CN114606578B - 蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 - Google Patents
蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114606578B CN114606578B CN202210276042.2A CN202210276042A CN114606578B CN 114606578 B CN114606578 B CN 114606578B CN 202210276042 A CN202210276042 A CN 202210276042A CN 114606578 B CN114606578 B CN 114606578B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- cocoons
- silk floss
- degumming
- beating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000628997 Flos Species 0.000 title claims abstract description 44
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 110
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 claims abstract description 15
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 108010005400 cutinase Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 235000016337 monopotassium tartrate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M potassium bitartrate Chemical compound [K+].OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229940083608 sodium hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229940081543 potassium bitartrate Drugs 0.000 claims abstract description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 11
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 abstract description 8
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 abstract description 7
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 abstract description 7
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 19
- 229940086065 potassium hydrogentartrate Drugs 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 102000034238 globular proteins Human genes 0.000 description 1
- 108091005896 globular proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
- D01C3/02—De-gumming silk
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂，然后将蚕茧浸入脱胶助剂溶液中蒸煮一段时间；(2)将处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一段时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱(3)将预处理后的蚕茧置于打绵机或手工进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。本发明丝绵加工的方法，先进行煮茧，使蚕茧蓬润，然后再用处理剂浸泡桑蚕茧，能高效脱胶、脱脂，除杂。使制备得到的蚕丝绵具有较好的强度、蓬松度，脱胶过程对丝素的损伤也小。处理得到的蚕丝绵光泽好，无异味，无化学剂残留，使用寿命长等的优点。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝加工技术领域，特别涉及一种蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法。
背景技术
桑蚕丝的结构由丝素和丝胶两部分组成，其中丝素分子结构排列整齐，线性结构较好。丝胶组分处于桑蚕丝外层，以球形蛋白结构为主，分子链排列不规整，相互间作用力较小，在高温碱性条件下易溶解去除。目前，桑蚕丝一方面用于真丝服装的制备，另一方面用于蚕丝被加工。在蚕丝被加工中，桑蚕茧依次要经过煮茧、剥茧和开绵加工，然后才能得到蚕丝被所需的丝绵原料。由于蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维。蚕丝主要由丝素、包裹在丝素外层的丝胶、色素、油蜡以及无机物组成。
为了保证蚕丝绵的蓬松、洁净、柔软，必须要除去蚕丝绵上的大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物。然而现有的丝绵加工工艺存在充分去除丝胶的同时，还易造成丝素蛋白组成损伤，严重影响丝绵的产品质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚕茧脱胶处理方法，从而克服蚕茧脱胶处理过程中脱胶效果不好，对丝素造成损伤等的缺点。
本发明的另一个目的在于提供一种丝绵的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种蚕茧脱胶处理方法，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂，然后将蚕茧浸入脱胶助剂溶液中蒸煮一段时间；
(2)将步骤(1)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一段时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)中所述葡萄糖酸钠的质量浓度为0.5-3g/L，和/或酒石酸氢钾的质量浓度为0.5-5g/L，和/或氢氧化钠的质量浓度为1-10g/L。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)中蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:40-80，蒸煮的温度为75-90℃，蒸煮15-40min。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)处理剂溶液中角质酶的用量为1-5U/mL，和/或胰蛋白酶的用量为0.5-2U/mL，和/或泡花碱的质量百分数为0.5-3％。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:20-40，浸泡时间为1-3h，浸泡温度为40-45℃。
