CN2348232Y - 钢塑复合管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢塑复合接头的结构改良。它系在钢质外层内设有由塑料衬体、接口塑凸体与薄壁塑衬管构成的塑料体;其中塑管衬体与钢质管接体紧密复合,接口塑凸体径向嵌入钢质接口内侧的凹陷体内,而薄壁塑衬管与钢质接口分离,其间形成一个环状内嵌式连接槽。因此,具有结构合理,制作、施工方便,管路连接可靠,机械强度好,密封、防腐性能好等特点。

Description

钢塑复合管接头

本实用新型涉及一种管道连接件，尤其是对一种钢塑复合管接头的结构改良。

现有的镀锌可锻铸铁和钢制管接头耐腐蚀性差，而塑料管接头强度较差，虽然目前也出现了法兰式钢塑复合管接头，但与之配套的钢塑复合管通常要求是定长带法兰形式，很难满足各种场合实际使用所需不同长度，即用户无法根据需要任意配管，同时由于法兰的存在给包装、运输、堆放带来了不便；若在现场加装法兰，则法兰焊接时易破坏塑料层，而且塑料层须现场在法兰端面翻边以保证防腐，给现场施工带来了难度，加大了工作量。另外，法兰式钢塑复合接头连接部分尺寸较大，一般较适合用于大、中口径管道。小口径管道普遍采用管螺纹连接形式，特别是尺寸紧凑的场合更为适合。因此，实现钢塑复合管的管螺纹连接是钢塑复合管道连接技术领域中的一个有意义的研究内容。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、台理，制作、施工、维护方便，管路连接可靠，机械强度好，复合抗剥离性能及密封、防腐性能好的钢塑复合管接头。

本实用新型的目的主要是这样实现的：在钢质管接体和设于管口的接口内侧衬有塑料体，所述的塑料体系采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料，由塑管衬体、接口塑凸体与薄壁衬管整体构成；其中，塑管衬体与钢质管接体紧密复合，接口塑凸体径向嵌入钢质接口内侧的凹陷体内，而薄壁塑衬管与钢质接口分离，其间形成一个环状内嵌式连接槽。所述的管接头可以是直管(外)接头，弯管接头，三通接头，四通接头等结构形式；在上述接头转弯的内角处，所述的塑管衬体与接口塑凸体为注塑工艺的便利，可溶为一体；所述的钢质管接体等材料可采用钢材铸铁及其它抗腐蚀较差的黑色金属或金属合金。在所述钢质接口内螺纹的末端，设有一段无效螺纹区。所述的无效螺纹区，其螺纹锥度可大于正常螺纹锥度，使之旋接于其上的钢塑复合管无法因过度拧入而破坏钢塑复合管接头，并由此与旋接于其上的钢塑复合管端部构成一个环状的密封填充腔。可根据输送介质种类、温度、压力不同而选用诸如有机硅胶类等无毒、难固化的密封填充液，挤入所述的环状密封填空腔内，以达到既便于拆卸，又具有良好的密封、防腐等性能的发明目的。密封填充腔体容积可随施工、装配时具体情况自由变化，而多余的填充液则填充了复合管端部与内嵌式连接槽之间的缝隙。

此外，本实用新型所述的薄壁塑衬管的长度与平均管壁厚之比为5-50；且薄壁塑衬管的外壁锥度1°-10°其外壁上设有环状小凸筋，其具体形状可以是圆环状或螺旋状，以进一步提高薄壁塑衬管的密封、防腐蚀作用。

为了进一步提高钢塑复合管接头的密封、防腐蚀作用，在所述的接口塑凸体上设有一段塑质螺纹纹体，由此构成所述的无效螺纹区。在通常情况下，该螺纹体可与相连的钢质螺纹体形成一体，前者主要起防止过度拧入和保持管路密封洁净作用，而管件的连接强度则由后者保证之。

因此，本实用新型与现有技术相比，具有下述特点：1、由于删去了法兰式连接结构，使用钢塑复合管直管形式，既能现场截取任意长度，又便于包装、运输、堆放；2、管接头结构合理，尺寸紧凑；3、施工简便，拆卸、维修较为方便；4、接口塑凸体嵌入接口的凹陷体内，并与游离的薄壁塑衬管的结合，在提高钢塑复合的抗剥离性能的同时，也提高了接口的密封、防腐性能，避免了现有技术连接时要求塑料内层在管口翻边等结构； 5、密封填充腔结构的设置，不但进一步降低了对各连接件间的公差配合和装配工艺的要求，使之更为便利，而且有效地防止钢质管螺纹和端面与输送介质的接触。

