CN107447245B - 一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化;(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理;(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,12‑15min后,取出,制得成品。本发明提供的提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,操作简单,成本低廉,且三废少,制得的膜层致密且均匀,色泽均一,能有效的提升不锈钢件的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于高硅不锈钢表面处理技术领域,具体涉及一种高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法。
背景技术
由于在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以一般炭钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素,硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。同时,由于合金中较高的硅含量和某些强化元素的存在,导致压铸成型零件表面缺陷较多,使其耐蚀性明显降低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:
(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化,其中活化液由以下重量份的组分制成:N,N-二甲基乙醇胺12-18份、钼硅酸1-2份、水250-290份;
(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理,其中电解液由以下重量份的组分制成:2,4-滴丙酸3-8份、2-乙基己酸钠5-8份、硼酸39-42份、水180-200份;
(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,12-15min后,取出,制得成品,其中封闭液由以下重量份的组分制成:异丙醇38-45份、十二胺5-7份。
具体地,上述步骤(1)中除油处理的方法为:用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理时,通电的电量为45-55A.min.dm-2。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理的时间为30-40min。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,操作简单,成本低廉,且三废少,制得的膜层致密且均匀,色泽均一,能有效的提升不锈钢件的耐腐蚀性能。其中,步骤(1)中的活化液,可有效的提升不锈钢件表面能,加快不锈钢件表面的阳极氧化速度;本发明提供的电解液,在现有的低酸电解的基础上做了改进,添加了2,4-滴丙酸和2-乙基己酸钠成分,可有效的提升氧化后膜层色泽的均匀性和致密性,有效的防止了膜层发彩和挂灰的现象,并使得耐腐蚀性能更加显著。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:
(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化,其中活化液由以下重量份的组分制成:N,N-二甲基乙醇胺12份、钼硅酸1份、水250份;
(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理,其中电解液由以下重量份的组分制成:2,4-滴丙酸3份、2-乙基己酸钠5份、硼酸39份、水180份;
(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,12min后,取出,制得成品,其中封闭液由以下重量份的组分制成:异丙醇38份、十二胺5份。
具体地,上述步骤(1)中除油处理的方法为:用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理时,通电的电量为45A.min.dm-2。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理的时间为30min。
实施例2
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:
(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化,其中活化液由以下重量份的组分制成:N,N-二甲基乙醇胺14份、钼硅酸1份、水270份;
(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理,其中电解液由以下重量份的组分制成:2,4-滴丙酸5份、2-乙基己酸钠7份、硼酸41份、水190份;
(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,13min后,取出,制得成品,其中封闭液由以下重量份的组分制成:异丙醇42份、十二胺6份。
具体地,上述步骤(1)中除油处理的方法为:用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理时,通电的电量为50A.min.dm-2。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理的时间为35min。
实施例3
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:
(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化,其中活化液由以下重量份的组分制成:N,N-二甲基乙醇胺18份、钼硅酸2份、水290份;
(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理,其中电解液由以下重量份的组分制成:2,4-滴丙酸8份、2-乙基己酸钠8份、硼酸42份、水200份;
(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,15min后,取出,制得成品,其中封闭液由以下重量份的组分制成:异丙醇45份、十二胺7份。
具体地,上述步骤(1)中除油处理的方法为:用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理时,通电的电量为55A.min.dm-2。
具体地,上述步骤(2)中阳极化处理的时间为40min。
对比例1
步骤(2)中的电解液中不含有2,4-滴丙酸和2-乙基己酸钠,其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的高硅不锈钢进行处理,然后对制得的成品进行点滴法检验,即将质量分数为25%的高锰酸钾溶液滴入待测的膜层上,查看膜层变色所需的时间,试验结果如表1所示:
表1 膜层变色所需时间
项目 | 时间/s |
实施例1 | 983 |
实施例2 | 986 |
实施例3 | 991 |
对比例1 | 401 |
由表1可知,本发明提供的方法,可有效的提升制得高硅不锈钢的耐腐蚀性能。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将高硅不锈钢进行除油处理,洗净后,用活化液进行表面活化,其中活化液由以下重量份的组分制成:N,N-二甲基乙醇胺12-18份、钼硅酸1-2份、水250-290份;
(2)将高硅不锈钢放入电解液中,进行阳极化处理,其中电解液由以下重量份的组分制成:2,4-滴丙酸3-8份、2-乙基己酸钠5-8份、硼酸39-42份、水180-200份;
(3)将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中,12-15min后,取出,制得成品,其中封闭液由以下重量份的组分制成:异丙醇38-45份、十二胺5-7份。
2.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,其特征在于,上述步骤(1)中除油处理的方法为:用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
3.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,其特征在于,上述步骤(2)中阳极化处理时,通电的电量为45-55A.min.dm-2。
4.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法,其特征在于,上述步骤(2)中阳极化处理的时间为30-40min。
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