CN107447245A - 一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化；（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理；（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，12‑15min后，取出，制得成品。本发明提供的提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，操作简单，成本低廉，且三废少，制得的膜层致密且均匀，色泽均一，能有效的提升不锈钢件的耐腐蚀性能。

Description

一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法
技术领域
本发明属于高硅不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法。
背景技术
由于在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以一般炭钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。同时，由于合金中较高的硅含量和某些强化元素的存在，导致压铸成型零件表面缺陷较多，使其耐蚀性明显降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化，其中活化液由以下重量份的组分制成：N,N-二甲基乙醇胺12-18份、钼硅酸1-2份、水250-290份；
（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理，其中电解液由以下重量份的组分制成：2,4-滴丙酸3-8份、2-乙基己酸钠5-8份、硼酸39-42份、水180-200份；
（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，12-15min后，取出，制得成品，其中封闭液由以下重量份的组分制成：异丙醇38-45份、十二胺5-7份。
具体地，上述步骤（1）中除油处理的方法为：用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理时，通电的电量为45-55A.min.dm-2。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理的时间为30-40min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，操作简单，成本低廉，且三废少，制得的膜层致密且均匀，色泽均一，能有效的提升不锈钢件的耐腐蚀性能。其中，步骤（1）中的活化液，可有效的提升不锈钢件表面能，加快不锈钢件表面的阳极氧化速度；本发明提供的电解液，在现有的低酸电解的基础上做了改进，添加了2,4-滴丙酸和2-乙基己酸钠成分，可有效的提升氧化后膜层色泽的均匀性和致密性，有效的防止了膜层发彩和挂灰的现象，并使得耐腐蚀性能更加显著。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化，其中活化液由以下重量份的组分制成：N,N-二甲基乙醇胺12份、钼硅酸1份、水250份；
（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理，其中电解液由以下重量份的组分制成：2,4-滴丙酸3份、2-乙基己酸钠5份、硼酸39份、水180份；
（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，12min后，取出，制得成品，其中封闭液由以下重量份的组分制成：异丙醇38份、十二胺5份。
具体地，上述步骤（1）中除油处理的方法为：用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理时，通电的电量为45A.min.dm-2。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理的时间为30min。
实施例2
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化，其中活化液由以下重量份的组分制成：N,N-二甲基乙醇胺14份、钼硅酸1份、水270份；
（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理，其中电解液由以下重量份的组分制成：2,4-滴丙酸5份、2-乙基己酸钠7份、硼酸41份、水190份；
（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，13min后，取出，制得成品，其中封闭液由以下重量份的组分制成：异丙醇42份、十二胺6份。
具体地，上述步骤（1）中除油处理的方法为：用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理时，通电的电量为50A.min.dm-2。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理的时间为35min。
实施例3
一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化，其中活化液由以下重量份的组分制成：N,N-二甲基乙醇胺18份、钼硅酸2份、水290份；
（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理，其中电解液由以下重量份的组分制成：2,4-滴丙酸8份、2-乙基己酸钠8份、硼酸42份、水200份；
（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，15min后，取出，制得成品，其中封闭液由以下重量份的组分制成：异丙醇45份、十二胺7份。
具体地，上述步骤（1）中除油处理的方法为：用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理时，通电的电量为55A.min.dm-2。
具体地，上述步骤（2）中阳极化处理的时间为40min。
对比例1
步骤（2）中的电解液中不含有2,4-滴丙酸和2-乙基己酸钠，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的高硅不锈钢进行处理，然后对制得的成品进行点滴法检验，即将质量分数为25%的高锰酸钾溶液滴入待测的膜层上，查看膜层变色所需的时间，试验结果如表1所示：
表1 膜层变色所需时间
项目 时间/s
实施例1 983
实施例2 986
实施例3 991
对比例1 401
由表1可知，本发明提供的方法，可有效的提升制得高硅不锈钢的耐腐蚀性能。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将高硅不锈钢进行除油处理，洗净后，用活化液进行表面活化，其中活化液由以下重量份的组分制成：N,N-二甲基乙醇胺12-18份、钼硅酸1-2份、水250-290份；
（2）将高硅不锈钢放入电解液中，进行阳极化处理，其中电解液由以下重量份的组分制成：2,4-滴丙酸3-8份、2-乙基己酸钠5-8份、硼酸39-42份、水180-200份；
（3）将电解后的高硅不锈钢钢放入沸腾的封闭液中，12-15min后，取出，制得成品，其中封闭液由以下重量份的组分制成：异丙醇38-45份、十二胺5-7份。
2.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（1）中除油处理的方法为：用质量分数为15%的磷酸钠溶液清洗。
3.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中阳极化处理时，通电的电量为45-55A.min.dm-2。
4.根据权利要求1中所述的一种提升高硅不锈钢耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中阳极化处理的时间为30-40min。
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