KR20050106402A - 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

깨끗하고 부드러운 촉감을 갖는 염색되고 마무리된 라이오셀 직물은 피브릴화가 염색 전에 실시되는 습식 가공 단계에서 도입된다. 이 단계는 피브릴화에 의하여 생성된 불필요한 섬유의 끝이 제거되도록 카복실산 용액을 사용하여 고온에서 압력이 존재하에 실시된다. 바람직한 카복실산으로는 초산과 개미산이 있다. 가공 처리는 피브릴화 및 염색 단계가 전부 에어-젯트 염색기 내에서 직물 로프에 대하여 실시되도록 처리된다.

Description

염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법{PROCESS FOR PRODUCING A DYED AND FINISHED LYOCELL FABRIC}

본 발명은 라이오셀 직물의 염색 및 정련에 관계되는 것이다.

본 명세서에서 라이오셀 직물이라 함은 라이오셀 섬유를 포함하는 스테플 섬유 얀(yarn)들로 직조하거나 편성한 직물을 의미한다. 이러한 얀은 라이오셀 섬유만을 포함하는 얀 일 수도 있고 면섬유, 비스코우스, 린넨 및 나일론과 같은 셀룰로우스계 또는 비셀룰로우스계 와 같은 하나 또는 그 이상의 다른 종류의 섬유와 혼합된 라이오셀 섬유의 혼합 얀 일 수도 있다. 더구나, 직물은 라이오셀 섬유를 포함하지 않은 얀, 예를 들면 전술한 형태의 다른 종류의 섬유만으로 구성된 얀과 셀룰로우스 얀의 혼방으로 구성된 얀 일 수도 있다.

라이오셀 섬유는 셀룰로우스 용액을 방사 젯트를 통하여 응고욕 속으로 방사하는 방법에 의하여 제조될 수 있다. 이러한 방법은 용매방사방법으로 알려졌다. 따라서 라이오셀 섬유는 용매방사 셀룰로우스 섬유라고 부르기도 한다. 전술한 용매방사 방법은 미국특허 A-4,246,221호에 기재되어 있는바, 이 방법에서는 용매로서 수성 제3 아민 N-옥사이드, 특히 N-메틸모르폴린 N-옥사이드를 사용하고 있다. 라이오셀 섬유는 셀룰로우스로 가용성 셀룰로우스 유도체를 형성하고 이 유도체를 욕 속으로 압출하여 압출물이 셀룰로우스 섬유로 형성되도록 하는 방법으로 제조된 다른 인조 셀룰로우스 섬유와 구분된다. 이러한 방법에 의하면 고강도 모드형인 비스코우스 섬유가 제조된다.

라이오셀 섬유는 강렬한 염색 및 정련 공정 중에 피브릴화되는 경향이 있는 것으로 알려졌고, 이러한 현상을 취급하는 여러 가지 방법이 알려져 있다. 피브릴화가 나타나지 않도록 하고자 할 때는 라이오셀 직물을 광폭 직물의 염색과 같은 비교적 완만한 공정을 이용하여 라이오셀 직물을 염색 및 정련하고 염색된 직물에 교차결합제를 이용하는 수지 가공 처리를 실시한 다음, 뒤이은 세탁공정에서 라이오셀 섬유가 피브릴화되는 것을 방지하는 방법을 이용하고 있다.

라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 취급하는 또 하나의 방법은 피브릴화 공정의 초기 단계 (소위, 첫 번째 피브릴화)에서 형성된 비교적 길게 돌출되어 직물의 표면에서 서로 얽혀 털 같은 효과가 나타나서 외관을 보기 싫게 하는 비교적 길게 돌출되는 섬유가 제거되도록 직물을 처리하는 것이다. 반면에, 피브릴화 단계 (소위, 두번째 피브릴화)에서 형성되는 짧은 피브릴의 출현을 장려하는 것이다. 이러한 짧은 피브릴들은 털 많은 효과를 나타내지 않고 짧은 피브릴에 의하여 부드러운 촉감을 갖는 "부드러운 촉감 마무리"라고 알려진 직물의 표면이 깨끗하게 보이도록 하는 효과를 나타내게 된다. 짧은 피브릴들이 충분히 나타났을 때는 직물 표면의 부드러운 촉감이 더 향상되게 되고 부드러운 마무리는 복숭아-촉감을 나타내게 된다.

