CN116791036B - 一种具有漂浮涂料收集功能的pvd涂层设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVD涂层技术领域，尤其涉及一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备及方法。包括有保护壳，保护壳的一侧设置有喷涂机，喷涂机设置有对称分布的出料口，保护壳上部固接有顶板，保护壳底部固接有第一底板，顶板转动连接有转动件，转动件贯穿顶板固接有周向等距分布的连接板，周向等距分布的连接板远离转动件的一端固接有第二底板，第二底板固接有周向等距分布的固定壳，固定壳设置有对称分布的转动框。通过第二齿轮带动其上零件传动环形框和球阀转动，使球阀进行自转，并通过球阀的自转配合出料口喷出的涂料，使球阀始终靠近出料口一侧的外侧面与涂料均匀进行接触。

Description

一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备及方法

技术领域

本发明涉及PVD涂层技术领域，尤其涉及一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备及方法。

背景技术

PVD涂层设备是在物体表面进行物理气相沉积、涂层的专用设备，PVD涂层是通过将材料转变为气相，然后使气相材料在物体表面沉积形成薄膜的表面处理技术，PVD涂层设备的主要用途为：提供耐磨涂层（将涂料喷涂在机械零件表面，使其表面形成耐磨性能强的涂层）、提供防腐蚀涂层（将涂料喷涂在机械零件表面，使其表面形成防腐蚀性能强的涂层）等。

现有的PVD涂层设备喷涂球形的零件时，涂料更容易在球形零件的中部聚集，球形零件的左右两部被喷涂区域的厚度与球形零件中部被喷涂区域的厚度不一致，这就会导致喷涂完成的零件厚度不一致，使喷涂出的零件不符合使用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备及方法。

本发明的技术方案为：一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备，包括有保护壳，保护壳设置有控制终端，保护壳转动连接有开关门，保护壳的一侧设置有喷涂机，喷涂机设置有对称分布的出料口，保护壳的上部固接有顶板，保护壳的底部固接有第一底板，顶板转动连接有转动件，转动件贯穿顶板并固接有周向等距分布的连接板，周向等距分布的连接板远离转动件的一端固接有第二底板，第二底板固接有周向等距分布的固定壳，固定壳设置有对称分布的转动框，对称分布的转动框的相背侧均固接有第一固定板，第二底板转动连接有周向等距分布且位于相邻固定壳内的转轴，固定壳转动连接有对称分布的转筒，相邻的转筒通过转杆固接，转轴通过锥齿轮组与相邻转筒之间的转杆传动连接，对称分布的转动框的相对侧均固接有第二固定板，第一固定板固接有第二连接架，第二连接架固接有V形壳。

进一步的，顶板设置有与控制终端电连接的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过带轮皮带与转动件传动连接，第一底板设置有与控制终端电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴键连接有第一齿轮，转轴键连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转筒固接有第三齿轮，第一固定板转动连接有传动杆，传动杆位于转动框内的一端键连接有与相邻第三齿轮啮合的第四齿轮，V形壳转动连接有转动板，转动板通过锥齿轮组与相邻的传动杆传动连接，转动板固接有周向等距分布的连接杆，周向等距分布的连接杆远离相邻转动板的一端固接有环形框。

进一步的，转筒转动固接转动环，转动环设置有弹性块，转动框固接有第一连接架，第一连接架固接有位于相邻转动框内的棘轮，棘轮靠近圆心的一侧固接有周向等距分布的固定块，棘轮的固定块与相邻的弹性块限位配合。

进一步的，第二固定板转动连接固定环，固定环设置有与相邻弹性块限位配合的凹槽，固定环转动连接有与相邻棘轮限位配合的限位件，限位件与相邻的固定环之间设置有弹簧。

进一步的，第一底板通过周向等距分布的支架固接有周向等距分布的固定筒，固定筒存放有气体，第一底板设置有与控制终端电连接的第一电动推杆，固定筒内密封滑动连接有与第一电动推杆伸缩端固接的滑动件，第二底板固接有存气壳，存气壳内存放有气体，存气壳通过转动盘与固定筒连通，固定壳固接有对称分布且与相邻转筒连通的L形架，固定环与相邻的L形架固接，L形架与存气壳连通，第一固定板固接有与相邻转筒连通的L形管，转动板固接有与相邻L形管连通的存气筒，存气筒密封滑动连接有活塞杆，活塞杆远离相邻存气筒的一端固接有固定件，固定件固接有对称分布的圆台形块，环形框滑动连接有对称且周向等距分布的弹性伸缩块，弹性伸缩块与相邻的圆台形块和固定件滑动配合。

