CN202360983U - 塑料承插管件 - Google Patents

Abstract

塑料承插管件，具有贯通通道结构的管件本体中的各连接端均为承插连接端，其内壁面处由内向外分别设有装配周面密封结构的定位结构和承接被连接管材的承插口。承插口内具有一径向狭窄的中部和位于其轴向两侧的径向扩大部，其内侧径向扩大部呈由内向外的径向收缩锥度壁面，外侧径向扩大部为台阶结构。在承插口内轴向配置有一个可套于被连接管材上的连接套，连接套的两端分别具有可与承插口内外两侧径向扩大部定位配合的径向外凸结构。连接套的内端壁上设有可使其被径向压缩的空隙，在可与管件本体承插口外侧该台阶结构对应的连接套外端径向外凸结构上，设有供与锁紧螺钉配合的螺纹通孔。该管件适用于薄壁和/或带加强结构复合管材的连接，适用范围广，连接可靠。

Description

塑料承插管件

技术领域

本实用新型涉及一种管材连接用的管件，特别是一种包括但不限于供薄壁和/或管壁中带有加强结构的复合塑料管材连接用的管件。

背景技术

    传统的承插式塑料管件，结构复杂，现场施工时操作不便，很少用于大口径塑料管材的连接。目前大口径塑料管材大都采用对接连接或电熔连接，这两种连接方式都需要在施工现场使用电源，不但施工效率底下，连接成本高，而且在矿井、野外等特殊条件下使用不便。而且热熔方式连接时，对于具有较薄管壁的塑料或钢塑复合管材等，电熔连接方式常会导致其电熔焊接的可靠性不高。因此，改进承插式连接管件，特别是解决薄壁塑料和/或包括钢塑等复合管壁结构管材的可靠连接，是个有待解决的实际问题。

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型提供了一种塑料承插管件，试验证明可以满意解决上述问题。

    本实用新型塑料承插管件的结构是，具有贯通通道结构的管件本体中的各连接端均为承插连接端。该承插连接端内壁面处由内向外分别设有用于装配周面密封结构的定位结构和用于承接被连接管材的承插口。承插口内具有一径向狭窄的中部和位于其轴向两侧的径向扩大部。其内侧径向扩大部具有由内向外径向收缩的锥度壁面；外侧径向扩大部沿圆周形成有台阶式结构，在承插连接端的承插口内轴向配置有一个可套置于被连接管材连接端部的连接套，连接套的两端分别具有可与所说承插口轴向内外两侧的径向扩大部定位配合的径向外凸结构。连接套的内端壁上还设有可使其被径向压缩的空隙。在连接套外端可与管件本体承插口外侧的台阶结构对应的径向外凸结构上，还设有供可向该台阶结构的端面顶紧的锁紧螺钉使用的螺纹通孔。

本实用新型上述结构的管件本体，可以制成为具有两个连接端的直接型、弯头型、法兰型管件，或具有更多个连接端的三通、四通等多通式连接管件；其各连接端也可以为具有相同管径或不同管径的连接端口，以适应和满足多种不同管道系统的多种使用需要。

上述结构中，所说的周面密封结构根据输送介质的性质和需要，可以优选常用的普通的或具有耐磨、耐腐蚀等特性的O形橡胶、塑料或橡塑密封环等密封环圈，所说的定位结构则可以采用为与之配合的环槽结构。

上述结构中所说管件本体该承插口的轴向内侧径向扩大部，可以采用不同形式的结构。例如，其可以采用为周向连续的环槽结构，或者采用为等间距间隔设置的凹槽结构等。

上述连接套内外两端的径向外凸结构，同样也可以有不同的选择。例如，可以为沿周向连续的环凸结构，或者为等间距间隔设置的若干凸起结构等。试验显示，该连接套以采用具有较好强度的工程塑料等材质为佳。

进一步，上述的塑料承插管件中，所说该连接套内端壁上可使其被径向压缩的空隙，可以采用为轴向间隔布置开设的若干条形槽结构，也可以为斜向间隔布置的若干条形槽结构，其中以前者为优选。

在上述结构基础上，上述连接套内端壁上可使其被径向压缩的空隙，特别以采用为等间距间隔布置的条形槽为优选，有利于使用中所施加的径向作用力的均衡。

在上述结构基础上，在上述连接套内端设有可使其被径向压缩的空隙部位的内壁上，还可以进一步设置有径向内凸结构。其结构形式可以采用为沿圆周向或是沿斜向间隔设置的至少两条连续的或间断的凸起结构。其中，该径向内凸结构优选采用为齿状凸起结构。

在所说的该径向内凸结构的表面上还可以进一步设有增大摩擦力的结构，如条纹状、网格状或点状的突起粗糙结构，或被覆有如橡胶结构层等高摩擦系数的结构层。

    在管材连接使用时，将被连接管材的连接端分别插入上述配置于管件本体承插连接端中的连接套内，并将设置在连接套外端径向外凸结构上的各螺钉旋紧，使其向管件本体承插口轴向外侧的径向扩大部的台阶结构端面顶紧，从而使该连接套向承插口方向移动，并借助承插口轴向内侧径向扩大部中径向收缩的锥度壁面对连接套内端径向扩大部产生的径向压缩力，使连接套上带有所说空隙的内端部径向逐渐收缩，将所插入的被连接管材连接端定位锁紧，完成连接。承插连接端内侧的周面密封结构则可以保证管内输送的流体不会外泄。