피브릴화를 처리하는 이러한 접근방법은 WO-A-95/30043호에 기재되어 있는바, 이 방법은 염색 공정 중에 형성된 일차 피브릴화 생성물을 필요에 따라 N-메틸롤 수지와 같은 교차결합제와 함께 사용하는 산-촉매를 사용하여 후처리 공정에서 제거하고 있다. 또 하나의 다른 예는 WO-A-97/30204호에 기재되어 있는데, 이 특허에서는 염색 전의 라이오셀 섬유를 고온에서 소듐 하이포클로라이트나 과산화수소 같은 산화제 수용액으로 전 처리하고 있다. 또 하나의 예는 GB-A-2,314,568호에 기재되어 있는데, 이 특허에서는 라이오셀 직물을 젯트 염색기와 같은 염색기 자체 내에서 염색을 하고 헹구기 전에 황산과 같은 강산의 수용액으로 30분 내지 120분 동안 추가 처리하고 있다. 이러한 모든 방법들은 일정한 결과를 얻기 위한 조절이 어려워서 공업적인 규모로 이용되지 않고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 다른 시도는 WO-A-02/103104호에 기재되어 있는바, 이 특허에서는 염색 공정에 의한 피브릴화가 도입되기 전 단계에서 라이오셀 직물을 전처리하는 방법을 이용하고 있다. 이러한 전처리 방법은 구연산이나 염화마그네슘과 같은 산 또는 산 공여체의 수용액에 직물을 침지하고, 침지된 직물을 대기 중에서 산 또는 산 공여체의 작용을 활성화하기 위하여 120℃∼220℃로 처리하는 방법으로 구성되었다. 이 방법은 효과적이지만, 스텐터 오븐과 같은 수단을 이용하는 기체상 열처리를 요구하므로 많은 직물 가공업자들이 그 이용을 회피하고 있다.

상업적인 가공에 성공적으로 이용되고 있는 하나의 방법은 라이오셀 직물을 습식 가공처리하기 전에 피브릴화가 일어나도록 전 처리하는 공정을 포함한다. 이러한 공정에 의한 일차 피브릴화에 의하여 형성되는 돌출된 섬유는 직물을 셀룰라제 효소 용액으로 처리하여 제거한다. 이어서 요구하는 2차 피브릴화는 뒤이어 실시되는 염색공정이나 세탁 공정 또는 로타리 텀블링 기계를 사용하는 중에 나타나서 직물의 표면에 부드러운 촉감의 마감 처리가 이루어지게 한다.

셀룰라제 효소 처리는 일차 피브릴화에 의하여 형성된 긴 섬유의 끝을 직물의 표면으로부터 제거하는 데는 성공적이지만 이러한 방법은 사용하는 물질과 시간에서 비용이 많이 드는 문제점이 있다.

본 발명은 직물의 표면에 피브릴화를 유도하기 위하여 기계적인 작용을 이용하여 라이오셀 직물을 습식 가공처리하고 깨끗하고 부드러운 촉감의 마무리가 나타나도록 텀블링 처리하기 전에 염색하는 공정을 포함하는 깨끗하고 부드러운 촉감을 갖는 마무리를 갖는 염색된 마무리 라이오셀 직물을 생산하는 방법에 있어서, 피브릴화 유도 단계가 처리 액체로서 대기압 하에서 비점 이상의 온도로 유지된 카복실산 수용액을 사용하여 대기압 이상의 알력하에 처리함을 특징으로 하는 방법으로 구성된다.

라이오셀 직물은 직물 로프의 형태로 가공된다. 그러나 직물은 직물 조각이나 피복 형태로 처리될 수도 있다. 어느 경우에도 사용되는 장비는 피브릴화 도입 단계에 도달할때 까지는 요구하는 온도가 나타나도록 가압 될 수 있다. 특히, 동일한 장비가 피브릴화 도입 단계와 염색 단계에 사용될 수 있다.

피브릴화 도입 단계에 사용되는 장치의 예로는 직물 로프에 기계적인 작용을 부여하는 젯트 염색기가 있다. 이 염색기는 공기나 액체의 작용 하에 직물 로프에 기계적인 영향을 미치도록 가공 액체 속으로 직물 로프를 통과시키게 되었다. 이러한 공기 또는 액체의 작용은 직물에 절곡 및 트위스팅시키는 힘 및 마찰력과 충격력을 부여하여 로프가 기계 표면에 마찰되면서 회전하도록 되었다. 동일한 젯트 염색기가 뒤이은 염색에 사용될 수 있다.

