CN102373498A - 不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的就是提供一种不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法，保证在零件镀铬前彻底清除不锈钢材料表面的钝化膜。本发明所述的阳极腐蚀工艺方法是将不锈钢零件清洗完成后，放入含有540～600g/L、密度为1.84的工业用H2SO4的阳极腐蚀槽内，在电压为6～8V的情况下，进行阳极腐蚀，时间为30～120秒。经过上述阳极腐蚀处理，可以干净地清除不锈钢零件表面的钝化膜，然后再将零件按照常规进行镀铬，即可以保证其镀铬层不会产生起皮等现象，从而保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢材料的阳极化处理工艺，特别是不锈钢零件在镀铬前的腐蚀处理工艺。
背景技术
不锈钢材料镀铬，一般的工艺流程是：清洗除油-弱腐蚀-镀铬(包括阳极反拔)-清洗除氢。一般不锈钢材料含铬量较高(大约≥13％)，铬在空气中容易钝化，在零件表面形成一层薄而致密的钝化膜，这层钝化膜若在镀铬前清除不干净，将影响镀铬层的结合力，导致铬层起皮等缺陷。因此在进行镀铬时，一般要在镀铬槽内对零件进行阳极反拔，即经转换将零件置于阳极，然后进行阳极腐蚀，将零件表面的钝化膜去除干净。采用这种方法，由于在镀铬槽中对零件进行阳极腐蚀，零件表面溶解下来的杂质，将对镀铬槽中的液体造成污染；此外，这种阳极腐蚀处理存在不彻底问题，不能保证干净彻底除去钝化膜，致使镀铬层仍然起皮等。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的就是提供一种不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法，保证在零件镀铬前彻底清除不锈钢材料表面的钝化膜。
本发明所述的阳极腐蚀工艺方法是将不锈钢零件清洗完成后，放入含有540～600g/L、密度为1.84的工业用H2SO4的阳极腐蚀槽内，在电压为6～8V的情况下，进行阳极腐蚀，时间为30～120秒。经过上述阳极腐蚀处理，可以干净地清除不锈钢零件表面的钝化膜，然后再将零件按照常规进行镀铬，即可以保证其镀铬层不会产生起皮等现象，从而保证了产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例本发明作详细说明。
实施例1：
将材料为Z8CND17-04的不锈钢零件按照常规清洗方法清洗干净后，放入含有540～600g/L、密度为1.84的工业用H2SO4的阳极腐蚀槽内，用7V电压进行阳极腐蚀，时间60秒，温度为室温；然后将零件直接镀铬。零件经上述处理完成后，目视检查镀铬层，质量良好，无起皮等现象，经机加磨削，所镀铬层无脱落现象，完全符合要求。
实施例2：
有益效果及应用
本发明将不锈钢零件在镀铬前进行意见腐蚀处理，以清除零件表面的钝化膜，从而很好地解决了不锈钢材料零件镀铬层起皮问题。
Claims (1)
1.一种不锈钢零件镀铬前的阳极腐蚀工艺方法，其特征在于：将不锈钢零件清洗完成后，放入含有540～600g/L、密度为1.84的工业用H2SO4的阳极腐蚀槽内，在电压为6～8V的情况下，进行阳极腐蚀，时间为30～120秒。
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2010
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