试验显示，本实用新型上述结构形式管件的适用范围，可以主要但并非仅局限于供低压薄壁塑料和/或钢塑等复合管壁管材的连接，成本低，施工效率高，应用范围广泛，连接可靠。其另一显著特点，是其承插连接端与管材间的连接是可拆卸式的，从而极大地方便了管材的维修和更换等施工和操作。

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是本实用新型塑料承插管件的一种结构示意图。

图2是图1的管件与管材连接后的状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的本实用新型塑料承插管件是一种直接型塑料管件，其轴向贯通通道的管件本体1的两连接端均为承插连接端8。该承插连接端8的内壁面处，由内向外分别设有用于装配O形密封圈等周面密封结构3的环形槽定位结构14，以及用于承接被连接管材15的承插口。该承插口中，具有一个内径与被连接管材的管径相适应的内凸环形式的径向狭窄的中部13，和位于其轴向内外两端的径向扩大部。其中该内侧径向扩大部，为具有由内向外的径向收缩锥度壁面6的连续环状槽；外侧径向扩大部12形成有一连续的圆环状台阶结构2。在承插连接端8的承插口内轴向配置有一个由工程塑料制成可套置于被连接管材连接端部的连接套9，其内外两端分别具有可与所说承插口轴向内外两侧的径向扩大部定位配合的径向凸环结构4，7。在连接套9内端的壁上间隔布置开设有可使其被径向压缩的若干条形槽结构形式的空隙10，并在设有空隙10部位的该内壁上设有若干平行的齿状径向内凸环结构11，在其表面还可进一步设有粗糙表面或被覆具有橡胶结构层等具有较高摩擦系数的结构。在连接套9外端可与管件本体1承插口外侧的圆环状台阶结构对应的径向外凸结构7上，经等间距布置的螺纹通孔设置有可向该台阶结构2端面顶紧的锁紧螺钉5。其中，图2图中所示的锁紧螺钉5已经与承插口外侧的圆环状台阶结构2相互顶紧锁定，连接套9的内端已完全箍住管材15的连接端，靠密封圈3实现密封。这种可拆卸的连接方式极大地方便了管道系统的维修和保养。

Claims (9)

1.塑料承插管件，其特征是具有贯通通道结构的管件本体（1）中的各连接端均为承插连接端（8），其内壁面处由内向外分别设有用于装配周面密封结构（3）的定位结构（14）和用于承接被连接管材的承插口，承插口内具有一径向狭窄的中部（13）和位于其轴向两侧的径向扩大部，其内侧径向扩大部具有由内向外径向收缩的锥度壁面（6），外侧径向扩大部沿圆周形成有台阶式结构（2），在承插连接端（8）的承插口内轴向配置有一个可套置于被连接管材连接端部的连接套（9），连接套（9）的两端分别具有可与所说承插口轴向内外两侧的径向扩大部定位配合的径向外凸结构（4，7），连接套（9）的内端壁上还设有可使其被径向压缩的空隙（10），在连接套（9）外端可与管件本体（1）承插口外侧的台阶结构（2）对应的径向外凸结构（7）上，设有供可向该台阶结构的端面顶紧的锁紧螺钉（5）使用的螺纹通孔。

2.如权利要求1所述的塑料承插管件，其特征是所说的周面密封结构（3）为密封环圈，所说的定位结构（14）为与之配合的环槽结构。

3.如权利要求1所述的塑料承插管件，其特征是所说管件本体（1）承插口的轴向内侧径向扩大部为周向连续的环槽或等间距间隔设置的内凹结构。

4.如权利要求3所述的塑料承插管件，其特征是所说连接套（9）内外两端的径向外凸结构（4，7）为周向连续的环凸结构或等间距间隔设置的凸起结构。

5.如权利要求1所述的塑料承插管件，其特征是所说连接套（9）内端壁上可使其被径向压缩的空隙（10）为轴向或斜向间隔布置的条形槽。

6.如权利要求5所述的塑料承插管件，其特征是所说连接套（9）内端壁上可使其被径向压缩的空隙（10）为等间距间隔布置的条形槽。

7.如权利要求1至6之一所述的塑料承插管件，其特征是在所说连接套（9）内端设有可使其被径向压缩的空隙（10）部位的内壁上还设置有径向内凸结构（11）。

8.如权利要求7所述的塑料承插管件，其特征是所说的径向内凸结构（11）为沿圆周或沿斜向间隔设置的至少两条连续的或间断的凸起结构。

9.如权利要求8所述的塑料承插管件，其特征是所说的径向内凸结构（11）为齿状凸起结构。

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