CN109576693A - 一种食品级铝箔片的铬化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，包括如下步骤：a.首先将由熔融铝水成型的铝锭，经铸轧后呈5‑6mm的铝板，再经多次铸轧至0.08‑0.11mm厚度，形成铝片；b.脱脂；c.第一次水洗；d.出光；e.第二次水洗；f.铬化；g.第三次水洗；h.第四次水洗；i.最后烘干；步骤b中使用到超身波振荡进行对碱性脱脂液循环搅拌；步骤e和h中的纯水电导率≤100us/cm。该铬化处理在工艺前后进行多道清理，并控制铬化过程中的各项目指标，使得铬化后的铬化层厚度、颜色均匀，耐腐蚀性佳，整体功能完善，实用性强。

Description

一种食品级铝箔片的铬化处理工艺
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种食品级铝箔片的铬化处理工艺。
背景技术
铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。
目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。但由于现有铬化处理工艺简单，铬化前后清理不完全，铬化后的铬化层厚度、颜色不均，耐腐蚀性差，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种食品级铝箔片的铬化处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，该铬化处理在工艺前后进行多道清理，并控制铬化过程中的各项目指标，使得铬化后的铬化层厚度、颜色均匀，耐腐蚀性佳。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，包括如下步骤：
a.首先将由熔融铝水成型的铝锭，经铸轧后呈5-6mm的铝板，再经多次铸轧至0.08-0.11mm厚度，形成铝片；
b.脱脂：将二次铸轧完的铝片浸渍于脱脂槽，脱脂槽槽内盛有碱性脱脂液；其中，槽液温度控制在60-65℃，浸渍时间控制在5-7min；
c.第一次水洗：脱脂后的铝片浸渍于水洗槽，需用自来水把附在铝片表面的脱脂液清洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30-40s；
d.出光：第一次水洗后的铝片浸渍于岀光槽，岀光槽内盛有属酸性的出光液，出光液去除铝片表面残留有的盐类腐蚀产物；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在2-3min；
e.第二次水洗：铬化前再经两道水洗工序，两次水洗将铝片浸渍于水洗槽，其中一次使用自来水，另一次使用纯水；其中，自来水水洗中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s；纯水水洗中，槽液温度也为常温，浸渍时间控制在30s；
f.铬化：将铝片浸渍于铬化槽内，用铬酸盐溶液对铝片表面进行铬化处理；其中，铬酸盐为六价铬酸盐，槽液温度控制在常温至38℃，槽液浓度控制在12-14g/L,槽液PH控制在1.3-1.6，浸渍时间控制在3-6min；
g.第三次水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s，且使用逆向补水；
h.第四次水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除；其中，槽液温度控制在50-60℃，浸渍时间控制在30s，且使用连续补水；
i.最后烘干：烘干温度控制在50-60℃，烘干时间控制在5-15min。
本发明进一步设置为：步骤b在对铝片的脱脂过程中，会使用到超身波振荡进行对碱性脱脂液循环搅拌。
本发明进一步设置为：步骤e和h中的纯水电导率≤100us/cm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的食品级铝箔片的铬化处理工艺，通过在铬化前后分别进行多道水洗，且在铬化前的水洗中增加岀光操作，起到了去除盐类腐蚀残留物的作用；铬化后的水洗中，使用冷热纯水分别进行清洗，且控制了清洗中的各项指标，达到对残留铬化物的去除，并在铬化过程中控制各项铬化指标，使得铬化后的铬化层厚度、颜色均匀，耐腐蚀性佳，整体功能完善，实用性强。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
本实施例所涉及的一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，包括如下步骤：
a.首先将由熔融铝水成型的铝锭，经铸轧后呈5-6mm的铝板，再经多次铸轧至0.08-0.11mm厚度，形成铝片；
b.脱脂：将二次铸轧完的铝片浸渍于脱脂槽，脱脂槽槽内盛有碱性脱脂液；其中，槽液温度控制在60-65℃，浸渍时间控制在5-7min；
在该步骤中，脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。
c.第一次水洗：脱脂后的铝片浸渍于水洗槽，需用自来水把附在铝片表面的脱脂液清洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30-40s；
在该步骤中，通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染；补水方式采用连续补水。
d.出光：第一次水洗后的铝片浸渍于岀光槽，岀光槽内盛有属酸性的出光液，出光液去除铝片表面残留有的盐类腐蚀产物；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在2-3min；
在该步骤中，出光目的是把这些残留物(盐类腐蚀产物)去除。出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度。
e.第二次水洗：铬化前再经两道水洗工序，两次水洗将铝片浸渍于水洗槽，其中一次使用自来水，另一次使用纯水；其中，自来水水洗中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s；纯水水洗中，槽液温度也为常温，浸渍时间控制在30s；
在该步骤中，保证产品表面的残留物被彻底去除。
f.铬化：将铝片浸渍于铬化槽内，用铬酸盐溶液对铝片表面进行铬化处理；其中，铬酸盐为六价铬酸盐，槽液温度控制在常温至38℃，槽液浓度控制在12-14g/L,槽液PH控制在1.3-1.6，浸渍时间控制在3-6min；
g.第三次水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s，且使用逆向补水；
h.第四次水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除；其中，槽液温度控制在50-60℃，浸渍时间控制在30s，且使用连续补水；
i.最后烘干：烘干温度控制在50-60℃，烘干时间控制在5-15min。
在该步骤中，控制烘干温度及烘干时间，以防铬化层老化。
进一步的，步骤b在对铝片的脱脂过程中，会使用到超身波振荡进行对碱性脱脂液循环搅拌，加速化学反应，增强脱脂效果。
进一步的，步骤e和h中的纯水电导率≤100us/cm，防止自来水的污染。
本发明通过在铬化前后分别进行多道水洗，且在铬化前的水洗中增加岀光操作，起到了去除盐类腐蚀残留物的作用；铬化后的水洗中，使用冷热纯水分别进行清洗，且控制了清洗中的各项指标，达到对残留铬化物的去除，并在铬化过程中控制各项铬化指标，使得铬化后的铬化层厚度、颜色均匀，耐腐蚀性佳，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种食品级铝箔片的铬化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.首先将由熔融铝水成型的铝锭，经铸轧后呈5-6mm的铝板，再经多次铸轧至0.08-0.11mm厚度，形成铝片；
b.脱脂：将二次铸轧完的铝片浸渍于脱脂槽，脱脂槽槽内盛有碱性脱脂液；其中，槽液温度控制在60-65℃，浸渍时间控制在5-7min；
c.第一次水洗：脱脂后的铝片浸渍于水洗槽，需用自来水把附在铝片表面的脱脂液清洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30-40s；
d.出光：第一次水洗后的铝片浸渍于岀光槽，岀光槽内盛有属酸性的出光液，出光液去除铝片表面残留有的盐类腐蚀产物；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在2-3min；
e.第二次水洗：铬化前再经两道水洗工序，两次水洗将铝片浸渍于水洗槽，其中一次使用自来水，另一次使用纯水；其中，自来水水洗中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s；纯水水洗中，槽液温度也为常温，浸渍时间控制在30s；
f.铬化：将铝片浸渍于铬化槽内，用铬酸盐溶液对铝片表面进行铬化处理；其中，铬酸盐为六价铬酸盐，槽液温度控制在常温至38℃，槽液浓度控制在12-14g/L,槽液PH控制在1.3-1.6，浸渍时间控制在3-6min；
g.第三次水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净；其中，槽液温度为常温，浸渍时间控制在30s，且使用逆向补水；
h.第四次水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除；其中，槽液温度控制在50-60℃，浸渍时间控制在30s，且使用连续补水；
i.最后烘干：烘干温度控制在50-60℃，烘干时间控制在5-15min。
2.根据权利要求1所述的食品级铝箔片的铬化处理工艺，其特征在于，步骤b在对铝片的脱脂过程中，会使用到超身波振荡进行对碱性脱脂液循环搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的食品级铝箔片的铬化处理工艺，其特征在于，步骤e和h中的纯水电导率≤100us/cm。
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