一种丝绵的制备方法，蚕茧的预处理采用上述述的方法进行处理。
优选地，上述技术方案中，所述丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)将筛选的蚕茧除杂后，进行蚕茧脱胶的预处理；
(2)将预处理后的蚕茧置于打绵机或手工进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
优选地，上述技术方案中，所述的蚕茧脱胶处理方法，步骤(2)中煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为15-35:1:100-200。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)煮绵为在温度为90-95℃条件下煮1-2h，绵片与煮茧液的浴比为1：10-30。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的一种蚕茧脱胶处理方法，在煮茧时加入脱胶助剂，使蚕茧蓬润，对蚕茧进行初步的脱胶，然后再用处理剂浸泡蚕茧，对蚕茧进一步脱胶处理。通过对蚕茧两个步骤的处理，能高效脱胶、脱脂，除杂。
(2)本发明丝绵加工的方法，先进行煮茧，使蚕茧蓬润，然后再用处理剂浸泡桑蚕茧，对蚕茧进行脱胶处理，采用适宜的处理剂溶液进行脱胶，能高效脱胶、脱脂，除杂。使制备得到的蚕丝绵具有较好的强度、蓬松度，脱胶过程对丝素的损伤也小。处理得到的蚕丝绵光泽好，无异味，无化学剂残留，使用寿命长等的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，溶液中葡萄糖酸钠的质量浓度为1.8g/L，酒石酸氢钾的质量浓度为2.3g/L，氢氧化钠的质量浓度为4g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:55，蒸煮的温度为85℃，蒸煮25min。
(3)浸泡：将步骤(2)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱，角质酶的用量为3U/mL,胰蛋白酶的用量为1.5U/mL，泡花碱的质量百分数为1.5％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:30，浸泡时间为2h，浸泡温度为40℃。
(4)打绵：将步骤(3)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为25:1:150。煮绵为在温度为90℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:20。
(5)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
实施例2
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，溶液中葡萄糖酸钠的质量浓度为0.5g/L，酒石酸氢钾的质量浓度为5g/L，氢氧化钠的质量浓度为1g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:40，蒸煮的温度为90℃，蒸煮15min。
(3)浸泡：将步骤(2)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱，角质酶的用量为1U/mL,胰蛋白酶的用量为2U/mL，泡花碱的质量百分数为3％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:40，浸泡时间为3h，浸泡温度为45℃。
(4)打绵：将步骤(3)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为35:1:200。煮绵为在温度为90℃条件下煮2h，绵片与煮茧液的浴比为1:30。
(5)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
实施例3
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，溶液中葡萄糖酸钠的质量浓度为3g/L，和/或酒石酸氢钾的质量浓度为0.5g/L，和/或氢氧化钠的质量浓度为10g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:80，蒸煮的温度为75℃，蒸煮40min。
(3)浸泡：将步骤(2)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱，角质酶的用量为5U/mL,胰蛋白酶的用量为0.5U/mL，泡花碱的质量百分数为0.5％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:20，浸泡时间为1h，浸泡温度为40℃。
(4)打绵：将步骤(3)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为15:1:100。煮绵为在温度为95℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:10。
(5)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
对比例1
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于水中，蚕茧与水的浴比为1:55，蒸煮的温度为85℃，蒸煮25min。
(2)浸泡：将步骤(1)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱，角质酶的用量为3U/mL,胰蛋白酶的用量为1.5U/mL，泡花碱的质量百分数为1.5％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:30，浸泡时间为2h，浸泡温度为40℃。
(3)打绵：将步骤(2)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为25:1:150。煮绵为在温度为90℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:20。
(4)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
对比例2
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，溶液中葡萄糖酸钠的质量浓度为1.8g/L，酒石酸氢钾的质量浓度为2.3g/L，氢氧化钠的质量浓度为4g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:55，蒸煮的温度为85℃，蒸煮25min。