进一步的，弹性伸缩块远离环形框的一侧固接有限位块。

进一步的，于环形框上轴向相邻的弹性伸缩块之间的距离小于固定件的厚度。

进一步的，喷涂机的出料口朝向相邻的球阀。

进一步的，保护壳固接有与控制终端电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端贯穿转动件并转动连接有抽料壳，抽料壳设置有周向等距分布的抽料口，抽料壳连通有周向等距分布且与抽料口错位分布的方形管，周向等距分布的方形管连通有与保护壳贴合的连通环，连通环设置有抽气孔，抽料壳连通有贯穿第二底板的出气管，出气管外接有与控制终端电连接的抽料件。

进一步的，一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备所采用的方法，包括以下步骤：

S1：将球阀套入环形框上，圆台形块带动弹性伸缩块相互远离将球阀固定；

S2：控制终端控制第一驱动电机间歇工作，使第二齿轮与第一齿轮啮合，控制终端控制第二驱动电机，使和第二齿轮工作，第二齿轮带动其上零件传动，使环形框和球阀转动，配合出料口喷出的涂料对自转的球阀进行喷涂；

S3：在球阀自转过程中，弹性块与棘轮配合，使球阀自转的过程中进行公转；

S4：在对球阀进行喷涂时，控制终端控制第一电动推杆和滑动件往复移动使弹性伸缩块间歇对球阀进行固定；

S5：在对球阀进行喷涂的过程中，出气管内的抽料件抽取保护壳内漂浮的涂料，第二电动推杆带动连通环往复移动，连通环刮取保护壳的内壁；

S6：控制终端控制第一驱动电机依次将其上的球阀旋转至被喷涂机喷涂；

S7：对球阀喷涂完成后，控制终端将第二驱动电机和出气管外接的抽料件关闭，出气管外接的抽料件停止抽取；

S8：对球阀喷涂完成后，圆台形块带动弹性伸缩块相互靠近并解除球阀的固定，将球阀取出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过弹性伸缩块对球阀进行固定，以保证球阀在被喷涂的过程中保持稳定，通过第二齿轮带动其上零件传动环形框和球阀转动，使球阀进行自转，并通过球阀的自转配合出料口喷出的涂料，使球阀始终靠近出料口一侧的外侧面与涂料均匀进行接触，通过弹性块与棘轮配合，使球阀自转的过程中进行公转，通过球阀的公转改变球阀与出料口喷出涂料的接触面，使球阀的各个面均与出料口喷出的涂料接触，避免球阀高曲率的位置未与出料口喷出的涂料接触，导致球阀无法被均匀喷涂，通过滑动件的往复移动，使弹性伸缩块间歇对球阀进行固定，并使出料口喷出的涂料对球阀的内侧面进行均匀喷涂，通过出气管和抽料壳的配合，对保护壳内侧漂浮的涂料进行抽取，通过连通环的往复移动，对保护壳的内壁进行刮取的同时使抽料壳抽取附近漂浮的涂料，以减少保护壳内侧漂浮的涂料。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明保护壳的立体结构剖视图；

