CN108843875A - 一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衬塑复合管件生产技术领域，提供一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法，所述复合管件为三通管件，所述复合管件包括管件本体、内衬塑料体、管材，所述内衬塑料体安装于管件本体内，所述管材卡接于管件本体、内衬塑料体之间，所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层。本发明提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。具体的管件本体内部设置倒角型勾槽，增加产品注塑的塑料与本体表面形成结合固定牢固以及增强了其拉拔力。

Description

一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法

技术领域

本发明涉及衬塑复合管件生产技术领域，提供一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法。

背景技术

钢塑复合管作为新型金属、新型塑料管同时流通在建筑市场上的各种新型复合管，由于它融合了金属管和塑料管的优点并摒弃了二者的缺点，而受到了工程界的青睐。这种管道后来逐渐发展到国内经济发达的大城市，国家自2000年6月下达在城镇供水管中分期淘汰镀锌钢管的文件之后，钢塑复合管的应用迅速得到推广。因而钢塑复合管所配套的衬塑管件也以此增长。玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要，衬塑玛钢管件以可锻铸铁为基体，外表面采用镀锌或涂装高附着力树脂涂料的方式来做防锈处理，另内表面通过注塑聚乙烯或者化学稳定性优良的热塑性塑料。发明专利CN 10345328B公开一种衬塑复合管件及其制造工艺，但其工艺中对产品前期内表面处理及清洗不全面，使后续生产过程容易出现管件本体内部衬塑件附着力不好。在生产或施工过程中，发现衬塑管件内衬塑层容易出现松动、钢塑结合部位开胶现象。衬塑管件与钢塑复合管连接时，导致连接不够紧密使连接处漏水或内部渗漏造成管材腐蚀泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种高结合强度衬塑复合管件，所述复合管件为三通管件，所述复合管件包括管件本体、内衬塑料体、管材，所述内衬塑料体安装于管件本体内，所述管材卡接于管件本体、内衬塑料体之间，所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层。

本发明提供一种高结合强度衬塑复合管件，通过所述管件本体与内衬塑料体接触的内侧面设有勾槽且不同于勾槽位置处涂覆有热熔胶层的设置，增加其衬塑固定及拉紧力。具体的管件本体内部设置倒角型勾槽，增加产品注塑的塑料与本体表面形成结合固定牢固以及增强了其拉拔力。

优选地，所述管材与内衬塑料体卡接的位置处设有密封圈，所述密封圈设有锯齿型导向。优选地，所述密封圈下端位设置半圆型及平面。管材设置密封圈，密封圈外圆设置了锯齿型导向，下端设置了半圆型状结构，使其能够与管材内壁与端面形成双重密封效果

优选地，所述密封圈的上部设有用于与内衬塑料体的接触横向端部紧密贴合的限位平面。

优选地，所述内衬塑料体端部位设有半圆弧型及导向支撑位。

本发明还提供 一种根据所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，具体步骤如下：

（1）喷砂处理：将管件使用工装固定挂住，通过自动设备的喷枪把钢丸以高速喷射内表面；

（2）在步骤（1）之后，除油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行浸泡清洗；

（3）在步骤（2）之后，超声波清洗：使用频率≥20KHz超声波设备，采用40℃-50℃的工作温度，通过空化作用对管件表面上残余的污物进行撞击、剥离，时间5min-8min；

（4）在步骤（3）之后，预热管件、装牙套、内涂热熔胶、流平、内注塑、下牙套、冷却、修正；

（5）在步骤（4）之后，装密封圈：按管件通孔的数量装配相应的密封圈数量，将密封圈半圆型大端套入内衬塑料体位置，密封圈更好与内衬塑料体贴紧接触即可；

（6）对成品管件进行检验；然后防锈处理，随后进行包装，工作完毕。

优选地，在步骤（6）中，对成品管件进行检验；具体步骤为检验管材外镀锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等涂塑膜均匀；内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均；密封圈有否安装在内衬层内。

优选地，在步骤（6）中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈处理。

优选地，在步骤（6）中，操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰进行独立用密实袋打包入纸箱完成包装

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.管件本体内部设置倒角型勾槽，增加产品注塑的塑料与本体表面形成结合固定牢固以及增强了其拉拔力。

2、管件本体内部设置喷砂工艺处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到管件内部表面，使管件表面的机械性能发生变化，由于磨料对管件表面的冲击和切削作用，使管件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使管件表面的机械性能得到改善，因此提高了管件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了补塑材料的耐久性，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

3、管件本体内部设置超声波清洗工艺处理，通过利用超声波在液体中的空化作用、直进流作用对液体和油污直接或间接的作用，使油污层被分散、乳化、剥离而达到精密清洗的目的。

4、管件设置注塑工艺做出调整处理，为保证管件内表面与衬塑的结合强度。将注塑模具的模芯增加循环水路，在注塑过程中，通过延长保压时间的同时运用循环水路进行降温处理，使衬塑管件在模具内能够稳定、有效地形成结合，让管件内部注塑塑料与管件表面与热熔胶更加紧密粘合后收缩，达到最终衬塑管件结合附着力提升的目的。

5、管件设置密封圈，密封圈外圆设置了锯齿型导向，下端设置了半圆型状结构，使其能够与管材内壁与端面形成双重密封效果。且通过采用喷砂后、超声波清洗除污除油再涂一层热熔胶的方式来提高结合强度，同时注塑时适当延长保压时间及在注塑模芯增加循环水路进行降温处理，从而使管件达到不会出现松动、钢塑结合部开胶现象等目的。