(3)打绵：将步骤(2)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为25:1:150。煮绵为在温度为90℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:20。
(4)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
对比例3
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，氢氧化钠的质量浓度为4g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:55，蒸煮的温度为85℃，蒸煮25min。
(3)浸泡：将步骤(2)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱，角质酶的用量为3U/mL,胰蛋白酶的用量为1.5U/mL，泡花碱的质量百分数为1.5％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:30，浸泡时间为2h，浸泡温度为40℃。
(4)打绵：将步骤(3)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为25:1:150。煮绵为在温度为90℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:20。
(5)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
对比例4
一种丝绵的制备方法，包括以下步骤：
(1)先配置脱胶助剂：将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂溶液，溶液中葡萄糖酸钠的质量浓度为1.8g/L，酒石酸氢钾的质量浓度为2.3g/L，氢氧化钠的质量浓度为4g/L。
(2)煮茧：将筛选的蚕茧除杂后，置于脱胶助剂中，蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:55，蒸煮的温度为85℃，蒸煮25min。
(3)浸泡：将步骤(2)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一端时间，该处理剂包括泡花碱，泡花碱的质量百分数为1.5％，蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:30，浸泡时间为2h，浸泡温度为40℃。
(4)打绵：将步骤(3)预处理后的蚕茧置于打绵机进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为25:1:150。煮绵为在温度为90℃条件下煮1h，绵片与煮茧液的浴比为1:20。
(5)打绵后再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵。
对实施例1-3和对比例1-4制得的丝绵片进行检测
1、参照FZ/T 40004《蚕丝含胶率试验方法》、FZ/T 40006-2018《蚕丝含油率试验方法》，测定丝绵的残胶率和含油率。
2、采用平板法进行桑蚕丝被的保温性能测定。
3、白度测定，按照GB/T 17644—2008《纺织纤维白度色度试验方法》，在白度仪上测定不同脱胶方法处理后蚕丝的白度，每个试样测定5次，取平均值。
4、拉伸性测定，在强力拉伸仪上，测试20根蚕丝脱胶前后的断裂伸长率、断裂强力。
5、将实施例和对比例方法制备得到的丝绵拉伸制成桑蚕丝被，对照GB/T24252-2019《蚕丝被》中蚕丝绵类填充物的质量要求进行评价，根据附录D的方法测试蚕丝被使用前后的压缩率和弹性回复率。
GB/T 24252-2019规定了蚕丝被填充物的压缩回弹性指标：(1)优等品等级，压缩率≥45％、回复率≥92％；(2)一等品等级，压缩率≥40％、回复率≥87％。上述检测结果入表1所示。
表1不同方法制备得到的丝绵性能检测
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种蚕茧脱胶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将葡萄糖酸钠、酒石酸氢钾、氢氧化钠加水配置成脱胶助剂，然后将蚕茧浸入脱胶助剂溶液中蒸煮一段时间；
(2)将步骤(1)处理后的蚕茧取出，置于处理剂溶液中浸泡一段时间，该处理剂包括角质酶、胰蛋白酶、泡花碱；
步骤(1)中所述葡萄糖酸钠的质量浓度为0.5-3g/L，酒石酸氢钾的质量浓度为0.5-5g/L，氢氧化钠的质量浓度为1-10g/L；
步骤(1)中蚕茧与脱胶助剂溶液的浴比为1:40-80，蒸煮的温度为75-90℃，蒸煮15-40min；
步骤(2)处理剂溶液中角质酶的用量为1-5U/mL，胰蛋白酶的用量为0.5-2U/mL，泡花碱的质量百分数为0.5-3％；
步骤(2)蚕茧与处理剂溶液的浴比为1:20-40，浸泡时间为1-3h，浸泡温度为40-45℃。
2.一种丝绵的制备方法，其特征在于，蚕茧的预处理采用如权利要求1所述的方法进行处理。
3.根据权利要求2所述丝绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将筛选的蚕茧除杂后，进行蚕茧脱胶的预处理；
(2)将预处理后的蚕茧置于打绵机或手工进行打绵，将打绵后得到的绵片放入煮绵液中煮绵一段时间，再进行漂洗及脱水，烘干，得到丝绵；
步骤(2)中煮绵液包括双氧水和纯碱，加入的双氧水、纯碱和绵片的重量比为15-35:1:100-200；
步骤(2)煮绵为在温度为90-95℃条件下煮1-2h，绵片与煮茧液的浴比为1：10-30。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210276042.2A CN114606578B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210276042.2A CN114606578B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114606578A CN114606578A (zh) | 2022-06-10 |
| CN114606578B true CN114606578B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=81864290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210276042.2A Active CN114606578B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114606578B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115948435B (zh) * | 2022-07-27 | 2024-03-22 | 西南大学 | 转胰蛋白酶原基因在家蚕丝胶层表达制备自脱胶蚕丝中的应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140555A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Lion Corp | 粒状洗剤用の香料含有粒子および粒状洗剤組成物 |