图1是本实用新型的一种主体结构剖视图；

图2是本实用新型的一种结构的局部剖视图；

图3是本实用新型的另一种主体结构剖视图；

图4是本实用新型装配时的局部的结构示意图；

图5是本实用新型的另一种装配时的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一种变径内外接头的结构示意图；

图7是本实用新型的一种等径外接头的结构示意图；

图8是本实用新型的另一种弯接头的结构示意图。

下面通过实施例，对本实用新型作具体的描述。

钢塑复合管接头的钢质外层(1)由钢质管接体(10)和设于管口的钢质接口所组成，采用铸铁或钢用公知技术制成。在弯管的内侧，为了制模工艺方面的便利，可采用台阶状(见图1)，但在其钢质接口(11)内侧设有环形台阶状凹陷体(12)，然后其内置有内膜，并以钢质外层(1)为外膜用聚氯乙烯注塑制成一体的塑料体(2)；其中的塑管衬体(20)与钢质管接体(10)紧密复合，接口塑凸体(22)径向嵌入质接口内侧的凹陷体(12)内，并粘接成一体，而薄壁塑衬管(21)与钢质接口(11)分离，其间形成一个环状内嵌式连接槽(7)，槽体与钢塑复合管的端部形状相应。对于公称通径20mm的弯管来说，薄壁塑衬管的长度为11mm，平均壁厚1.1mm，锥度为7°，并在外壁上设有环状小凸筋；在接口塑凸体(22)的近薄壁塑衬管侧设有环状的凹槽(24)。在钢质接口(11)内螺纹的未端设有一段无效螺纹区，其锥度大于正常管螺纹的锥度，使钢塑复合管(3)无法过度拧入而破坏钢塑复合接头的塑料体(2)。由此，在钢塑复合管(3)端部构成一个环状的密封填充腔(71)，以容纳密封胶。

附图5至附图8所示的钢塑复合管接头分别代表性地对本实用新型作进一步改良和充实。它系将所述的接口塑凸体22适当加长，并在加工内螺纹时一体制成位于其前端的螺纹体23。

施工时，将钢塑复合管(3)依安装所要求的长度切断、套丝后，在其端面和螺纹处涂有机硅密封胶，保护钢铁的裸露面，另外在螺纹处也可加裹生料带；同时在钢塑复合管接头的环状内嵌式连接槽(7)底部注入密封胶。钢塑复合管(3)按管螺纹拧入，挤压式连接槽底部的密封胶，使之填充钢塑复合管(3)与钢塑复合管接头连接的缝隙。从而使金属与金属、内衬塑料之间达到可靠密封连接，使输送介质在连接处不产生泄漏，不与金属部分直接接触。

Claims (10)

1、一种钢塑复合管接头，包括外接头、弯管接头、三通接头、四通接头、变径接头，由钢质管接件和设于管口的接口以及衬于其内的塑料体组成，其特征在于所述的塑料体系由塑管衬体(20)、接口塑凸体(22)与薄壁塑衬管(21)所整体构成；其中，塑管衬体(20)与钢质管接体(10)紧密复合，接口塑凸体径向嵌入钢质接口(11)内侧的凹陷体(12)内，而薄壁塑衬管(20)与钢质接口(11)分离，其间形成一个环状内嵌式连接槽(7)。

2、如权利要求1所述的钢塑复合管接头，其特征在于所述的钢质接口(11)内螺纹的末端设有一段无效螺纹区，由此与旋接于其上的钢塑复合管端部构成一个环状的密封填充腔(71)。

3、如权利要求1或2所述的钢质复合管接头，其特征是所述的薄壁塑衬管(21)的长度与平均管壁厚之比为5-50；且薄壁塑衬管(21)的外壁锥度1°-10°；

4、如权利要求1或2所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述的薄壁塑衬管(21)的外壁上设有环状小凸筋。

5、如权利要求3所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述的薄壁塑衬管(21)的外壁上设有环状小凸筋。

6、如权利要求1或2所述的钢质复合管接头，其特征是在接口塑凸体(22)的近薄壁塑衬管(21)侧设有环状的凹槽(24)。

7、如权利要求1或2所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述接口塑凸体(22)上设有一段塑质螺纹体(23)。

8、如权利要求3所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述接口塑凸体(22)上设有一段塑质螺纹体(23)。

9、如权利要求4所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述接口塑凸体(22)上设有一段塑质螺纹体(23)。

10、如权利要求5所述的钢塑复合管接头，其特征是在所述接口塑凸体(22)上设有一段塑质螺纹体(23)。

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