KR101811801B1

KR101811801B1 - 환형 관로 코팅장치

Info

Publication number: KR101811801B1
Application number: KR1020150183694A
Authority: KR
Inventors: 이영수; 안재순; 조기철
Original assignee: 가람환경기술(주); 이영수
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-12-22
Also published as: KR20170074430A

Abstract

본 발명은 환형 관로 코팅장치에 관한 것으로, 코팅 대상이 되는 관로의 내부에 상기 관로의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로의 내면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐이 구비된 몸체와, 상기 몸체의 일측과 연통되어 상기 몸체의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재와, 상기 관로의 내면에 상기 원료분사노즐을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 상기 몸체의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재로 이루어지는 내면 코팅부와, 상기 내면 코팅부가 상기 관로의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 내면 코팅부를 지지하는 지지부를 구비함으로써, 관로의 내, 외면을 균일하고 신속하게 수지 코팅할 수 있도록 함으로써 수지 코팅처리된 관로 제품에 대한 만족도를 향상시킬 수 있다.

Description

환형 관로 코팅장치{CIRCULAR TYPE POLYMER COATING DEVICE FOR PIPE}

본 발명은 관로 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 관로의 내,외면을 균일하고 신속하게 수지 코팅할 수 있는 환형 관로 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 배관은 각종 공장설비나 기간산업시설에 설치되어 분체 또는 유체 수송에 이용되고, 기계나 구조물의 구성 부품으로 널리 활용되고 있다.

이러한 배관은 일정 기간 사용하게 되면, 부식이 발생하여서 녹물이 발생하고, 녹 결절로 인하여 관경이 좁아져 유속이 감소하게 되므로 일정 기간이 지나게 되면 이를 새로운 배관으로 교체하여야 한다.

상기 배관을 통해 부식성 유체를 수송하는 경우 배관 내부에 부식이 발생되어 배관의 수명이 단축되는 문제가 있다.

또한, 부식된 스케일은 시간이 지남에 따라 고형화되어 배관의 내부를 폐색시키는 원인으로 작용하여 유체의 흐름을 저해하는 다른 문제점이 있다.

따라서, 이러한 배관이 산업용 소재로 사용되기 위하여 일정한 직경 및 길이를 가지도록 가공이 되어야 하는 한편 내구성 또는 내식성의 향상을 위하여 코팅이 될 필요가 있다.

그래서, 부식을 유발하는 유체를 수송하는 배관의 경우, 내경에 부식을 방지하기 위한 방청재를 도장하거나 페인트를 도장하고, 배관의 용도에 따라서는 배관 자체를 내식성이 강한 아연도금관이나 동관 또는 콘크리트관으로 제조하고 있는 실정이다.

그런데, 상기 방청재를 도장한 배관의 경우에 균질한 코팅을 이룰 수 없고, 또 도장 두께가 얇고 접착력이 약하기 때문에 쉽게 박리되는 문제점이 있다.

그리고, 페인트 도장의 경우 표면이 매끄럽지 못하고 조잡한 관계로 최근에는 기계적 장치에 의해 합성수지가 코팅되어 공급되고 있지만, 대부분의 경우에 주로 배관의 외경만 코팅할 수 있는 장치인 경우가 많았다.

따라서, 배관의 내경의 코팅이 용이하지 않아서 배관의 내부가 쉽게 부식되어 수명이 짧아지고, 부식된 찌꺼기가 배관을 막히게 하는 원인이 되어 유체의 흐름을 저해한다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 관로의 내, 외면을 균일하고 신속하게 수지 코팅할 수 있도록 함으로써 수지 코팅처리된 관로 제품에 대한 만족도를 향상시킬 수 있는 환형 관로 코팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 환형 관로 코팅장치는, 코팅 대상이 되는 관로의 내부에 상기 관로의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로의 내면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐이 구비된 몸체와, 상기 몸체의 일측과 연통되어 상기 몸체의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재와, 상기 관로의 내면에 상기 원료분사노즐을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 상기 몸체의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재로 이루어지는 내면 코팅부와, 상기 내면 코팅부가 상기 관로의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 내면 코팅부를 지지하는 지지부를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 관로의 원주 방향을 따라 일정 각도 왕복 회전 구동하면서 상기 관로의 내면을 코팅되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 내면 코팅부의 이동 방향을 따라 상기 내면 코팅부의 전방 및 후방에는 상기 관로를 예열시킬 수 있는 별도의 히팅부가 구비되도록 할 수 있다.

