zh) * 2016-03-26 2018-05-04 中国计量大学 一种封压测试机
CN105817839A (zh) * 2016-04-21 2016-08-03 滁州博昊门业制造有限公司 一种锌钢护栏的生产工艺流程

Also Published As

Publication number Publication date
CN102330853B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102330853A (zh) 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺
EP2265441B1 (en) Protective coatings for metals
US9169402B2 (en) Titanium-containing ceramic paint and protective coating
CN105504898B (zh) 一种亲水型易清洁涂料及其制备方法
CN106967968B (zh) 高效环保钢铁除锈结膜剂及其制备方法
CN102330852B (zh) 一种外镀锌内涂塑管材的生产工艺
CN106238299A (zh) 一种不锈钢表面处理工艺
CN103256435A (zh) 双涂层钢管
CN204340311U (zh) 一种复合耐磨结构件及耐磨涂层
CN105051227A (zh) 包装容器用铝合金板及其制造方法
CN103672299A (zh) 一种化工行业使用的运输管道
EP1604960A4 (en) METHOD OF MANUFACTURING A GLASS WIRE COATED WITH A TITANIUM OXIDE THIN FILM
CN103453238B (zh) 一种衬塑复合管件及其制造方法
CN102643564B (zh) 节水水性建筑反射隔热涂料生产方法
CN105127078A (zh) 一种对铝材表面进行静电氟碳喷涂的工艺方法
CN202398454U (zh) 一种沟槽式管件内涂塑设备
CN102410408B (zh) 一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺
CN102373498A (zh) 不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法
CN205413435U (zh) 家用纳米自清洁涂料喷罐
CN103666278A (zh) 玻璃表面除霉抛光工艺
CN203189886U (zh) 一种清洁、环保的pvc排水管道
CN204645206U (zh) 金属内胆马桶
CN203864102U (zh) 一种三价铬钝化保护层
CN207904367U (zh) 一种代替金属冷挤磷皂化的润滑涂层
CN205816322U (zh) 吸磁超声波清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161025

Address after: 528429 No. 1-3 South Xinfeng Road, Huang Yuan Town, Guangdong, Zhongshan

Patentee after: ZHONGSHAN LESSO WALTON COATING STEEL PLASTIC PIPE CO., LTD.

Address before: Shunde Longzhou road Longjiang 528318 Guangdong Liansu industrial village in Foshan Province

Patentee before: Liansu Science & Technology Industrial Co., Ltd., Guangdong Prov.