CN103453238B - 一种衬塑复合管件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种衬塑复合管件及其制造方法，包括管件基体和外涂层，外涂层为镀锌层或涂塑层，且设于管件基体外壁；衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，内衬层设于管件基体内壁，且与所述管件基体之间设有热熔胶层。该衬塑复合管件是通过以下方法制得的：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。采用本发明所述的方法，生产过程操作简单，制得衬塑复合管件产品合格率高，不出现碳化现象。在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。

Description

一种衬塑复合管件及其制造方法
技术领域
本发明涉及衬塑管件生产技术领域，特别涉及一种外镀锌或外涂塑、内衬塑的复合管件及其制造方法。
背景技术
2013年GB/T28897-2012《钢塑复合管》标准的正式实施，为钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件。对于外镀锌内衬塑管件的研究，国内已有部分专利报告。实用新型专利CN2406133Y公开了一种外镀锌内衬管件，但并未涉及该管件产品的生产方法。目前衬塑管件比较常见的为PVC-U、PVC-C,其中PVC-U只能用于冷水，PVC-C虽然可以冷热水通用，但难以成型，易碳化，生产方法极不稳定，废品率高。因此，开发一种新型的管件及其制造方法来代替现有产品是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，其目的在于提供一种易成型，不易碳化的衬塑复合管件。
本发明的另一目的在于提供一种生产方法稳定，废品率低的衬塑复合管件的制造方法。
为了实现第一个发明目的，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种衬塑复合管件，包括管件基体和外涂层，所述外涂层设于所述管件基体外壁，所述外涂层为镀锌层或涂塑层，所述衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，所述内衬层设于所述管件基体内壁，所述内衬层与所述管件基体之间设有热熔胶层。所述管件可以为三通、弯头、外接头、内接头、外方管堵、平座活接头、内外螺纹、四通等其他管件。
进一步的，所述内衬层材质为PPR材料。
为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下:
一种衬塑复合管件的制造方法，该制造方法依次包括如下工序：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。
其中，在除油除污工序中，除油剂采用5％-10％的中性除油剂。完成此工序后必要时进行磷化处理。
其中，在预热工序中，预热温度设为280℃-300℃，预热时间为20min-30min。
其中，在内涂热熔胶工序中，内涂胶为对管件除牙纹外的内壁均
匀涂覆一层热熔胶。
其中，在流平工序中，流平温度设为180℃-200℃，流平时间为15min-20min。
其中，在冷却工序中，冷却的方式为自然冷却。
其中，在防锈工序中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。
其中，在内注塑工序中，注塑方法参数为：射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S；熔胶二段速度为30%-40%、压力85-95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速度为10%-15%、延时10-50S；保压一段：速度15%-40%、压力55-70MPa、时间30-60S；保压二段：速度10-30%、压力40-60MPa、时间2-5S；各阶段温度均为195-205℃。此工序中，根据管件不同，各参数可灵活掌握。
本发明的有益效果是：
（1）生产方法操作简单，产品合格率高，不出现碳化现象。
（2）在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。
（3）涉及的衬塑复合管件能同时满足冷热水的输送要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种衬塑复合管件的结构示意图；
图中标记：1、外涂层，2、管件基体，3、热熔胶层，4、内衬层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种衬塑复合管件，所述管件为四通管件，外壁为镀锌层1，中间为管件基体2，内壁为塑料层4，所述塑料层4与所述管件基体2之间设有热熔胶层3。
本发明提供一种衬塑复合管件制造方法，依次对管件进行如下处理：
1.去油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行清洗。可借助超声波清洗设备。如管件要进行外涂塑，则完成此工序后进行磷化处理。
2.预热：温度设定为280℃-300℃、时间20min-30min。
3.装牙套：根据管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹。牙套必须拧到位，丝牙不能裸露。
4.内涂热熔胶：将装好牙套的预热管件开口朝上，把锥形漏斗放在开口牙套处，迅速灌入粉末状热熔胶（注意不要溢出）至八分满，再用胶棒（用其他工具代替也可）把灌入的粉末稍微压一下，保证内壁死角同样能均匀上粉，不露底。压完后把灌入多余的粉末倒出，动作要迅速，在4-5秒内完成，避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
5.流平：流平温度设定为180℃-200℃、时间15min-20min。
6.内注塑：将管件置入注射模具模芯中，注塑方法参数为：射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S；熔胶二段速度为30%-40%、压力85-95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速度为10%-15%、延时10-50S；保压一段：速度15%-40%、压力55-70MPa、时间30-60S；保压二段：速度10-30%、压力40-60MPa、时间2-5S；各阶段温度均为195-205℃。
7.下牙套:利用风炮机和专用夹具把牙套取下。注意保护外外锌层或涂塑层，不能有损伤。
8.冷却：采用自然冷却方式。
9.修正：对管件水口进行修剪，使内壁光滑平整。
10.检验：外锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等，涂膜均匀。内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均等。
11.防锈：使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。
12.包装:操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰。
采用本发明所述的方法，生产过程操作简单，制得衬塑复合管件产品合格率高，不出现碳化现象。在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。另外，涉及的衬塑复合管件能同时满足冷热水的输送要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种衬塑复合管件，包括管件基体和外涂层，所述外涂层设于所述管件基体外壁，所述外涂层为镀锌层或涂塑层，其特征在于,所述衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，所述内衬层设于所述管件基体内壁，所述内衬层与所述管件基体之间设有热熔胶层，所述内衬层材质为PPR材料,所述衬塑复合管件的制造方法依次包括如下工序：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序，所述除油除污工序中，除油剂采用5％-10％的中性除油剂，所述预热工序中，预热温度设为280℃-300℃，预热时间为20min-30min，所述内涂热熔胶工序中，内涂胶为对管件除牙纹外的内壁均匀涂覆一层热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种衬塑复合管件，其特征在于,所述流平工序中，流平温度设为180℃-200℃，流平时间15min-20min。
3.根据权利要求1所述的一种衬塑复合管件，其特征在于,所述冷却工序中，冷却的方式为自然冷却。
4.根据权利要求1所述的一种衬塑复合管件，其特征在于,所述防锈工序中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈。
5.根据权利要求1所述的一种衬塑复合管件，其特征在于,所述内注塑工序中，注塑方法参数为：射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S；熔胶二段速度为30%-40%、压力85-95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速为10%-15%、延时10-50S；保压一段：速度15%-40%、压力55-70MPa、时间30-60S；保压二段：速度10-30%、压力40-60MPa、时间2-5S；各阶段温度均为195-205℃。
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