CN109811388A - 一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，用于对氧化的铝合金的氧化膜层进行退膜，包括如下步骤：S1:第一次酸化处理，通过硝酸浸泡进行酸化反应，去除零件表面杂质类；S2:一次水洗，洗除产品表面酸积液；S3:酸洗抛光，通过磷酸和铬酐液混合成抛光液进行抛光褪膜处理；S4:二次水洗；S5:第二次酸化处理，通过硝酸进行酸化处理，二次去除杂质；S6:三次水洗。通过酸化和抛光液对铝合金件进行氧化膜去除和抛光的处理，工艺流程简单、退膜效果好也降低了药剂使用量从而节约成本。
Description
【技术领域】
本发明属于金属件表面处理技术领域，具体涉及一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺。
【背景技术】
金属件为了提高表面质量，比如为了获得较好的耐蚀性和防锈性，一般都会进行镀膜处理，通过阳极氧化处理在金属表面进行镀层进而提升性能，工艺简单又实用因此这是必不可少的工艺手段，铝合金零件在大气中置放后会产生相对薄的氧化层，从而影响到镀层，因此必须将氧化层去除，目前一般企业都是通过药水进行处理，一方面药水成本昂贵，另一方面工艺复杂，而且退膜不彻底，还会导致损害到产品本身，缺陷极多。
【发明内容】
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，其工艺流程简单、退膜效果好、既能够减少药剂投入成本又不损害到产品等优点。
本发明采用以下的技术方案：
一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，用于对氧化的铝合金的氧化膜层进行退膜，包括如下步骤：
S1:第一次酸化处理，通过硝酸浸泡进行酸化反应去除零件表面杂质类；
S2:一次水洗，洗除产品表面酸积液；
S3:酸洗抛光，通过磷酸和铬酐液混合成抛光液进行抛光褪膜处理；
S4:二次水洗；
S5:第二次酸化处理，通过硝酸进行酸化处理，二次去除杂质；
S6:三次水洗。
进一步的，所述步骤S1中硝酸浓度为300-400g/L，常温浸泡处理300-900s。
进一步的，所述步骤S1中所述磷酸和铬酐液浓度分别为50-60g/L、15-25g/L进行混合调制，控制温度在90-100℃，浸泡时间300-900s。
进一步的，所述步骤S5中硝酸浓度为300-400g/L，常温浸泡处理300-900s。
本发明的有益效果如下：
本发明通过酸化和抛光液对铝合金件进行氧化膜去除和抛光的处理，工艺流程简单、退膜效果好也降低了药剂使用量从而节约成本。
【附图说明】
图1是本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，用于对氧化的铝合金的氧化膜层进行退膜，铝合金产品在大气中会自然生成一层膜，具有耐蚀和美观的功能，这层膜很薄，很容易被划破，在铝合金零件进行阳极氧化或者电镀过程中首先要先把这层氧化膜褪除，否则会影响到阳极氧化的效果导致产品质量不足，具体通过以下的步骤实现：
S1:第一次酸化处理，通过硝酸浸泡进行酸化反应，去除零件表面杂质类，铝合金零件表面会有残留的杂质物，采用硝酸进行去除，选用的硝酸的浓度值为300-400g/L，将零件浸泡在硝酸溶液中，零件表面的氧化铝层进行酸溶解，维持浸泡300-900s时间以能最大程度去除杂质且不伤害到零件本身，该步骤不宜采用浓度过高的硝酸，浓硝酸具有强氧化性，反而会对零件表面进一步进行氧化。
S2:一次水洗，洗除产品表面酸积液，经过步骤S1处理之后的零件表面必定残留有硝酸在，为了防止与接下的步骤参加反应，通过水质清洁的水进行表面的冲洗，洗好的标准为表面无残留酸液即可。
S3:酸洗抛光，通过磷酸和铬酐液混合成抛光液进行抛光褪膜处理，磷酸和铬酐液浓度分别为50-60g/L、15-25g/L进行混合调制，混合比例为10:1,同时加入清水进行混合，将温度调制在90-100℃，浸泡300-900s的时间，与零件表面的氧化层进行反应溶解生成磷酸盐产物，铬酐液提高了抛光的效果，零件表面的氧化膜去除干净，表面光亮。
S4:二次水洗，洗除产品表面酸积液，经过步骤S3处理之后的零件表面必定残留有药剂残留，为了防止与接下的步骤参加反应，通过水质清洁的水进行表面的冲洗，洗好的标准为表面无残留酸液即可。
S5:第二次酸化处理，通过硝酸进行酸化处理，二次去除杂质，经过步骤S4之后零件表面会有其他杂质附着，还是采用硝酸进行去除，原理同步骤S1，所选的硝酸浓度为300-400g/L，常温浸泡处理300-900s。
S6:三次水洗，最后通过水洗进行尾操作结束工艺。
本发明的优点在于：
本发明通过酸化和抛光液对铝合金件进行氧化膜去除和抛光的处理，工艺流程简单、退膜效果好也降低了药剂使用量从而节约成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (4)
1.一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，用于对氧化的铝合金的氧化膜层进行退膜，其特征在于包括如下步骤：
S1:第一次酸化处理，通过硝酸浸泡进行酸化反应，去除零件表面杂质类；
S2:一次水洗，洗除产品表面酸积液；
S3:酸洗抛光，通过磷酸和铬酐液混合成抛光液进行抛光褪膜处理；
S4:二次水洗；
S5:第二次酸化处理，通过硝酸进行酸化处理，二次去除杂质；
S6:三次水洗。
2.如权利要求1所述的一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，奇特征在于：所述步骤S1中硝酸浓度为300-400g/L，常温浸泡处理300-900s。
3.如权利要求1所述的一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，奇特征在于：所述步骤S1中所述磷酸和铬酐液浓度分别为50-60g/L、15-25g/L进行混合调制，控制温度在90-100℃，浸泡时间300-900s。
4.如权利要求1所述的一种不损尺寸铝合金氧化膜的退膜工艺，奇特征在于：所述步骤S5中硝酸浓度为300-400g/L，常温浸泡处理300-900s。
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