图3为本发明的立体结构俯视图；

图4为本发明固定筒的立体结构剖视图；

图5为本发明固定壳的立体结构剖视图；

图6为本发明第一固定板的立体结构剖视图；

图7为本发明转筒和L形管的立体结构示意图；

图8为本发明转筒和L形架的立体结构爆炸图；

图9为本发明固定环和限位件的立体结构爆炸图；

图10为本发明V形壳的立体结构剖视图；

图11为本发明转动板和连接杆的立体结构爆炸图；

图12为本发明弹性伸缩块和限位块的立体结构爆炸图；

图13为本发明形管、连通环和出气管的立体结构爆炸图；

图14为本发明抽料壳的立体结构放大图。

附图标记：1-球阀，101-保护壳，102-开关门，103-喷涂机，1031-出料口，104-顶板，105-第一底板，106-转动件，107-连接板，108-第二底板，109-固定壳，110-转动框，1101-第一连接架，1102-棘轮，111-第一固定板，112-转轴，113-转筒，114-第二固定板，1141-固定环，1142-限位件，115-第二连接架，116-V形壳，117-转动环，118-弹性块，201-第一驱动电机，2011-第二驱动电机，202-第一齿轮，203-第二齿轮，204-第三齿轮，205-传动杆，206-第四齿轮，207-转动板，208-连接杆，209-环形框，301-固定筒，302-第一电动推杆，303-滑动件，304-存气壳，3041-L形架，305-L形管，306-存气筒，307-活塞杆，308-固定件，309-圆台形块，310-弹性伸缩块，311-限位块，401-第二电动推杆，402-抽料壳，403-方形管，404-连通环，405-出气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备，如图1-图6所示，包括有保护壳101，保护壳101设置有控制终端，保护壳101的前侧转动连接有开关门102，保护壳101的右侧设置有喷涂机103，喷涂机103设置前后有对称分布的出料口1031，保护壳101上部固接有顶板104，保护壳101底部固接有第一底板105，顶板104转动连接有转动件106，转动件106贯穿顶板104，转动件106固接有周向等距分布的连接板107，周向等距分布的连接板107的下端固接有第二底板108，第二底板108固接有周向等距分布的三个固定壳109，三个固定壳109均设置有对称分布的两个转动框110，两个转动框110相远离的一侧均固接有第一固定板111，第二底板108转动连接有周向等距分布的转轴112，每个转轴112均位于相邻固定壳109之间，固定壳109转动连接有对称分布的转筒113，相邻的转筒113通过转杆固接，转轴112通过锥齿轮组与相邻转筒113之间的转杆传动连接，两个转动框110相靠近的一侧均固接有第二固定板114，两个第一固定板111相远离的一侧均固接有第二连接架115，两个第二连接架115相远离的一端均固接有V形壳116，喷涂机103的出料口1031朝向相邻的球阀1，顶板104设置有第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴通过带轮皮带与转动件106传动连接，第一底板105设置有第二驱动电机2011，第二驱动电机2011的输出轴键连接有第一齿轮202，转轴112键连接有第二齿轮203，第二齿轮203与第一齿轮202啮合，转筒113固接有第三齿轮204，第一固定板111转动连接有传动杆205，传动杆205靠近相邻转动框110的一端键连接有第四齿轮206，第四齿轮206位于相邻的转动框110内，第四齿轮206与相邻的第三齿轮204啮合，V形壳116转动连接有转动板207，转动板207通过锥齿轮组与传动杆205传动连接，转动板207固接有周向等距分布的连接杆208，连接杆208远离转动板207的一端固接有环形框209，第一驱动电机201和第二驱动电机2011均与控制终端电连接，通过第二齿轮203带动其上零件传动环形框209和球阀1转动，使球阀1进行自转，并通过球阀1的自转配合出料口1031喷出的涂料，使球阀1始终靠近出料口1031一侧的外侧面与涂料均匀进行接触。

如图7-图9所示，转筒113固接有转动环117，转动环117设置有弹性块118，转动框110固接有第一连接架1101，第一连接架1101固接有棘轮1102，棘轮1102位于相邻的转动框110内，棘轮1102靠近圆心的一侧固接有周向等距分布的固定块，棘轮1102的固定块与弹性块118限位配合，第二固定板114转动连接有固定环1141，固定环1141的上侧面设置有凹槽，固定环1141上侧面的凹槽与相邻的弹性块118限位配合，固定环1141转动连接有限位件1142，限位件1142与相邻的棘轮1102限位配合，限位件1142与固定环1141之间设置有弹簧，通过限位件1142对棘轮1102的单向限位，使棘轮1102及其上零件转动后，不会向反方向转动。

如图6-图8和图10-图12所示，第一底板105通过周向等距分布的支架固接有周向等距分布的固定筒301，第一底板105设置有第一电动推杆302，固定筒301内密封滑动连接有滑动件303，滑动件303与第一电动推杆302伸缩端固接，第二底板108固接有存气壳304，存气壳304和固定筒301内均存放有气体，存气壳304通过转动盘与固定筒301连通，固定壳109固接有对称分布的L形架3041，固定环1141与相邻的L形架3041固接，L形架3041与相邻的转筒113连通，L形架3041与存气壳304连通，第一固定板111固接有L形管305，L形管305与相邻的转筒113连通，转动板207固接有存气筒306，存气筒306与相邻的L形管305连通，存气筒306密封滑动连接有活塞杆307，活塞杆307靠近相邻环形框209的一端固接有固定件308，固定件308固接有对称分布的圆台形块309，环形框209滑动连接有对称且周向等距分布的弹性伸缩块310，弹性伸缩块310与相邻的圆台形块309滑动配合，弹性伸缩块310远离相邻环形框209的一侧固接有限位块311，于环形框209上轴向相邻的弹性伸缩块310之间的距离小于固定件308的厚度，用于使固定件308将全部的弹性伸缩块310顶出，通过圆台形块309将弹性伸缩块310挤压至与球阀1内壁接触，使弹性伸缩块310对球阀1进行固定，并通过限位块311与球阀1内壁的贴合，限制球阀1的转动，避免球阀1在被喷涂过程中发生自转，导致球阀1的喷涂效果不达标，第一电动推杆302与控制终端电连接。

如图1、图2、图13和图14所示，保护壳101固接有第二电动推杆401，第二电动推杆401的伸缩端贯穿转动件106并转动连接有抽料壳402，抽料壳402设置有抽料口，抽料壳402连通有周向等距分布的方形管403，方形管403与抽料壳402的抽料口错位分布，周向等距分布的方形管403连通有连通环404，连通环404与保护壳101贴合，连通环404设置有抽气孔，抽料壳402连通有出气管405，出气管405外接有抽料件，通过出气管405和抽料壳402的配合，对保护壳101内侧漂浮的涂料进行抽取，并通过连通环404的往复移动，对保护壳101内壁进行刮取，减少保护壳101内侧漂浮的涂料，第二电动推杆401和出气管405外接的抽料件均与控制终端电连接。

当需要对球阀1进行喷涂时，使用人员打开开关门102，而后将六个球阀1依次套入不同的环形框209上，以其中一个球阀1的套入步骤为例，使用人员将球阀1套入环形框209上后，由控制终端控制第一电动推杆302将滑动件303向上推动，固定筒301内的气体被挤压后向L形架3041和转筒113内输送，并由转筒113将气体输送至L形管305和存气筒306内，通过存气筒306内的气体将固定件308和两个圆台形块309向靠近环形框209的方向推动，与环形框209相邻的圆台形块309依次将相邻的六个弹性伸缩块310向外挤压，六个弹性伸缩块310向外移动的过程中逐渐对球阀1进行固定，以保证球阀1在被喷涂的过程中保持稳定，防止球阀1在被喷涂的过程中发生掉落，并通过限位块311与球阀1内壁的接触，以限制球阀1的转动，避免球阀1在被喷涂过程中发生自转，导致球阀1的喷涂效果不达标。

当六个弹性伸缩块310被挤压至向外扩张至六个弹性伸缩块310的内侧全部与连接杆208外壁接触后，已完成对球阀1的固定，其余五个球阀1的安装方式，重复以上步骤即可。

当将球阀1安装完成之后，使用人员关闭开关门102，使保护壳101内形成封闭环境，而后由控制终端驱动第一驱动电机201进行间歇工作，第一驱动电机201工作过程中通过带轮皮带带动转动件106和连接板107及其上零件转动至第二齿轮203与第一齿轮202啮合后，第一驱动电机201停止工作，此时两个出料口1031已朝向相邻的两个球阀1，以便于喷涂机103对球阀1进行喷涂。