또한, 상기 관로의 일측에는 상기 관로의 표면 온도를 실시간으로 측정할 수 있는 별도의 온도센서가 구비될 수 있다.

아울러, 상기 지지부는 상기 내면 코팅부의 내측과 고정되어 상기 관로의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 상기 내면 코팅부의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바와, 상기 연장바의 일측과 고정되어 상기 관로의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 상기 관로의 내면과 접촉되는 롤러가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 지지바는 상기 내면 코팅부를 기준으로 상기 내면 코팅부의 전방과 후방에 각각 설치되도록 할 수 있다.

또한, 상기 관로의 외면이 내면과 동시에 코팅가능하도록 상기 내면 코팅부와 중첩되는 상기 관로의 외부에는 상기 관로의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로의 외면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐이 구비된 몸체와, 상기 몸체의 일측과 연통되어 상기 몸체의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재와, 상기 관로의 내면에 상기 원료분사노즐을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 상기 몸체의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재로 이루어지는 외면 코팅부와, 상기 외면 코팅부가 상기 관로의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 외면 코팅부를 지지하는 지지부가 설치되도록 할 수 있다.

아울러, 상기 지지부는 상기 외면 코팅부의 외측과 고정되어 상기 관로의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 상기 내면 코팅부의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바와, 상기 연장바의 일측과 고정되어 상기 관로의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 상기 관로의 외면과 접촉되는 롤러가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 공기연료 공급부재와 상기 원료 압축공기 공급부재는 냉각 공기가 통과하는 냉각공기관의 내부에 배치될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 환형 관로 코팅장치는, 관로의 내, 외면을 균일하고 신속하게 수지 코팅할 수 있도록 함으로써 수지 코팅처리된 관로 제품에 대한 만족도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 환형 관로 코팅장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 환형 관로 코팅장치를 전방에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 환형 관로 코팅장치를 상측에서 내려다본 구조를 도시한 평면도이다.

이하에서 본 발명의 실시예에 따른 환형 관로 코팅장치를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 환형 관로 코팅장치는, 코팅 대상이 되는 관로(1)의 내부에 상기 관로(1)의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 관로(1)의 내면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐(111)이 구비된 몸체(110)와, 몸체(110)의 일측과 연통되어 상기 몸체(110)의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재(120)와, 관로(1)의 내면에 원료분사노즐(111)을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 몸체(110)의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재(130)로 이루어지는 내면 코팅부(100)와, 내면 코팅부(100)가 관로(1)의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 내면 코팅부(100)를 지지하는 지지부(200)를 포함하여 구성되어 있다.

내면 코팅부(100)는 관로(1)의 내부에 배치되어 관로(1)의 내면을 원료로 코팅하는 장치로서, 이러한 내면 코팅부(100)는 몸체(110)와, 몸체(110)와 연통된 공기연료 공급부재(120) 및 원료 압축공기 공급부재(130)로 구성되어 있다.

몸체(110)는 관로(1)의 원주 방향을 따라 굴곡진 환형으로 형성된 부재로서, 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 관로(1)의 내면을 코팅할 수 있도록 하며, 이를 위하여 몸체(110)에는 원료를 관로(1)의 내면에 코팅시킬 수 있도록 하는 복수의 원료분사노즐(111)이 구비되어 있다.

이러한 몸체(110)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 관로(1)의 내면이 코팅되도록 함과 동시에 일정 각도 왕복 회전 구동하면서 관로(1)의 내면이 균일하게 코팅되도록 할 수도 있다.

원료분사노즐(111)이 설치된 방향은 관로(1)의 내면을 향하도록 설치되어 있으며, 원료분사노즐(111)은 하나의 열 또는 복수의 열을 이루며 몸체(110)의 원주 방향을 따라 일정 간격 이격 배치되어 있다.

몸체(110)의 일측에는 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급관(120)이 연결되고, 타측에는 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급관(130)이 연결되어 있다.

공기연료 공급관(120)을 통하여 공급되는 공기와 연료를 이용하여 연료가 연소되면서 원료 압축공기 공급관(130)을 통하여 공급되는 원료를 용융시킬 수 있는 용융열이 발생하게 된다.

그리고, 상기 용융열에 의하여 관로(1)의 내면에 분사된 원료가 용융됨으로써 관로(1)의 내면에 원료의 코팅이 이루어지게 된다.

공기연료 공급관(120)과 원료 압축공기 공급관(130)에는 각각 자동개폐밸브(121, 131)가 구비되고, 자동개폐밸브(121, 131)는 코팅하고자 하는 원료의 두게에 따라 개폐량이 조절되도록 하는 것이 바람직하다.

지지부(200)는 내면 코팅부(100)가 관로(1) 내부의 일정한 위치에 배치되도록 하여 정확한 코팅이 이루어질 수 있도록 내면 코팅부(100)를 지지하는 역할을 하는 부재이다.

이를 위하여 지지부(200)는 상기 내면 코팅부(100)의 내측과 고정되어 상기 관로의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 내면 코팅부(100)의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바(210)와, 연장바(210)의 일측과 고정되어 상기 관로의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 상기 관로의 내면과 접촉되는 롤러(221)가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바(220)를 포함하여 구성된다.

연장바(210)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 연장 형성되어 내면 코팅부(100)를 이루는 몸체(110)의 원주 방향을 따라 배치되어 몸체(110)의 일측에 고정된 부재이다.

그리고, 지지바(220)는 일단이 연장바(210)의 일측과 고정되어 관로(1)의 직경 방향을 따라 방사 방향으로 연장 형성되고 그 단부에는 관로(1)의 내면과 접촉되는 롤러(221)가 회전 가능하게 설치되어 있다.

지지바(220)의 단부에 회전 가능하게 설치되는 롤러(221)에 의하여 내면 코팅부(100)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동 가능함과 동시에 관로(1)의 원주 방향을 따라 회전 가능하게 된다.

그리고, 도면에는 도시하지 않았지만 롤러(221)의 전방에는 롤러(221)가 관로(1)에 도포된 원료에 붙지 않도록 하기 위하여 냉각용 물이나 액체를 공급할 수 있는 별도의 냉각수단이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 지지바(220)는 내면 코팅부(100)를 기준으로 내면 코팅부(100)의 전방과 후방에 각각 설치됨으로써 내면 코팅부(100)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 지지바(220)는 길이 조절이 가능하게 설치되어 특정 관로(1)의 내면에 코팅 작업을 완료한 후에 직경이 다른 관로(1)의 내면을 코팅시에 지지바(220)의 길이를 조절함으로써 다른 관로(1)의 내부에 환형 관로 코팅장치가 안정적으로 설치될 수 있도록 한다.

관로(1)의 길이 방향을 따라 내면 코팅부(100)의 전방에는 관로(1)를 예열시킬 수 있는 별도의 히팅부(500)가 구비되는데, 히팅부(500)는 관로(1)의 표면을 일정 온도로 예열시킴으로써 원료의 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이러한 히팅부(500)는 코팅부(100)의 후방에도 설치될 수 있는데, 이는 코팅부(100)의 전방에 위치한 히팅부(500)에 의하여 원료의 코팅이 제대로 이루어지지 않은 경우에 코팅부(100)의 후방에 위치한 히팅부를 이용하여 원료가 완전히 코팅되도록 하기 위함이다.

이러한 히팅부(500)도 내면 코팅부(100)와 마찬가지로 연장바(210)에 고정됨으로써 관로(1)의 내면에서 일정 위치에 지지될 수 있으며, 다만 관로(1)의 예열이 이루어진 후에 코팅 작업이 진행될 수 있도록 관로(1)가 순차적으로 코팅되는 관로(1)의 길이 방향을 따라 내면 코팅부(100)의 전방에 위치해야 한다.

히팅부(500)는 전기코일을 이용하여 전원을 공급함으로써 열이 발생하도록 할 수도 있고, 열풍을 이용할 수도 있으며, 내면 코팅부(100)의 구성과 마찬가지로 공기와 연료가 공급되도록 하여 연료가 연소하면서 발생하는 화염을 이용할 수도 있음은 물론이다.

그리고, 관로(1)의 일측에는 관로(1)의 표면 온도를 실시간으로 측정할 수 있는 별도의 온도센서(2)가 구비되는 것이 바람직한데, 이는 관로(1)의 표면에 일정한 두께로 코팅이 이루어지도록 관로(1) 표면의 온도를 일정하게 유지시키기 위하여 관로(1)의 표면 온도를 실시간으로 측정하기 위함이다.

관로(1)의 표면 온도를 일정하게 유지시킬 수 있도록 온도센서(2)에서 측정한 관로(1)의 표면 온도에 따라 히팅부(500)의 세기를 조절할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

관로(1)의 표면온도가 설정 온도 범위를 초과하게 되면 히팅부(500)의 세기를 약하게 하고, 반대로 관로(1)의 표면온도가 설정 온도 범위 미만인 경우에는 히팅부(500)의 세기를 세게 조절함으로써 코팅 작업 중에는 항상 관로(1)의 표면온도가 설정 온도 범위의 내부를 유지할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

한편, 관로(1)의 외면이 내면과 동시에 코팅가능하도록 내면 코팅부(100)와 대향되는 관로(1)의 외면에는 외면 코팅부(300)가 설치되어 있다.

외면 코팅부(300)는 관로(1)의 외면이 내면과 동시에 코팅가능하도록 내면 코팅부(100)와 중첩되는 관로(1)의 외부에는 관로(1)의 원주 방향을 따라 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로(1)의 외면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐(311)이 구비된 몸체(310)와, 몸체(310)의 일측과 연통되어 몸체(310)의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재(320)와, 상기 관로(1)의 내면에 상기 원료분사노즐(311)을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 상기 몸체(310)의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재(330)로 이루어진다.

몸체(310)는 관로(1)의 원주 방향을 따라 굴곡진 환형으로 형성된 부재로서, 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 관로(1)의 내면을 코팅할 수 있도록 하며, 이를 위하여 몸체(310)에는 원료를 관로(1)의 외면에 코팅시킬 수 있도록 하는 복수의 원료분사노즐(311)이 구비되어 있다.

이러한 몸체(310)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 관로(1)의 외면이 코팅되도록 함과 동시에 일정 각도 왕복 회전 구동하면서 관로(1)의 외면이 균일하게 코팅되도록 할 수도 있다.

원료분사노즐(311)이 설치된 방향은 관로(1)의 외면을 향하도록 설치되어 있으며, 원료분사노즐(311)은 하나의 열 또는 복수의 열을 이루며 몸체(310)의 원주 방향을 따라 일정 간격 이격 배치되어 있다.

몸체(310)의 일측에는 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급관(320)이 연결되고, 타측에는 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급관(330)이 연결되어 있다.

원료 압축공기 공급관(330)을 통하여 원료가 관로(1)의 표면으로 분사된 후에 공기원료 공급관(320)을 통하여 공급되는 공기와 연료를 이용하여 원료를 용융시킬 수 있는 용융열을 발생시키게 된다.

그리고, 상기 용융열에 의하여 원료분사노즐(311)을 통하여 관로(1)의 내면으로 분사된 원료가 용융되어 관로(1)의 내면에 원료의 코팅이 이루어지게 된다.

공기연료 공급관(320)과 원료 압축공기 공급관(330)에는 각각 자동개폐밸브(321, 331)가 구비되고, 자동개폐밸브(321, 331)는 코팅하고자 하는 원료의 두게에 따라 개폐량이 조절되도록 하는 것이 바람직하다.

관로(1)의 외면에는 외면 코팅부(300)가 관로(1)의 외면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 외면 코팅부(300)를 지지하는 지지부(400)가 설치되어 있다.

이러한 지지부(400)는 외면 코팅부(300)의 외측과 고정되어 관로(1)의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 내면 코팅부(100)의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바(410)와, 연장바(410)의 일측과 고정되어 관로(1)의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 관로(1)의 외면과 접촉되는 롤러(421)가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바(420)를 포함하여 구성된다.

연장바(410)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 연장 형성되어 외면 코팅부(300)를 이루는 몸체(310)의 원주 방향을 따라 배치되어 몸체(310)의 일측에 고정된 부재이다.

그리고, 지지바(420)는 일단이 연장바(410)의 일측과 고정되어 관로(1)의 직경 방향을 따라 방사 방향으로 연장 형성되고 그 단부에는 관로(1)의 외면과 접촉되는 롤러(421)가 회전 가능하게 설치되어 있다.

그리고, 도면에는 도시하지 않았지만 롤러(421)의 전방에는 롤러(421)가 관로(1)에 도포된 원료에 붙지 않도록 하기 위하여 냉각용 물이나 액체를 공급할 수 있는 별도의 냉각수단이 설치되는 것이 바람직하다.

지지바(420)의 단부에 회전 가능하게 설치되는 롤러(421)에 의하여 외면 코팅부(300)는 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동 가능함과 동시에 관로(1)의 원주 방향을 따라 회전 가능하게 된다.

또한, 지지바(420)는 외면 코팅부(300)를 기준으로 외면 코팅부(300)의 전방과 후방에 각각 설치됨으로써 외면 코팅부(300)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 지지바(420)는 길이 조절이 가능하게 설치되어 특정 관로(1)의 내면에 코팅 작업을 완료한 후에 직경이 다른 관로(1)의 내면을 코팅시에 지지바(420)의 길이를 조절함으로써 다른 관로(1)의 내부에 환형 관로 코팅장치가 안정적으로 설치될 수 있도록 한다.

관로(1)를 기준으로 외면 코팅부(300)는 내면 코팅부(100)와 상호 대향되는 위치에 배치되는 것이 바람직한데, 이는 히팅부(500)에 의하여 관로(1)가 일정 온도로 예열된 상태에서 관로(1)의 내면과 외면이 동시에 코팅이 이루어지도록 하여 신속한 코팅 작업이 가능하도록 하기 위함이다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 환형 관로 코팅장치를 이용하여 관로의 내, 외면에 원료를 코팅하는 과정은 다음과 같다.

우선, 내면 코팅부(100)의 공기연료 공급관(120)과 원료 압축공기 공급관(130)에 각각 구비된 자동개폐밸브(121, 131)를 개방시켜 공기연료 공급관(120)을 통해서 공기와 연료가 몸체(110)로 공급되도록 하고, 원료 압축공기 공급관(130)을 통해서 원료와 압축공기가 몸체(110)로 공급되도록 한다.

그리고, 공급되는 연료의 연소에 의하여 발생되는 연소열을 이용하여 분사된 원료를 용융시킴으로써 코팅 작업이 가능하도록 준비하게 되며, 코팅되는 원료의 두께에 따라 자동개폐밸브(121, 131)의 개폐량을 조절하게 된다.

코팅되는 원료의 두께가 두꺼워야 할 경우에는 자동개폐밸브(121, 131)의 개폐량을 크게 하여 많은 양의 원료가 분사되도록 하고, 코팅되는 원료의 두께가 얇아야 할 경우에는 반대로 자동개폐밸브(121, 131)의 개폐량을 작게 하여 적은 양의 원료가 분사되도록 한다.

그리고, 내면 코팅부(100)와 마찬가지로 외면 코팅부(300)의 공기연료 공급관(320)과 원료 압축공기 공급관(330)에 각각 구비된 자동개폐밸브(321, 331)를 개방시켜 공기연료 공급관(320)을 통해서 공기와 연료가 몸체(310)로 공급되도록 하고, 원료 압축공기 공급관(330)을 통해서 원료와 압축공기가 몸체(310)로 공급되도록 한다.

그리고, 공급되는 연료의 연소에 의하여 발생되는 연소열을 이용하여 분사된 원료를 용융시킴으로써 코팅 작업이 가능하도록 하며, 코팅되는 원료의 두께에 따라 자동개폐밸브(321, 331)의 개폐량을 조절하게 된다.

코팅되는 원료의 두께가 두꺼워야 할 경우에는 자동개폐밸브(321, 331)의 개폐량을 크게 하여 많은 양의 원료가 분사되도록 하고, 코팅되는 원료의 두께가 얇아야 할 경우에는 반대로 자동개폐밸브(321, 331)의 개폐량을 작게 하여 적은 양의 원료가 분사되도록 한다.

상술한 과정과 동시에 히팅부(500)를 이용하여 코팅하고자 하는 대상이 되는 관로(1)의 내면과 외면의 표면온도가 설정한 온도 범위 이내가 되도록 예열하게 된다.

시간이 경과하여 관로(1)의 내면과 외면의 표면온도가 설정한 온도 범위 이내가 되면 원료 압축공기 공급관(130, 330)을 통하여 각각 내면 코팅부(100)의 몸체(110)와 외면 코팅부(300)의 몸체(310)로 공급되는 압축공기에 의하여 원료가 원료분사노즐(111, 311)을 통하여 분사된 후에 용융되어 관로(1)의 내면과 외면에 코팅이 이루어지도록 한다.

상기한 과정에 의하여 관로(1)의 내면과 외면의 코팅 작업이 시작되며, 관로(1)의 일단부 내면과 외면이 코팅 완료 후에는 내면 코팅부(100)와 외면 코팅부(300)를 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동시키면서 관로(1)의 내면과 외면 전체가 코팅되도록 한다.

이때, 내면 코팅부(100)와 외면 코팅부(300)를 일정 각도 왕복 회전 구동시킴으로써 관로(1)의 내면과 외면에 코팅되는 두께가 균일하도록 하게 된다.

그리고, 코팅이 진행되면서 관로(1)의 내면과 외면의 표면온도가 설정한 온도 범위를 초과하여 과열되면 자동개폐밸브(121, 131, 321, 331)를 폐쇄시켜 원료의 분사가 이루어지지 않도록 하고 관로(1)의 표면온도가 설정한 온도 범위 이내가 되도록 히팅부(500)의 온도를 낮추게 된다.

반대로, 관로(1)의 내면과 외면의 표면온도가 설정한 온도 범위에 미치지 못하게 될 경우에도 자동개폐밸브(121, 131, 321, 331)를 폐쇄시켜 원료의 분사가 이루어지지 않도록 하고 관로(1)의 표면온도가 설정한 온도 범위 이내가 되도록 히팅부(500)의 온도를 높이게 된다.

상술한 과정에 의하여 관로(1)의 내면과 외면에 원료의 도포가 완료되면 관로(1)의 내부와 외부에 각각 배치된 내면 코팅부(100), 히팅부(500), 외면 코팅부(300)를 제거하고 관로(1)를 냉각시킴으로써 관로(1)의 표면 코팅이 완료되도록 한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 환형 관로 코팅장치는 관로의 내, 외면을 균일하고 신속하게 수지 코팅할 수 있도록 함으로써 수지 코팅처리된 관로 제품에 대한 만족도를 향상시킬 수 있다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

1 : 관로 2 : 온도센서
100 : 내면코팅부 110 : 몸체
111 : 원료분사노즐 120 : 공기연료 공급부재
130 : 원료 압축공기 공급부재 140 : 냉각공기관
200 : 지지부 210 : 연장바
220 : 지지바 221 : 롤러
300 : 외면 코팅부 310 : 몸체
320 : 공기연료 공급부재 330 : 원료 압축공기 공급부재
400 : 지지부 410 : 연장바
420 : 지지바 421 : 롤러
500 : 히팅부

Claims

코팅 대상이 되는 관로(1)의 내부에 상기 관로(1)의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로(1)의 내면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐(111)이 구비된 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 일측과 연통되어 상기 몸체(110)의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재(120)와, 상기 관로(1)의 내면에 원료를 상기 원료분사노즐(111)을 통하여 분사할 수 있도록 상기 몸체(110)의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재(130)로 이루어지는 내면 코팅부(100)와;
상기 내면 코팅부(100)가 상기 관로(1)의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 내면 코팅부(100)를 지지하는 지지부(200)를; 포함하고,
상기 지지부(200)는 상기 내면 코팅부(100)의 내측과 고정되어 상기 관로(1)의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 상기 내면 코팅부(100)의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바(210)와, 상기 연장바(210)의 일측과 고정되어 상기 관로(1)의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 상기 관로(1)의 내면과 접촉되는 롤러(221)가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바(220)를 포함한 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 내면 코팅부(100)는 상기 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 배치되어 상기 관로(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 상기 관로(1)의 내면을 코팅하는 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제2항에 있어서,
상기 내면 코팅부(100)는 상기 관로(1)의 원주 방향을 따라 일정 각도 왕복 회전 구동하면서 상기 관로(1)의 내면을 코팅하는 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제3항에 있어서,
상기 내면 코팅부(100)의 이동 방향을 따라 상기 내면 코팅부(100)의 전방에는 상기 관로를 예열시킬 수 있는 별도의 히팅부(500)가 구비된 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 관로(1)의 일측에는 상기 관로(1)의 표면 온도를 실시간으로 측정할 수 있는 별도의 온도센서(2)가 구비된 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 지지바(220)는 상기 내면 코팅부(100)를 기준으로 상기 내면 코팅부(100)의 전방과 후방에 각각 설치된 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 관로(1)의 외면이 내면과 동시에 코팅가능하도록 상기 내면 코팅부(100)와 중첩되는 상기 관로(1)의 외부에는 상기 관로(1)의 원주 방향을 따라 굴곡지게 환형으로 형성되며 일정 간격 이격되어 상기 관로(1)의 외면을 향하여 원료가 분사되도록 배치되는 복수의 원료분사노즐(111)이 구비된 몸체(310)와, 상기 몸체(310)의 일측과 연통되어 상기 몸체(310)의 내부로 공기와 연료를 공급하는 공기연료 공급부재(320)와, 상기 관로(1)의 내면에 상기 원료분사노즐(111)을 통하여 원료를 분사할 수 있도록 상기 몸체(310)의 내부로 원료와 압축공기를 공급하는 원료 압축공기 공급부재(330)로 이루어지는 외면 코팅부(300)와,
상기 외면 코팅부(300)가 상기 관로(1)의 내면으로부터 일정 거리 이격되게 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 외면 코팅부(300)를 지지하는 지지부(400)가; 설치된 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제8항에 있어서,
상기 지지부(400)는 상기 외면 코팅부(300)의 외측과 고정되어 상기 관로의 길이 방향을 따라 연장 형성되며 상기 내면 코팅부(100)의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 연장바(410)와, 상기 연장바의 일측과 고정되어 상기 관로의 직경 방향을 따라 연장 형성되며 그 단부에 상기 관로의 외면과 접촉되는 롤러(421)가 회전 가능하게 설치된 복수의 지지바(420)를 포함한 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.
제1항 내지 제5항, 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기연료 공급부재(120)와 상기 원료 압축공기 공급부재(130)는 냉각 공기가 통과하는 냉각공기관(140)의 내부에 배치된 것을 특징으로 하는 환형 관로 코팅장치.