본 발명에서는 에어-젯트 염색기를 사용하는 것이 바람직하다. 상업적으로 사용할 수 있는 적당한 기계로는 티에스 에어스트림, 티에스 루프트 로토, 히사카 에이제이-1, 크란츠 에어로다이 및 덴 에이에프에스가 있다.

라이오셀 직물이 천 조각이나 피복인 경우에는 로타리 드럼 염색기와 같은 상기 목적을 위하여 사용하는 통상적인 밀폐형 염색용기를 사용하는 것이 좋다. 기계 부품의 회전은 젖은 피복이나 천 조각에 요구하는 피브릴화를 일으키는 기계적인 작용을 나타낸다.

피브릴화 도입 단계에 사용되는 습식 가공 액체는 카복실산의 수용액이다. 이러한 카복실산은 예를 들면 6 또는 8개의 탄소 원자를 갖는 저급 지방산이 바람직하며, 적당한 화합물로는 초산, 개미산, 구연산 및 주석산이 있다. 그러나 가장 바람직한 화합물은 초산과 개미산이다.

습식 가공에 사용되는 수용액 중의 카복실산 농도 및 처리 온도와 시간은 모두 피브릴화 도입 단계에서 최적의 결과가 나타나도록 하는데 상호 연관 관계가 있으므로, 처리온도가 증가하면 낮은 농도를 사용할 수 있고 처리 시간은 연장된다. 일반적으로 처리 온도와 처리 시간은 상업적인 이유와 작업조건에 따라서 적당한 한계 내에서 선택한다. 피브릴화 단계에서 처리하는데 특히 적당한 온도는 120℃∼140℃ 범위이며, 이러한 온도에서의 처리 시간은 30분 내지 80분 범위 내가 적당하다. 이러한 처리 조건하에서 습식 가공에 사용하는 카복실산의 농도는 일반적으로 0.2 내지 50 g/l이다.

이러한 광범위한 범위에서는 카복실산의 종류가 사용하는 농도에 영향을 미친다. 예를 들면, 초산은 2 내지 50 g/l, 특히 3 내지 10 g/l의 농도 범위가 바람직하다. 개미산은 0.2 내지 4 g/l. 특히 0.4 내지 1.2 g/l의 농도 범위가 바람직하다. 초산과 개미산은 본 발명의 방법에 가장 효과적으로 사용되는 카복실산이다. 그러나 유출물 처리를 고려하면 낮은 화학적 산소용량 때문에 개미산을 사용하는 것이 유리할 수 있다.

전체 처리시간은 습식 처리 용액을 요구하는 처리온도까지 가열하는 처리시작 기간을 포함한다. 용기 내의 압력은 처리 온도가 도달할 때까지 증가시킬 수 있다. 처리 끝에는 습식가공 액체를 냉각하고 염색 단계 전에 직물을 물로 세척하는 처리 마감 기간이 있다. 이러한 처리 마감 기간은 처리 기간 만큼 길 수 있으므로 이러한 처리 마감 기간을 포함하는 총 시간은 60분 내지 160분이 걸릴 수 있다.

이 단계에서 젖은 직물에 가하여지는 기계적인 작용은 직물 표면에 피브릴화가 일어나도록 한다. 이러한 피브릴화는 소위 일차 피브릴화 형태로 나타나서 비교적 긴 섬유 끝들이 생성되어 직물의 표면에서 보기 싫게 돌출되어 머리칼효과를 나타내게 된다. 카복실산을 사용하여 고온에서 처리하면 이러한 길게 돌출된 섬유 끝을 약하게 하여 처리 중에 이러한 섬유 끝들이 직물의 표면에서 제거되도록 한다.

대부분의 섬유 끝들은 카복실산의 처리 중에 제거되고 남아있는 섬유 끝들은 뒤이은 염색 및 마무리 단계 중에 직물의 표면에서 닳아 없어지게 된다. 일반적으로 염색 후에 남아 있는 일부의 섬유 끝들은 미부착 조면의 형태로 되어 있어서 직물 텀블링 단계에서 직물의 표면으로부터 제거된다.

라이오셀 섬유의 얀이 직조하기 용이하도록 하기 위하여 호료로 처리되거나 윤활 처리된 경우에는 직물을 본 발명의 공정으로 처리하기 전에 발호처리 하거나 정련할 수 있다. 이러한 발호 및 정련 공정은 통상적인 방법을 이용할 수 있는바, 이러한 공정에서는 호료나 윤활제를 제거하기 위하여 직물을 정련액으로 처리할 수 있다.

또 하나의 가능한 라이오셀 처리방법은 수산화나트륨으로 처리하는 소위 가성소다 처리가 있다. 이 처리는 본 발명의 처리 이전에 실시하는 것이 바람직하지만 발호 또는 정련 공정 후에 처리할 수도 있다. 가성 소다 처리는 젖은 상태에서 직물의 유연성을 향상시키기 위하여 실시된다. 라이오셀 직물에 대한 이러한 처리방법은 EP-A-0,749,505호에 기재되어 있다. 또한 가성소다 처리는 카복실산 처리에 의하여 억압될 수 있는 직물의 염색성을 향상시키고, 직물의 구조가 밀집되게 하는 효과가 있어서 뒤이은 습식 가공 중에 수축되는 성질을 감소시킨다. 가성소다 처리 후에는 직물을 뜨거운 물과 찬물로 헹구어서 잔류하는 가성소다를 제거하여야 한다.

직물에 대한 피브릴화의 도입의 마지막 단계에서 직물을 세척한 후에는 동일한 장비를 이용하여 직물을 염색하는 것이 바람직하다. 직물 로프 형태로 직물을 가공하는 경우에는 전술한 장비로서 젯트 염색기, 특히 에어-젯트 염색기를 사용하는 것이 바람직하다. 이어서 염욕을 염색기 속으로 주입하는 것이 필요하며, 염욕이 염색기 속으로 주입된 후에는 염색 사이클을 가동시킨다. 이러한 염색 사이클은 일반적인 가동 조건과 통상적인 염료 및 염료 배합물을 이용하여 라이오셀 직물에 염색하는 통상적인 염색 공정일 수 있다. 이때 사용하는 염료로는 직접염료, 배트 염료, 유황 염료 및 반응성 염료가 사용될 수 있다.

라이오셀 섬유와 폴리에스텔 섬유의 혼방을 포함하는 라이오셀 직물에서 폴리에스텔 섬유는 분산 염료로 염색되며, 이러한 염색 공정은 표준 공정이 이용되고 이러한 공정은 라이오셀 섬유의 염색공정과는 별도의 공정으로 실시된다. 본 발명의 공정에서는 염색이 피브릴화 도입 단계와 결합 될 수 있으므로 염색 공정 중에 부가적인 단계로서 상기 분산염료 염색공정을 실시할 필요가 없게 된다. 염료 중에는 폴리에스텔의 분산염료 염색에서 나타나는 것보다 고농도의 카복실산이 염료 용액 중에 존재하게 되어도 직물의 폴리에스텔 성분의 염색은 우수하게 나타나게 된다. 반대로 분산 염료 용액의 존재는 피브릴화-도입 성능을 방해하지 않는다.

일부의 고착되지 아니한 염료를 제거하기 위하여 세척한 후, 염색된 직물은 부드러운 마무리 처리를 포함하는 통상의 마감 처리를 실시한다. 이 처리는 직물에 대한 중간 건조 단계를 거칠 필요 없이 염색 및 세척 공정 후에 실시된다.

이 단계에서, 염색된 직물의 표면은 깨끗하고 부드러운 마무리를 갖지 않는다. 직물은 외관이 일부 고정된 조면을 갖는 평평하고 불균일한 외관으로 남아 있게 된다. 요구하는 마무리가 나타나도록 하기 위하여 직물을 텀블링 처리하고 때에 따라서는 두두리는 비팅 처리를 하여 직물 표면에 솜털 같은 표면이 나타나서 직물 표면에 짧은 섬유가 돌출되도록 하는 소위 2차 피브릴화를 유도한다. 이 처리는 액체의 첨가 없이 건식 처리로 실시되며, 이 단계에서 직물은 최종 건조되게 된다.

피복과 직물 조각은 로타리 텀블링기에서 텀블링 처리될 수 있다. 로프 형태의 직물은 비앙칼라니 에어로 텀블링기와 같은 직물 로프 텀블링기에서 텀블링 처리할 수 있다.

직물 로프에 대한 텀블링 처리 시간은 50 내지 150℃의 공기 온도에서 50분 이상 길지 않도록 하되 특히 30분 내지 50분 사이에서 진행시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하여 제조된 직물은 깨끗하고 부드러운 마무리를 갖는 염색된 건조 라이오셀 직물이다. 직물의 표면에 있는 균일하고 부드러운 솜털 표면은 직물에 매력적인 촉감을 부여하고 교묘한 외관을 부여할 뿐만 아니라 때때로 서리와 같은 효과를 나타내게 된다. 솜털이 높은 레벨로 나타나는 경우에는 직물 표면이 복숭아 촉감 마무리를 갖는 특징이 있다.

전술한 바와 같이, 라이오셀 직물은 평직물일 수도 있고 편직물일 수도 있다. 두 경우 본 발명의 공정은 광폭으로 보다는 로프 형태의 직물에 실시하는 것이 바람직하다. 반대로, 발호, 정련 및 가성소다 처리와 같은 평직에 요구되는 전 처리는 광폭으로 실시하는 것이 가장 바람직하다. 그러나 편직물의 정련이 요구되는 경우에는 정련을 로프 형태의 직물에 대하여 실시하는 것이 바람직하다. 이러한 편직물의 처리는 편직물을 뒤따르는 처리공정에서 동일한 로프형태로 처리할 수 있다는 논리적 이점을 갖는다.

이하 본 발명을 실시예에 의하여 상세하게 설명한다. 모든 실시예에서 가공된 라이오셀 직물의 라이오셀 섬유는 텐셀 리미티드에서 제조한 텐셀(상표) 섬유이다.

<실시예 1>

라이오셀 직물은 번수 1/30s Ne의 얀으로 3x1 트윌 편성된 기본 중량 179 gsm의 편성 직물을 포함한다. 얀은 100% 텐셀 라이오셀 직물로 구성되었다.

직물은 비이온성 세정제와 탄산나트륨을 포함하는 수성 정련욕을 사용하여 90℃의 온도에서 광폭으로 정련한다. 발호된 직물을 직물 로프로 형성하고 이 직물 로프를 에어-젯트 염색기에 투입한다. 이 기계는 타이에스 로토텀블러기로서, 염색기 내에서 염색할 수 있게 되었고 염색하지 않은 상태로 텀블링할 수 있게 되어 있어서 시험용으로 적당하게 되었다. 이 기계는 대기압 이상의 압력에서 사용할 수 있도록 되었다.

피브릴화-도입 단계에 사용하는 처리액을 전술한 염색기 내에 주입한다. 처리액은 100% 초산 6.4 g/l와 윤활제인 에이-루베(A-Lube) 2.0 g/l를 포함하는 수용액이다. 피브릴화-도입 단계는 밀봉된 기계 내에서 직물의 로프를 처리액을 통과시키고, 이어서 에어 젯트에 의하여 직물 로프에 기계적인 작용이 부여되도록 하는 방법으로 실시된다. 이 단계 중에 처리액은 분당 2℃의 속도로 130℃로 될 때까지 가열하고 대기압보다 높은 압력에서 45분 동안 유지한다. 이어서 처리액을 냉각시키고 기계로부터 배출시킨다.

직물 로프는 기계 내에서 다음과 같은 세척과정을 거친다. 40℃의 물로 15분 동안 두 번 세척하고, 이어서 소다회 2 g/l, 에이-루베 2 g/l 및 세제인 산도크린 에스피제이 2 g/l를 포함하는 수용액으로 30℃에서 30분 동안 세척하여 중화시킨 다음, 두번 물로 세척하여 낸다.

처리된 직물 로프는 동일한 기계 내에서 다음의 성분을 포함하는 수성 염욕을 사용하여 실시하는 핫 이그조우스트 이염법으로 염색한다.

염욕 성분

프로시온 내비 에이취-이엑스엘 3% owf(섬유 중량 기준)(프로시온은 다이스 타 아게의 상표임)

황산나트륨 60 g/l

소다회 20 g/l

에이-루베 2% owf(섬유중량 기준)

염색과 세척이 종료된 후, 직물을 소프트-마무리 욕으로 처리한다. 소프트-마무리 욕은 0.5 g/l의 한사소프트(마이크로실리콘 연화제), 1 g/l의 에두닌 시에스에이(양이온 연화제) 및 1 g/l의 초산(40%)을 포함하는 수성 욕이다. 연화는 40℃에서 20분 동안 실시된다.

이 실시예의 전술한 모든 습식 가공에서는, 개량된 타이에스 로토텀블러 내의 로프 속도가 분당 400m 였다.

소프트-마무리 욕을 따라낸 다음, 기계는 일차로 직물을 건조하고, 이차로 에어 젯트의 작용하에 건조 텀블링 및 비팅 작용을 하게 된다. 건조는 공기 중의 수분 함량을 모니터링 하면서 공기 온도를 서서히 140℃까지 상승시켜 건조시킨다. 직물이 건조된 다음, 기계는 120℃의 공기 온도에서 20분 동안 건조시키고, 이어서 70℃의 공기 온도에서 15분 동안 더 건조시킨다. 이때 로프는 분당 900m의 속도로 통과시킨다.

공정의 최종 단계에서는 직물 로프를 기계에서 꺼내어 전체 직물 폭으로 펼친 다음, 직물의 표면을 검사한다. 직물은 전체적인 내비 색조로 염색되었으며, 균일하고 깨끗한 표면 외관을 나타내었고, 부드러운 촉감의 표면 마무리를 갖는 외관을 나타내었으며, 이러한 외관은 복숭아-촉감 마무리로서의 특징을 나타내도록 충분히 개량되었음을 보여 주었다.

<실시예 2>

실시예 1의 방법을 반복하되, 라이오셀 직물은 번수 1/20s Ne의 얀으로 2x1 트윌 편성된 기본 중량 200 gsm의 편성 직물을 포함한다. 얀은 텐셀 라이오셀 섬유 60 중량%와 면섬유 40 중량%로 구성되었다.

생성된 염색된 직물은 완전히 내비 색상으로 염색되었고, 균일하고 깨끗한 표면 외관을 나타내었으며, 부드러운 촉감의 표면 마무리를 갖는 요구하는 촉감과 외관을 나타내었으며, 이러한 외관은 복숭아-촉감 마무리로서의 특징을 충분히 나타내었다.

<실시예 3>

라이오셀 직물은 100% 텐셀 라이오셀 섬유를 포함하는 번수 1/40s Ne의 얀으로 양면 편성한 기본 중량 240 gsm의 편성포로 구성되었다.

직물을 로프로 형성하고 실시예 1의 방법으로 처리하였다. 그러나 실시예 1과는 달리 정련작업을 실시하지 않았다. 생성된 염색된 직물은 균일하게 염색되었고 균일하고 깨끗한 표면 외관을 나타내었으며, 부드러운 촉감의 표면 마무리를 갖는 촉감과 외관을 나타내었다.

<실시예 4, 5 및 6>

실시예 3의 공정을 반복하되, 세 개의 다른 편성 직물을 사용하였다.

실시예 4: 텐셀 라이오셀 섬유 97.5 중량%와 라이크라 탄성 필라멘트(라이 크라는 듀폰 코포레이션의 상표임) 2.5 중량%를 포함하는 번수 1/30 s Ne의 얀으로 편성된 기본 중량 170 gsm의 싱글 저지 구 조.

실시예 5: 100% 라이오셀 직물을 포함하는 번수 1/14 s Ne의 얀으로 편성 된 기본 중량 170 gsm의 피케 구조.

실시예 6: 100% 라이오셀 직물을 포함하는 번수 1/14 s Ne의 얀으로 편성 된 기본 중량 170 gsm의 폰티 드 로마 구조.

세 종류의 편성 직물은 모두 균일하게 염색되었으며, 균일하고 깨끗한 표면 외관을 나타내었으며, 부드러운 촉감의 표면 마무리를 갖는 촉감과 외관을 나타내었다.

<실시예 7>

본 발명의 방법을 피브릴화-도입 단계에서 폴리에스텔/라이오셀 혼방 직물에 포함된 폴리에스텔 성분의 염색 가능성을 시험하기 위하여 실시하였다.

라이오셀 직물은 100% 텐셀 라이오셀 섬유를 포함하는 번수 1/30 s Ne의 경사 얀과 100% 폴리에스텔을 포함하는 번수 1/53 s Ne의 위사 얀으로 편성되었다. 텐셀 라이오셀 얀과 폴리에스텔 얀은 70:30의 중량비로 혼방되었다.

호료를 제거하기 위하여 직물 시료를 정련한 다음, 실험용 로타리 염색기인 로치스 로타다이어에서 처리하였다. 시료를 초산 6.4 g/l, 디에스-14 (분산제) 1.0ml/l 및 디스퍼솔 내비 엑스에프 (폴리에스텔 위사 염색용 분산 염료) 1.0% owf를포함하는 수성 처리액과 함께 직물에 대한 처리액의 비율이 20:1(중량비)로 되도록 염색 튜브 속에 집어넣었다. 튜브를 염색기 속에 넣고 처리하였다. 처리액의 온도는 5분 동안 50℃로 고정시키고, 처리 온도를 분당 1.5℃의 속도로 130℃까지 상승시켰다. 처리액을 130℃에서 과대기압 하에서 45분 동안 유지한 다음 80℃까지 냉각시켰다.

직물 시료는 염색 튜브에서 꺼내어 물로 세척하고 텐셀 섬유 성분을 염색하기 위하여 재차 염색 튜브에 넣는다. 사용된 수성 염욕은 프로시온 내비 에이취-이엑스엘 1% owf, 황산나트륨 40 g/l, 및 루디솔(산화제) 3 g/l를 포함하고 있다. 직물에 대한 염욕의 비율은 20:1로 하였다.

직물 시료는 염료를 염욕에 가하기 전에 염욕에 보조제를 가하여 50℃에서 5분 동안 직물을 고정시키는 핫 이그자우스트 이염법을 이용하여 로체스 로타다이어에서 염색하였다. 이어서 염욕의 온도를 분당 1.5℃의 속도로 95℃까지 상승시키고, 이 온도에서 30분 동안 유지한 다음 염욕의 온도를 80℃까지 내린다. 이어서, 탄산나트륨을 염액 내의 농도가 15 g/l로 될 때까지 염욕에 첨가하고 염욕의 온도를 80℃로 45분 동안 유지한다.

염색된 직물 시료를 염색 튜브에서 꺼내어 물로 세척하고 산도푸르 에스알(세척제) 2 g/l를 포함하는 수용액으로 95℃에서 20분 동안 세척한 다음, 재차 물로 세척하고 공기 건조시킨다.

건조된 직물 시료는 2% owf의 한사소프트 2707, 3 g/l의 산다시드(완충된 초산)을 포함하는 수성 연화욕에서 연화시킨다. 수성 연화욕은 투페사 피복 염색기에서 40℃의 온도로 20분 동안 직물에 처리한다. 이어서 피복 텀블링 건조기에서 80℃의 온도로 50분 동안 텀블링 건조시키고 20분 동안 냉각시킨다.

직물 시료는 내비 색조로 염색되었으며, 깨끗하고 부드러운 촉감의 마무리를 보여 주었다. 깨끗하고 부드러운 촉감 마무리는 전술한 실시예에서 상업적인 규모로 실시할 때 달성된 마무리 만큼은 못하였으나 직물의 폴리에스텔 분산염료 염색과 카복실산 처리의 결합 가능성을 보여 주었다.

<실시예 8>

실시예 7의 공정을 반복하되, 편성된 라이오셀 직물은 텐셀 라이오셀 65 중량%와 비스코우스 레이욘 섬유 35 중량%를 포함하는 번수 1/30s Ne의 얀을 경사로 하고 100% 폴리에스터를 포함하는 1/57s Ne의 얀을 위사로 하여 직조한 것을 사용하였다. 전체 혼방 비율은 중량으로 텐셀 라이오셀 46%, 비스코우스 레이욘 25% 및 폴리에스텔 29%의 비율로 되었다.

공정의 끝에 실시예 7의 방법에 따라 라이오셀 직물을 염색하고 마무리하였다.

<실시예 9>

라이오셀 직물은 100% 텐셀 라이오셀 섬유로 양면 편포로 직조된 기본 중량 240 gsm의 편성포로 구성되었다. 직물은 직물 로프로 형성하여 파일럿 규모의 염액 젯트 염색기(콜로라 매신)에 투입하였다. 이 기계는 대기압보다 높은 압력 하에서 사용하게 되었다.

피브릴화-도입 단계에 사용하는 처리액을 기계 속으로 주입한다. 이 처리액은 0.8 g/l의 개미산(100%)과 4 g/l의 에이-루베(운활제)를 포함하는 수용액이다. 이 처리액은 온도를 50℃로 고정시켰다. 기계는 밀봉 상태에서 직물 로프가 처리액이 분사되는 속으로 이송되도록 가동시킨다. 이 단계에서 처리액은 분당 1.5℃의 비율로 130℃까지 온도를 상승시키고, 이 온도에서 대기압 하에 45분 동안 유지한다 . 이어서 처리액을 기계로부터 배출시키기 전에 50℃까지 냉각시킨다.

직물 로프는 실시예 1에 기재된 방법에 따라 동일한 젯트 염색기에서 헹구어낸 다음, 염색하고 부드러운 마감처리 한다.

이러한 일련의 공정을 거친 끝에 직물 로프를 염색기에서 꺼내고, 실시예 1에서 사용한 타이에스 로토텀블러에 투입하여 실시예 1에 기재한 방법에 따라 건조 및 비팅작업을 실시한다.

로토텀블러에서 꺼낸 직물은 전폭으로 펼쳐서 시험한다. 직물은 균일하게 염색되었고 균일한 부드러운 외관을 나타내었으며 요구하는 부드러운 촉감의 표면촉감과 외관을 나타내었다.

Claims (21)

1. 라이오셀 섬유를 깨끗하고 부드러운 촉감의 마무리가 나타나도록 하기 위하여 텀블링 처리하기 전에 직물의 표면에 피브릴화를 도입하기 위하여 기계적인 작용을 사용하는 습식 가공 처리하는 깨끗하고 부드러운 촉감을 갖는 염색되고 마무리된 라이오셀 직물을 생산하는 방법에 있어서, 피브릴화-도입 단계가 대기압 하에서 용액의 비점 이상의 온도로 유지된 카복실산 수용액을 습식 가공 액체로 사용하여 대기압보다 높은 압력하에 실시됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물 제조방법.
2. 제1항에서, 라이오셀 직물이 로프 형태로 처리됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에서, 피브릴화-도입 단계가 젯트 염색기에서 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에서, 젯트 염색기가 에어-젯트 염색기임을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에서, 라이오셀 직물이 직물 조각과 피복류 중의 하나임을 특징으로 하는 방법.
6. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 카복실산이 저급 지방족 카복실산임을 특징으로 하는 방법.
7. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 습식 가공 액체 중의 카복실산의 농도가 0.2 내지 50 g/l 범위임을 특징으로 하는 방법.
8. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 카복실산이 초산임을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에서, 습식 가공 액체 중의 초산의 농도가 2 내지 50 g/l 범위임을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에서, 습식 가공 액체 중의 초산의 농도가 3 내지 10 g/l 범위임을 특징으로 하는 방법.
11. 제6항에서, 카복실산이 개미산임을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에서, 습식 가공 액체 중의 개미산의 농도가 0.2 내지 4 g/l 범위임을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에서, 습식 가공 액체 중의 개미산의 농도가 0.4 내지 1.2 g/l 범위임을 특징으로 하는 방법.
14. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 피브릴화-도입 단계가 120℃ 내지 140℃의 온도 범위 내에서 진행됨을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에서, 지정된 온도 범위 내에서의 처리 시간이 30분 내지 80분의 범위 내임을 특징으로 하는 방법.
16. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 피브릴화-도입 단계와 뒤 이은 염색 단계가 동일한 장치 내에서 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
17. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 라이오셀 직물이 라이오셀 섬유와 폴리에스텔 섬유의 혼방이고, 폴리에스텔 섬유가 피브릴화-도입 단계에서 염색됨을 특징으로 하는 방법.
18. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 라이오셀 직물이 직물 로프 형태로 압축된 편성 직물이고, 피브릴화-도입 단계 및 염색 단계에서 사용된 동일한 장치를 사용하여 정련됨을 특징으로 하는 방법.
19. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 깨끗하고 부드러운 촉감을 나타내도록 하기 위한 텀블링 처리가 건식 처리임을 특징으로 하는 방법.
20. 제19항에서, 텀블링 처리가 직물 로프 텀블링 기계를 사용하여 로프 형태의 라이오셀 직물에 대하여 진행됨을 특징으로 하는 방법.
21. 제20항에서, 텀블링 처리가 50℃ 내지 150℃의 공기를 사용하여 30분 내지 50분 동안 실시됨을 특징으로 하는 방법.