存气壳304在转动过程中与转动盘和固定筒301发生相对转动，进而使存气壳304在转动过程中始终与固定筒301保持连通。

当第二齿轮203与第一齿轮202啮合后，由控制终端启动第二驱动电机2011，第二驱动电机2011带动第一齿轮202转动，第一齿轮202转动带动第二齿轮203和转轴112转动，由转轴112上的锥齿轮组带动转筒113和第三齿轮204转动，第三齿轮204传动第四齿轮206和传动杆205转动，并通过传动杆205相邻的锥齿轮组带动转动板207、连接杆208、环形框209和弹性伸缩块310固定的球阀1进行转动，此时由喷涂机103将涂料从两个出料口1031喷出，出料口1031喷出的涂料对球阀1进行喷涂，通过球阀1的自转配合出料口1031喷出的涂料，使球阀1始终靠近出料口1031一侧的外侧面与涂料均匀进行接触。

转筒113转动过程中带动转动环117和弹性块118进行转动，由转动环117和弹性块118带动棘轮1102、转动框110、第一固定板111、被固定的球阀1和其上零件正转，转动环117和弹性块118带动棘轮1102及其零件转动的过程中，弹性块118于固定环1141的凹槽内转动，当弹性块118转动至脱离与固定环1141凹槽的接触后，通过固定环1141内环的固定块将弹性块118向内挤压，使弹性块118与棘轮1102脱离接触，此时通过限位件1142对棘轮1102的单向限位，使棘轮1102及其上零件转动后，不会向反方向转动。

通过棘轮1102及其上零件带动球阀1进行转动，使球阀1自转的同时以转筒113为参考进行公转，以改变球阀1与出料口1031喷出涂料的接触面，并依靠球阀1球形的特征，使出料口1031喷出的涂料将球阀1均匀喷涂，避免球阀1高曲率的位置未与出料口1031喷出的涂料接触，导致球阀1无法被均匀喷涂。

无论是球阀1自转还是公转，控制终端均控制第一电动推杆302将滑动件303往复推动，滑动件303向上移动时，固定件308和圆台形块309向靠近环形框209的方向移动，直至移动至靠近存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310与靠近存气筒306一侧圆台形块309贴合，以此使靠近存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310向内移动，使出料口1031喷出的涂料对靠近存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310对球阀1固定的位置进行喷涂。

滑动件303向下移动时，固定件308和圆台形块309向存气筒306的方向移动，直至移动至远离存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310与远离存气筒306一侧圆台形块309贴合，以此使远离存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310向内移动，使出料口1031喷出的涂料对远离存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310对球阀1固定的位置进行喷涂。

通过滑动件303的往复移动，使靠近存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310和远离存气筒306一侧的三个弹性伸缩块310间歇对球阀1进行固定，并使出料口1031喷出的涂料对球阀1的内侧面进行均匀喷涂，当出料口1031将其中两个球阀1的喷涂完成后，第一驱动电机201带动其上零件间歇工作，并将另外两个球阀1旋转至两个出料口1031朝向两个球阀1，以此重复以上步骤即可。

出料口1031在对球阀1进行喷涂的过程中，控制终端启动出气管405外接的抽料件，由出气管405外接的抽料件抽取出气管405、抽料壳402外侧和保护壳101内侧漂浮的涂料，以此对保护壳101内侧漂浮的涂料进行收集。

在收集保护壳101内侧漂浮涂料的过程中，控制终端控制第二电动推杆401推动抽料壳402、方形管403和连通环404往复移动，抽料壳402、方形管403和连通环404往复移动的过程中抽取保护壳101内侧漂浮的涂料，通过连通环404的抽气孔和抽料壳402的抽料口抽取附近漂浮的涂料，以减少保护壳101内侧漂浮的涂料，并通过连通环404的往复移动，对保护壳101的内壁进行刮取，并对保护壳101内壁上粘附的涂料进行清理，被抽取的涂料最后由出气管405排出，由使用人员对出气管405排出的涂料进行后续处理。

当不需要对球阀1进行喷涂时，使用人员关闭第二驱动电机2011和出气管405外接的抽料件即可。

当停止对球阀1喷涂后，使用人员打开开关门102，而后由使用人员通过控制终端控制第一电动推杆302将滑动件303向下拉动，以此使活塞杆307、固定件308和圆台形块309移动至六个弹性伸缩块310脱离与固定件308和圆台形块309的接触，使六个弹性伸失去对球阀1的固定，而后由使用人员依次将球阀1取出，待使用人员将球阀1取出后，关闭开关门102即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备及方法，包括以下步骤：

S1：将球阀1套入环形框209上，圆台形块309带动弹性伸缩块310相互远离将球阀1固定；

S2：控制终端控制第一驱动电机201间歇工作，使第二齿轮203与第一齿轮202啮合，控制终端控制第二驱动电机2011，使202和第二齿轮203工作，第二齿轮203带动其上零件传动，使环形框209和球阀1转动，配合出料口1031喷出的涂料对自转的球阀1进行喷涂；

S3：在球阀1自转过程中，弹性块118与棘轮1102配合，使球阀1自转的过程中进行公转；

S4：在对球阀1进行喷涂时，控制终端控制第一电动推杆302和滑动件303往复移动使弹性伸缩块310间歇对球阀1进行固定；

S5：在对球阀1进行喷涂的过程中，出气管405内的抽料件抽取保护壳101内漂浮的涂料，第二电动推杆401带动连通环404往复移动，连通环404刮取保护壳101的内壁；

S6：控制终端控制第一驱动电机201依次将其上的球阀1旋转至被喷涂机103喷涂；

S7：对球阀1喷涂完成后，控制终端将第二驱动电机2011和出气管405外接的抽料件关闭，出气管405外接的抽料件停止抽取；

S8：对球阀1喷涂完成后，圆台形块309带动弹性伸缩块310相互靠近并解除球阀1的固定，将球阀1取出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备，其特征在于：包括有保护壳（101），保护壳（101）设置有控制终端，保护壳（101）转动连接有开关门（102），保护壳（101）的一侧设置有喷涂机（103），喷涂机（103）设置有对称分布的出料口（1031），保护壳（101）的上部固接有顶板（104），保护壳（101）的底部固接有第一底板（105），顶板（104）转动连接有转动件（106），转动件（106）贯穿顶板（104）并固接有周向等距分布的连接板（107），周向等距分布的连接板（107）远离转动件（106）的一端固接有第二底板（108），第二底板（108）固接有周向等距分布的固定壳（109），固定壳（109）设置有对称分布的转动框（110），对称分布的转动框（110）的相背侧均固接有第一固定板（111），第二底板（108）转动连接有周向等距分布且位于相邻固定壳（109）内的转轴（112），固定壳（109）转动连接有对称分布的转筒（113），相邻的转筒（113）通过转杆固接，转轴（112）通过锥齿轮组与相邻转筒（113）之间的转杆传动连接，对称分布的转动框（110）的相对侧均固接有第二固定板（114），第一固定板（111）固接有第二连接架（115），第二连接架（115）固接有V形壳（116）；

顶板（104）设置有与控制终端电连接的第一驱动电机（201），第一驱动电机（201）的输出轴通过带轮皮带与转动件（106）传动连接，第一底板（105）设置有与控制终端电连接的第二驱动电机（2011），第二驱动电机（2011）的输出轴键连接有第一齿轮（202），转轴（112）键连接有与第一齿轮（202）啮合的第二齿轮（203），由转轴（112）上的锥齿轮组带动转筒（113）和第三齿轮（204）转动，第一固定板（111）转动连接有传动杆（205），传动杆（205）位于转动框（110）内的一端键连接有与相邻第三齿轮（204）啮合的第四齿轮（206），V形壳（116）转动连接有转动板（207），转动板（207）通过锥齿轮组与相邻的传动杆（205）传动连接，转动板（207）固接有周向等距分布的连接杆（208），周向等距分布的连接杆（208）远离相邻转动板（207）的一端固接有环形框（209），当需要对球阀（1）进行喷涂时，使用人员打开开关门（102），而后将球阀（1）套入环形框（209）上；

转筒（113）转动过程中带动转动环（117）进行转动，转动环（117）设置有弹性块（118），转动框（110）固接有第一连接架（1101），第一连接架（1101）固接有位于相邻转动框（110）内的棘轮（1102），棘轮（1102）靠近圆心的一侧固接有周向等距分布的固定块，棘轮（1102）的固定块与相邻的弹性块（118）限位配合；

第二固定板（114）转动连接有固定环（1141），固定环（1141）设置有与相邻弹性块（118）限位配合的凹槽，固定环（1141）转动连接有与相邻棘轮（1102）限位配合的限位件（1142），限位件（1142）与相邻的固定环（1141）之间设置有弹簧；

第一底板（105）通过周向等距分布的支架固接有周向等距分布的固定筒（301），固定筒（301）存放有气体，第一底板（105）设置有与控制终端电连接的第一电动推杆（302），固定筒（301）内密封滑动连接有与第一电动推杆（302）伸缩端固接的滑动件（303），第二底板（108）固接有存气壳（304），存气壳（304）内存放有气体，存气壳（304）通过转动盘与固定筒（301）连通，固定壳（109）固接有对称分布且与相邻转筒（113）连通的L形架（3041），L形架（3041）与存气壳（304）连通，第一固定板（111）固接有与相邻转筒（113）连通的L形管（305），转动板（207）固接有与相邻L形管（305）连通的存气筒（306），存气筒（306）密封滑动连接有活塞杆（307），活塞杆（307）远离相邻存气筒（306）的一端固接有固定件（308），固定件（308）固接有对称分布的圆台形块（309），环形框（209）滑动连接有对称且周向等距分布的弹性伸缩块（310），弹性伸缩块（310）与相邻的圆台形块（309）和固定件（308）滑动配合；

弹性伸缩块（310）远离相邻环形框（209）的一侧固接有限位块（311）；

于环形框（209）上轴向相邻的弹性伸缩块（310）之间的距离小于固定件（308）的厚度。

2.如权利要求1所述的一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备，其特征在于：喷涂机（103）的出料口（1031）朝向相邻的球阀（1）。

3.如权利要求2所述的一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备，其特征在于：保护壳（101）固接有与控制终端电连接的第二电动推杆（401），第二电动推杆（401）的伸缩端贯穿转动件（106）并转动连接有抽料壳（402），抽料壳（402）设置有周向等距分布的抽料口，抽料壳（402）连通有周向等距分布且与抽料口错位分布的方形管（403），周向等距分布的方形管（403）连通有与保护壳（101）贴合的连通环（404），连通环（404）设置有抽气孔，抽料壳（402）连通有第二底板（108）的出气管（405），出气管（405）外接有与控制终端电连接的抽料件。

4.如权利要求3任一项所述的一种具有漂浮涂料收集功能的PVD涂层设备所采用的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将球阀（1）套入环形框（209）上，圆台形块（309）带动弹性伸缩块（310）相互远离将球阀（1）固定；

S2：控制终端控制第一驱动电机（201）间歇工作，使第二齿轮（203）与第一齿轮（202）啮合，控制终端控制第二驱动电机（2011），使202和第二齿轮（203）工作，第二齿轮（203）带动其上零件传动，使环形框（209）和球阀（1）转动，配合出料口（1031）喷出的涂料对自转的球阀（1）进行喷涂；

S3：在球阀（1）自转过程中，弹性块（118）与棘轮（1102）配合，使球阀（1）自转的过程中进行公转；

S4：在对球阀（1）进行喷涂时，控制终端控制第一电动推杆（302）和滑动件（303）往复移动使弹性伸缩块（310）间歇对球阀（1）进行固定；

S5：在对球阀（1）进行喷涂的过程中，出气管（405）内的抽料件抽取保护壳（101）内漂浮的涂料，第二电动推杆（401）带动连通环（404）往复移动，连通环（404）刮取保护壳（101）的内壁；

S6：控制终端控制第一驱动电机（201）依次将其上的球阀（1）旋转至被喷涂机（103）喷涂；

S7：对球阀（1）喷涂完成后，控制终端将第二驱动电机（2011）和出气管（405）外接的抽料件关闭，出气管（405）外接的抽料件停止抽取；

S8：对球阀（1）喷涂完成后，圆台形块（309）带动弹性伸缩块（310）相互靠近并解除球阀（1）的固定，将球阀（1）取出。