附图说明

图1为本发明高结合强度衬塑复合管件的剖视图。

图2为图1的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至2所示为本发明一种高结合强度衬塑复合管件及工艺方法的实施例，复合管件为三通管件，复合管件包括管件本体1、内衬塑料体2、管材4，内衬塑料体2安装于管件本体1内，管材4卡接于管件本体1、内衬塑料体2之间，管件本体1与内衬塑料体2接触的内侧面设有勾槽11且不同于勾槽11位置处涂覆有热熔胶层12。管件本体表面13采用镀锌或涂装高附着力树脂涂料处理

其中，管材4与内衬塑料体2卡接的位置处设有密封圈3，密封圈3设有锯齿型导向31。

另外，密封圈3下端位设置半圆型33及平面32。

其中，密封圈的上部设有用于与内衬塑料体2的接触横向端部21紧密贴合的限位平面34。

另外，内衬塑料体2端部位设有半圆弧型及导向支撑位22。

本发明提供一种根据所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，具体步骤如下：

（1）喷砂处理：将管件使用工装固定挂住，通过自动设备的喷枪把钢丸以高速喷射内表面；

（2）在步骤（1）之后，除油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行浸泡清洗；

（3）在步骤（2）之后，超声波清洗：使用频率≥20KHz超声波设备，采用40℃-50℃的工作温度，通过空化作用对管件表面上残余的污物进行撞击、剥离，时间5min-8min；

（4）在步骤（3）之后，预热管件、装牙套、内涂热熔胶、流平、内注塑、下牙套、冷却、修正；

（5）在步骤（4）之后，装密封圈：按管件通孔的数量装配相应的密封圈数量，将密封圈半圆型大端套入内衬塑料2位置，密封圈3)更好与内衬塑料体2贴紧接触即可；

（6）对成品管件进行检验；然后防锈处理，随后进行包装，工作完毕。

其中，在步骤（6）中，对成品管件进行检验；具体步骤为检验管材外镀锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等涂塑膜均匀；内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均；密封圈有否安装在内衬层内。

另外，在步骤（6）中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈处理。

其中，在步骤（6）中，操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰进行独立用密实袋打包入纸箱完成包装。

具体详细步骤如下：

步骤如下：

1、喷砂处理：将管件使用工装固定挂住，通过自动设备的喷枪把钢丸以高速喷射内表面。

2、除油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行浸泡清洗。

3、超声波清洗：使用频率≥20KHz超声波设备，采用40℃-50℃的工作温度，通过空化作用对管件表面上残余的污物进行撞击、剥离，时间5min-8min。

4~11、预热管件、装牙套、内涂热熔胶、流平、内注塑、下牙套、冷却、修正：按照现有工艺步骤操作。

12、装密封圈：按管件通孔的数量装配相应的密封圈数量，将密封圈半圆型大端套入内衬塑料体2位置，密封圈3更好与内衬塑料体2贴紧接触即可。

13、检验：外镀锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等涂塑膜均匀。内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均等。密封圈有否安装在内衬层内。

14、防锈：使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。

15、包装：操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰进行独立用密实袋打包入纸箱。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高结合强度衬塑复合管件，其特征在于，所述复合管件为三通管件，所述复合管件包括管件本体(1)、内衬塑料体(2)、管材(4)，所述内衬塑料体(2)安装于管件本体（1）内，所述管材(4)卡接于管件本体(1)、内衬塑料体(2)之间，所述管件本体（1）与内衬塑料体(2)接触的内侧面设有勾槽（11）且不同于勾槽（11）位置处涂覆有热熔胶层（12）。

2.根据权利要求1所述的高结合强度衬塑复合管件，其特征在于，所述管材(4)与内衬塑料体(2)卡接的位置处设有密封圈（3），所述密封圈（3）设有锯齿型导向（31）。

3.根据权利要求2所述的高结合强度衬塑复合管件，其特征在于，所述密封圈（3）下端位设置半圆型(33)及平面(32)。

4.根据权利要求3所述的高结合强度衬塑复合管件，其特征在于，所述密封圈的上部设有用于与内衬塑料体(2)的接触横向端部（21）紧密贴合的限位平面（34）。

5.根据权利要求4所述的高结合强度衬塑复合管件，其特征在于，所述内衬塑料体(2)端部位设有半圆弧型及导向支撑位（22）。

6.一种根据权利要求5所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）喷砂处理：将管件使用工装固定挂住，通过自动设备的喷枪把钢丸以高速喷射内表面；

（2）在步骤（1）之后，除油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行浸泡清洗；

（3）在步骤（2）之后，超声波清洗：使用频率≥20KHz超声波设备，采用40℃-50℃的工作温度，通过空化作用对管件表面上残余的污物进行撞击、剥离，时间5min-8min；

（4）在步骤（3）之后，预热管件、装牙套、内涂热熔胶、流平、内注塑、下牙套、冷却、修正；

（5）在步骤（4）之后，装密封圈：按管件通孔的数量装配相应的密封圈数量，将密封圈半圆型大端套入内衬塑料体(2）位置，密封圈(3)更好与内衬塑料体(2）贴紧接触即可；

（6）对成品管件进行检验；然后防锈处理，随后进行包装，工作完毕。

7.根据权利要求6所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，其特征在于，在步骤（6）中，对成品管件进行检验；具体步骤为检验管材外镀锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等涂塑膜均匀；内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均；密封圈有否安装在内衬层内。

8.根据权利要求7所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，其特征在于，在步骤（6）中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈处理。

9.根据权利要求8所述的高结合强度衬塑复合管件的工艺方法，其特征在于，在步骤（6）中，操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。

10.品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰进行独立用密实袋打包入纸箱完成包装。