| WO2014107460A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Ecolab Usa Inc. | Solid tablet unit dose oven cleaner |
| CN104894746A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种桑蚕绵片的制造方法 |
| CN109692145A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-04-30 | 福建三达节能新材股份有限公司 | 一种婴儿湿巾用的蚕丝无纺布及其制备方法 |
| CN110799634A (zh) * | 2017-06-27 | 2020-02-14 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 洗衣应用中的无磷过渡金属控制 |
| CN111850702A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 徐州光彩丝绵制品有限公司 | 一种煮茧开绵加工方法 |
| CN113373697A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 江南大学 | 一种基于生物酶法制备脱胶桑蚕丝制品的方法 |
| CN113605086A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 苏州家和蚕业生物科技有限公司 | 一种蚕丝绵的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210276042.2A patent/CN114606578B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140555A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Lion Corp | 粒状洗剤用の香料含有粒子および粒状洗剤組成物 |
| WO2014107460A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Ecolab Usa Inc. | Solid tablet unit dose oven cleaner |
| CN104894746A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种桑蚕绵片的制造方法 |
| CN110799634A (zh) * | 2017-06-27 | 2020-02-14 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 洗衣应用中的无磷过渡金属控制 |
| CN109692145A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-04-30 | 福建三达节能新材股份有限公司 | 一种婴儿湿巾用的蚕丝无纺布及其制备方法 |
| CN111850702A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 徐州光彩丝绵制品有限公司 | 一种煮茧开绵加工方法 |
| CN113373697A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 江南大学 | 一种基于生物酶法制备脱胶桑蚕丝制品的方法 |
| CN113605086A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 苏州家和蚕业生物科技有限公司 | 一种蚕丝绵的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114606578A (zh) | 2022-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5049554B2 (ja) | 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用 | |
| CN114606578B (zh) | 蚕茧脱胶处理及制备丝绵的方法 | |
| CN104047063B (zh) | 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法 | |
| JPH03218948A (ja) | ガラスクロスの製造方法 | |
| KR101919127B1 (ko) | 기계적 물성이 향상된 실크 생사 및 그의 제조방법 | |
| CN113882159A (zh) | 一种高舒适汉麻织物前处理工艺 | |
| CN111962312B (zh) | 一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法 | |
| CN111850702A (zh) | 一种煮茧开绵加工方法 | |
| CN111287006A (zh) | 一种羊毛低温弱损伤染色工艺 | |
| CN104005194A (zh) | 一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺 | |
| CN115404693B (zh) | 抗菌丝绵的生产方法 | |
| CN111058305B (zh) | 一种全涤四面弹面料的处理工艺 | |
| CN103806264A (zh) | 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法 | |
| KR20050106402A (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
| CN114164657A (zh) | 一种椒麻素改性纤维的制备方法 | |
| CN113279069A (zh) | 一种椰子落叶制作的有机纤维材料 | |
| Brahma et al. | Calorimetric analysis and fastness properties of banana fibre dyed with basic dye | |
| Das et al. | An improved method of tussah silk reeling | |
| KR100950694B1 (ko) | 표면 처리법에 의한 셀룰로스 직·편성물의 필링방지 가공방법 | |
| JP4312337B2 (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
| KR19990047188A (ko) | 견섬유의 정련 염색 방법 | |
| Arunkumar et al. | A Study on Silk Degumming using various Alkaline Techniques | |
| JP2010163719A (ja) | ポリ乳酸繊維と綿又はセルロース系繊維との複合繊維構造物に対するシルケット加工方法 | |
| CN115992457A (zh) | 一种dwr防水防污面料涂层及其制备方法 | |
| CN108085964B (zh) | 一种用于蚕丝无纺布的弯曲蚕丝纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |