CN102679086A - 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 - Google Patents
埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102679086A CN102679086A CN2011100667098A CN201110066709A CN102679086A CN 102679086 A CN102679086 A CN 102679086A CN 2011100667098 A CN2011100667098 A CN 2011100667098A CN 201110066709 A CN201110066709 A CN 201110066709A CN 102679086 A CN102679086 A CN 102679086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- shrink belt
- priming paint
- medium frequency
- construction technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明是一种埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺。其流程为：1)焊口及工厂预制防腐层缺陷清理；2)管体喷砂除锈：除锈等级Sa2.5级；锚纹深度50μm～100μm；3)中频预热管体：预热温度50℃～90℃；4)涂刷底漆：底漆厚度200μm以上；5)工厂预制防腐层表面拉毛处理：采用火焰手工钢丝刷拉毛方式；6)安装热收缩带：将热收缩带缠绕在补口处，贴好固定片，对表面进行烘烤，直至热收缩带完全包覆在管体上无缝隙；7)中频二次加热：二次加热温度100℃～130℃，至热熔胶完全熔融；8)赶除气泡。本发明加热温度均匀，降低了人为因素对施工质量的影响，大大提高补口施工效率和质量。
Description
技术领域
本发明是一种适用于中频加热方式的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，涉及金属材料的一般防蚀和管道系统技术领域。
背景技术
目前埋地管道热收缩带补口一般采用手工火焰加热方式，其存在的问题是：火焰直接加热会对管体表面产生二次污染，导致环氧底漆粘结力的下降；火焰加热很难保证管体受热均匀以及人为因素使得加热温度不足，往往造成热熔胶熔融不充分或局部未熔融，导致热收缩带密封性下降甚至密封失效；特别是在冬季施工时，由于环境温度低，管道散热快、升温慢，加热时间长，严重影响管道施工效率。
《石油规划设计》第15卷第4期刊登的“埋地钢质管道三层结构PE防腐层配套补口技术”公开了一种三层结构PE防腐层配套补口技术，其流程为：预处理；管体加热；安装PE复合带缠绕；用燃气远红外加热装置烘烤；滚压成型。而该技术仍然会对管体表面产生二次污染，导致环氧底漆粘结力的下降及很难保证管体受热均匀的不足。
发明内容
本发明的目的是发明一种采用中频加热方式进行埋地管道的热收缩带补口施工无二次污染、加热温度均匀、降低了人为因素对施工质量的影响、能实现防腐层补口施工的流水作业、大大提高补口施工效率和质量的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺。
本管道热收缩带中频加热补口施工工艺分为干膜热收缩带中频加热补口施工工艺和湿膜热收缩带中频加热补口施工工艺两种。
干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程(见图1)为：
1)焊口及工厂预制防腐层缺陷清理：去除补口处焊渣、污物、杂质，对工厂预制防腐层搭接区存在的缺陷进行处理；
2)管体喷砂除锈：除锈等级Sa2.5级；锚纹深度50μm～100μm；
3)中频预热管体：预热温度50℃～90℃；
4)涂刷底漆：底漆厚度200μm以上；
5)工厂预制防腐层表面拉毛处理：采用火焰手工钢丝刷拉毛方式；
6)安装热收缩带：将热收缩带缠绕在补口处，贴好固定片，通过火焰加热装置对表面进行烘烤，直至热收缩带完全包覆在管体上无缝隙；
7)中频二次加热：采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热温度100℃～130℃，至热熔胶完全熔融；
8)赶除气泡。
湿膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程(见图2)与干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程不同之处仅在于：将工厂预制防腐层表面拉毛处理提前到管体喷砂除锈后进行，其它流程相同。
其中：
1)焊口及工厂预制防腐层缺陷清理
管道补口喷砂除锈前，应将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤清理干净，同时去除补口处的污物、油和杂质；
修理管体工厂预制防腐层端部的翘边、生锈、开裂缺陷，直至防腐层与钢管粘结良好处；
2)管体喷砂除锈
对环焊口金属部位进行喷砂除锈，喷砂时喷枪应垂直管道表面，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步连续进行；管道表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度50μm～100μm，并在除锈后清除表面灰尘；喷砂采用的磨料应干燥、洁净、无杂质，并符合相关标准要求；
对喷砂表面依据GB/T 18570.3标准规定的方法进行表面灰尘等级检查；
3)启动中频感应加热器前，预先检查各冷却系统是否畅通，调功电位器是否处于“零”位；将中频加热线圈安装到管口部位，开启电源预热；
确定预热时间：根据环境温度进行预热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后管体周向均匀分布四点的温度，确定预热时间。预热温度符合热收缩带供应商的要求；
4)涂刷底漆
预热完毕，立即进行底漆涂刷；
底漆配制：底漆的两个组份在使用前应分别搅拌均匀，然后按材料供应商规定的比例进行混配，并应充分搅拌均匀后在适用期内使用；
底漆涂刷范围：干膜安装时仅限于补口管体金属部位；湿膜安装时则需对补口管体金属及工厂预制防腐层搭接区域全部进行涂刷；
底漆涂刷方式：干膜安装时，推荐采用二次涂刷方式，即先将底漆的一半等量倒在管顶12点分界线两边的11点与1点位置，在底漆向下流淌时迅速用刷子沿管子周向均匀涂刷，并使底漆覆盖整个管体金属表面；然后将剩余的另一半底漆倒在管顶12点分界线两边，进行二次涂刷，并反复竖顺，将气泡赶尽；
干膜安装时，底漆实干后需进行涂层厚度和漏点检验；
5)工厂预制防腐层拉毛处理
采用火焰加热器及钢丝刷等工具对补口搭接部位的聚乙烯层同时进行极化及打磨处理，使搭接部位的聚乙烯层表面粗糙；
湿膜安装时，工厂预制防腐层拉毛处理应在管体预热前进行；
6)安装热收缩带
湿膜安装时，应在底漆涂刷完毕后立即安装热收缩带；干膜安装时，则应在底漆检验合格后进行热收缩带的安装；
热收缩带的安装按照产品使用说明书的要求；需要说明的是：与传统的安装方式比，该工艺只需将热收缩带基材收缩至管体且无缝隙时即可停止手工烘烤；
7)中频二次加热
采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热时间至热熔胶熔融；
确定二次加热时间：根据环境温度进行二次加热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后搭接区周向均匀分布四点的热熔胶的温度，确定二次加热时间。热熔胶熔融温度符合热收缩带供应商的要求；
8)气泡赶除
移开中频加热器，在热熔胶熔融状态下迅速赶除热缩带下的气泡。
本发明开发的热收缩带中频加热补口施工工艺，着重解决了火焰预热对管体的二次污染以及热收缩带热熔胶难以充分熔融等影响热收缩带补口质量的关键问题，可以实现热收缩带补口的流水作业，保证管道防腐层补口的施工效率和补口防腐层质量，特别适合于大口径管道特别是低温环境的补口施工作业，对提高管线补口施工的整体质量和新建管线的完整性具有重要意义。
本发明对管口金属无二次污染，加热温度均匀，降低了人为因素对施工质量的影响，可实现防腐层补口施工的流水作业，大大提高补口施工效率和质量，特别适用于大口径管道特别是低温条件下的热收缩带补口施工。
附图说明：
图1干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程图
图2湿膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程图
图3利用该工艺进行热收缩带补口示意图
其中1-工厂预制防腐层 2-补口防腐层与工厂预制防腐层搭接区域
3-补口热收缩带防腐层 4-喷砂除锈区域
5-管道
具体实施方式
实施例1.结合附图具体实施过程说明：
本管道热收缩带中频加热补口施工工艺为干膜热收缩带中频加热补口施工工艺。
干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程(见图1)为：
1)焊口及工厂预制防腐层缺陷清理：去除补口处焊渣、污物、杂质，对工厂预制防腐层搭接区存在的缺陷进行处理；
2)管体喷砂除锈：除锈等级Sa2.5级；锚纹深度80μm；
3)中频预热管体：预热温度60℃；
4)涂刷底漆：底漆厚度200μm以上；
5)工厂预制防腐层表面拉毛处理：采用火焰手工钢丝刷拉毛方式；
6)安装热收缩带：将热收缩带缠绕在补口处，贴好固定片，通过火焰加热装置对表面进行烘烤，直至热收缩带完全包覆在管体上无缝隙；
7)中频二次加热：采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热温度110℃，至热熔胶完全熔融；
8)赶除气泡。
湿膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程(见图2)与干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程不同之处仅在于：将工厂预制防腐层表面拉毛处理提前到管体喷砂除锈后进行，其它流程相同。
其中：
1)焊口及工厂预制防腐层缺陷清理
管道补口喷砂除锈前，将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤清理干净，同时去除补口处的污物、油和杂质；
修理管体工厂预制防腐层端部的翘边、生锈、开裂缺陷，直至防腐层与钢管粘结良好处；
2)管体喷砂除锈
对环焊口金属部位进行喷砂除锈，喷砂时喷枪应垂直管道表面，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步连续进行；管道表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度80μm，并在除锈后清除表面灰尘；喷砂采用的磨料干燥、洁净、无杂质，并符合相关标准要求；
对喷砂表面依据GB/T 18570.3标准规定的方法进行表面灰尘等级检查；
3)中频预热管体
启动中频感应加热器前，预先检查各冷却系统是否畅通，调功电位器是否处于“零”位；将中频加热线圈安装到管口部位，开启电源预热；
确定预热时间：根据环境温度进行预热参数试验，确定预热温度为60℃，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后管体周向均匀分布四点的温度，确定预热时间；预热温度符合热收缩带供应商的要求；
4)涂刷底漆
预热完毕，立即进行底漆涂刷；
底漆配制：底漆的两个组份在使用前分别搅拌均匀，然后按材料供应商规定的比例进行混配，并充分搅拌均匀后在适用期内使用；
底漆涂刷范围：干膜安装时仅限于补口管体金属部位；
底漆涂刷方式：干膜安装时，采用二次涂刷方式，即先将底漆的一半等量倒在管顶12点分界线两边的11点与1点位置，在底漆向下流淌时迅速用刷子沿管子周向均匀涂刷，并使底漆覆盖整个管体金属表面；然后将剩余的另一半底漆倒在管顶12点分界线两边，进行二次涂刷，并反复竖顺，将气泡赶尽；
底漆实干后进行涂层厚度和漏点检验；
5)工厂预制防腐层拉毛处理
采用火焰加热器及钢丝刷等工具对补口搭接部位的聚乙烯层同时进行极化及打磨处理，使搭接部位的聚乙烯层表面粗糙；
6)安装热收缩带
在底漆检验合格后进行热收缩带的安装；
收缩带的安装按照产品使用说明书的要求；将热收缩带基材收缩至管体且无缝隙时即可停止手工烘烤；
7)中频二次加热
采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热温度110℃，加热时间至热熔胶熔融；
确定二次加热时间：根据环境温度进行二次加热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后搭接区周向均匀分布四点的热熔胶的温度，确定二次加热时间；热熔胶熔融温度符合热收缩带供应商的要求；
8)气泡赶除
移开中频加热器，在热熔胶熔融状态下迅速赶除热缩带下的气泡。
实施例2.本例为湿膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程(见图2)，它与与干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程不同之处仅在于：将工厂预制防腐层表面拉毛处理提前到管体喷砂除锈后进行，即为第三步，其它流程相同。
其中：
焊口及工厂预制防腐层缺陷清理、管体喷砂除锈、中频预热管体、中频二次加热和气泡赶除的具体做法与实施例1相同，只是
涂刷底漆中的底漆涂刷范围：湿膜安装时则对补口管体金属及工厂预制防腐层搭接区域全部进行涂刷；
安装热收缩带时，在底漆涂刷完毕后立即安装热收缩带；收缩带的安装按照产品使用说明书的要求；将热收缩带基材收缩至管体且无缝隙时即可停止手工烘烤。
本两例经补口后，在管道5上，补口热收缩带防腐层3除了包覆喷砂除锈区域4即管端预留宽度外，还搭接工厂预制防腐层1，使补口防腐层与工厂预制防腐层搭接区域2有100mm宽，大于设计要求的尺寸(见图3)。
利用上述工艺进行的热收缩带补口，对管体无二次污染、人为因素影响少，尤其可保证热熔胶的充分熔融，是确保热收缩带补口质量最为有效的施工方法。
Claims (7)
1.一种埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，包括：焊口清理和喷砂除锈的预处理；管体加热；安装补口带缠绕；烘烤；赶除气泡；其特征是在焊口预处理与赶除气泡之间的流程依次为：
1)中频预热管体：预热温度50℃～90℃；
2)涂刷底漆：底漆厚度200μm以上；
3)工厂预制防腐层表面拉毛处理：采用火焰手工钢丝刷拉毛方式；
4)安装热收缩带：将热收缩带缠绕在补口处，贴好固定片，通过火焰加热装置对表面进行烘烤，直至热收缩带完全包覆在管体上无缝隙；
5)中频二次加热：采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热温度100℃～130℃，至热熔胶完全熔融。
2.根据权利要求1所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是对于湿膜热收缩带的中频加热补口施工工艺流程与干膜热收缩带中频加热补口施工工艺流程不同之处仅在于：将工厂预制防腐层表面拉毛处理提前到管体喷砂除锈后进行，其它流程相同。
3.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述中频预热管体为启动中频感应加热器前，预先检查各冷却系统是否畅通，调功电位器是否处于“零”位；将中频加热线圈安装到管口部位，开启电源预热；
确定预热时间：根据环境温度进行预热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后管体周向均匀分布四点的温度，确定预热时间，预热温度符合热收缩带供应商的要求。
4.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述涂刷底漆为：
预热完毕，立即进行底漆涂刷；
底漆配制：底漆的两个组份在使用前应分别搅拌均匀，然后按材料供应商规定的比例进行混配，并应充分搅拌均匀后在适用期内使用；
底漆涂刷范围：干膜安装时仅限于补口管体金属部位；湿膜安装时则需对补口管体金属及工厂预制防腐层搭接区域全部进行涂刷；
底漆涂刷方式：干膜安装时，采用二次涂刷方式，即先将底漆的一半等量倒在管顶12点分界线两边的11点与1点位置，在底漆向下流淌时迅速用刷子沿管子周向均匀涂刷，并使底漆覆盖整个管体金属表面；然后将剩余的另一半底漆倒在管顶12点分界线两边，进行二次涂刷，并反复竖顺，将气泡赶尽；
干膜安装时，底漆实干后需进行涂层厚度和漏点检验。
5.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述工厂预制防腐层拉毛处理为：
采用火焰加热器及钢丝刷对补口搭接部位的聚乙烯层同时进行极化及打磨处理，使搭接部位的聚乙烯层表面粗糙；
湿膜安装时，工厂预制防腐层拉毛处理应在管体预热前进行。
6.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述安装热收缩带为：
湿膜安装时，应在底漆涂刷完毕后立即安装热收缩带；干膜安装时，则应在底漆检验合格后进行热收缩带的安装；
热收缩带的安装按照产品使用说明书的要求；需要说明的是：与传统的安装方式比，该工艺只需将热收缩带基材收缩至管体且无缝隙时即可停止手工烘烤。
7.根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺，其特征是所述中频二次加热为：
采用中频感应加热器对热收缩带进行二次加热，加热时间至热熔胶熔融；
确定二次加热时间：根据环境温度进行二次加热参数试验，采用接触式测温仪或红外线测温仪，通过测量加热后搭接区周向均匀分布四点的热熔胶的温度，确定二次加热时间，热熔胶熔融温度符合热收缩带供应商的要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100667098A CN102679086A (zh) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100667098A CN102679086A (zh) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102679086A true CN102679086A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46811434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100667098A Pending CN102679086A (zh) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102679086A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120080419A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Aurora Optics, Inc. | Clip-on Heater |
| CN103062575A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 林泊成 | 高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺 |
| CN103361472A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 首钢总公司 | 一种退火炉泄露点封堵方法 |
| CN103470914A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法 |
| CN104210098A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气集团公司 | 一种热熔胶熔融预粘结3lpe管道涂层工艺方法 |
| CN105221852A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-06 | 齐克先 | 一种复合塑料管及制造连接方法 |
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
| CN106969198A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 浙江明通建设工程有限公司 | 大直径hdpe塑钢缠绕管道安装施工工艺 |
| CN108895247A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-27 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 长距离管道焊口防腐作业工作站和焊口热收缩带作业方法 |
| CN109654325A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种修复三恒系统漏水毛细管的工艺和装置 |
| CN112013206A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 青岛罗宝节能科技有限公司 | 一种管道接口的防腐方法及防腐管道 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1597141A (zh) * | 2004-09-27 | 2005-03-23 | 大庆油田建设集团 | 一种保温管道喷涂补口方法 |
| CN101660647A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-03 | 大庆油田有限责任公司 | 永冻土防腐保温管道补口工艺 |
| CN101709821A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-05-19 | 北京北科双元涂料科技有限公司 | 一种热收缩带管道补口方法 |
-
2011
- 2011-03-18 CN CN2011100667098A patent/CN102679086A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1597141A (zh) * | 2004-09-27 | 2005-03-23 | 大庆油田建设集团 | 一种保温管道喷涂补口方法 |
| CN101660647A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-03 | 大庆油田有限责任公司 | 永冻土防腐保温管道补口工艺 |
| CN101709821A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-05-19 | 北京北科双元涂料科技有限公司 | 一种热收缩带管道补口方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁建国等: "干膜法防腐补口工艺在兰郑长成品油管道工程中的应用", 《石油工程建设》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120080419A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Aurora Optics, Inc. | Clip-on Heater |
| CN103062575A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 林泊成 | 高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺 |
| CN104210098B (zh) * | 2013-06-05 | 2017-07-14 | 中国石油天然气集团公司 | 一种热熔胶熔融预粘结3lpe管道涂层工艺方法 |
| CN104210098A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气集团公司 | 一种热熔胶熔融预粘结3lpe管道涂层工艺方法 |
| CN103361472A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 首钢总公司 | 一种退火炉泄露点封堵方法 |
| CN103470914A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法 |
| CN105221852A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-06 | 齐克先 | 一种复合塑料管及制造连接方法 |
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
| CN106969198A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 浙江明通建设工程有限公司 | 大直径hdpe塑钢缠绕管道安装施工工艺 |
| CN106969198B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-05-03 | 浙江明通建设工程有限公司 | 大直径hdpe塑钢缠绕管道安装施工工艺 |
| CN108895247A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-27 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 长距离管道焊口防腐作业工作站和焊口热收缩带作业方法 |
| CN109654325A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种修复三恒系统漏水毛细管的工艺和装置 |
| CN112013206A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 青岛罗宝节能科技有限公司 | 一种管道接口的防腐方法及防腐管道 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102679086A (zh) | 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 | |
| CN103574218B (zh) | 一种管道热收缩材料补口工艺 | |
| KR101811801B1 (ko) | 환형 관로 코팅장치 | |
| CA2125551A1 (en) | Pipe treatment process | |
| CN109127316A (zh) | 一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺 | |
| CN103062575A (zh) | 高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺 | |
| CN113441959A (zh) | 一种全自动螺旋钢管防腐一体化生产线及生产工艺 | |
| CN104500916A (zh) | 一种管道补口 | |
| CN105149865B (zh) | 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺 | |
| CN105109853B (zh) | 大型储罐衬塑防腐工艺 | |
| CN1789777A (zh) | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 | |
| CN116792607A (zh) | 一种低温高水位环境下接口保温施工工艺 | |
| CN203413252U (zh) | 内外防腐钢塑复合管的连接装置 | |
| CN207064932U (zh) | 热煨弯管防腐层 | |
| CN108825931B (zh) | 聚脲全防腐钢塑引入管加工工艺 | |
| JP2002069604A (ja) | 防食用ライニング皮膜の補修方法 | |
| RU93053882A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU2602715C1 (ru) | Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения | |
| RU2037731C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода с комбинированным антикоррозионным покрытием | |
| CN101008464A (zh) | 埋地管道辐射交联乙烯防腐新工艺 | |
| CN107435764A (zh) | 一种内涂层钢管及其制造方法 | |
| RU142274U1 (ru) | Тройник с патрубками и внутренним покрытием | |
| RU135061U1 (ru) | Тройник с патрубками, защищенный от коррозии внутренним покрытием и втулками подкладными биметаллическими | |
| US11773495B2 (en) | Vitreous coating application by induction heating and integration with induction kinetic weld joining | |
| RU68000U1 (ru) | Труба с защитным покрытием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |