KR101653465B1 - Ptfe 자동 도포 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치는 컨베이어 이송되는 기저 철판 소재 상에 PTFE 분말을 공급하게 하는 스프레이 도포 영역(1), 상기 스프레이 도포 영역(1)의 일측에 배치되는 컨트롤 패널 영역(2), 및 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부 측에 배치되는 소재 이송 영역(3)을 갖게 되며, 상기 PTFE 자동 도포 장치는, 상기 스프레이 도포 영역(1) 내에서 수평 이동 가능한 분사 유닛(10); 상기 분사 유닛(10)의 수평 이동을 가능하게 하는 한쌍의 케이블베이어(20,30); 상기 소재 이송 영역(3) 상에 배치된 상태에서 상기 기저 철판 소재를 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부를 따라 공급하게 하는 소재 이송 컨베이어(40); 상기 스프레이 도포 영역(1)의 전단에 설치되는 소재 감지센서; 및 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 전단부에 배치되는 공급 속도 조절부(50);를 포함하고, 상기 컨트롤 패널 영역(2)은 상기 소재 감지센서로부터 상기 기저 철판 소재를 진입 여부를 인식하여 상기 공급 속도 조절부(50)를 통해 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 구동 속도를 조절하고, 상기 한쌍의 케이블베이어(20,30)를 이용하여 기설정된 패턴으로 상기 분사 유닛(10)의 이동 경로를 안내한다.

Description

PTFE 자동 도포 장치{Apparatus for Coating PTFE Automatically}

본 발명은 PTFE 자동 도포 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 오일리스 베어링을 이루는 기저 철판 상에 PTFE 박막을 균일하게 도포하기 위하여 공급되는 기저 철판을 인식하고 지정된 패턴을 따라 자동으로 PTFE를 도포하고자 하는 기술에 관한 것이다.

종래에 오일리스 베어링을 이루는 기저 철판 상에 테프론을 코팅하는 공정에서 작업자의 스프레이 도포를 통해 진행되면서 테프론 도막 두께에 대한 조정이 원활하지 않아 코팅 조건을 일정하게 얻기에 어려움이 있어 왔다.

수작업에 의해 기저 철판 상에 테프론이 코팅된 제품의 표면을 관찰한 결과 기저 철판의 표면 영역을 따라 테프론 도포 두께의 편차가 커질수록 후속 가공에서의 불량이 증가하게 된다.

PTFE(Polytetrafluoroethylene,폴리테트라 플루오로에틸렌)은 불소수지로 듀퐁사의 테프론, ICI사의 플루온 등의 상품명이 있다. PTFE는 내약품성이 뛰어나며, 넓은 온도 범위에서 특성이 변화하지 않고, 도금용 투입 히터의 케이스나 열교환기 등에 이용된다. PTFE는 전기 특성이 양호하며, 불연성으로 내후성도 좋고, 비점착성으로 마모계수도 작으며, 무독성이다. 또한, 내약품성을 이용한 벨트, 롤, 이형성을 이용한 금형의 내면 라이닝, 주방용품에서는 프라이팬, 제빙기의 내면 라이닝 등에 이용된다.

최근에는 PTFE 소재의 박막을 개발하는 경우 15±10(㎛) 정도의 두께를 이루게 하는 표면처리 기술 개발을 통해 불량률 개선, 박막 표면 처리를 통한 원가 절감 및 품질 확보로 제품 경쟁력을 확보하고자 하는 시도가 있다.

한편, PTFE 코팅은 일반 분체 도장보다 단가는 높으나, 내열성, 내식성, 이형성 등이 우수하여 산업 전반에 접목시키기 유리한 반면에, 적절하지 못한 방법으로 도포시 두께의 편차가 매우 크며, 이는 추후 코팅 조건에 악영향을 미치는 요소가 된다는 문제가 있다.

또한, 보통의 열처리 코팅의 경우에는 180 내지 220 ℃에서 가열 건조 공정을 거치나, PTFE 코팅의 경우 300 ℃ 이상의 고온에서 열처리 공정을 거치기에 기저 철판 상에 PTFE 소재를 도포하는 과정부터 건조에 이르는 전 공정이 품질의 척도에 큰 영향을 끼친다.

평탄한 낱장 부재의 표면에 도막을 안정되게 형성하는 도포장치를 제시하는 종래의 문헌으로는 등록특허 제10-0369571호(2003.01.13)를 참조할 수 있다.

상기 문헌에서는 경제성, 고정밀도의 박막 도포성, 도포액의 밀폐성 등의 다이코터의 특징을 손상하지 않고, 공급되는 피도포부재에 안정되고 균일한 도막을 재현성이 좋게 형성할 수 있는 도포방법, 도포장치에 관한 내용을 개시하지만, 종래에 수동 작업을 통해 기저 철판 상에 PTFE를 도포하는 경우에 도포액 겹침, 불균일 도포 등에 의한 수성 부조 및 탄화 현상을 방지하는 방안에 대해서는 별도로 개시하고 있지 않다는 한계가 있다.

(특허문헌 1) KR10-0369571 B

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 오일리스 베어링을 이루는 기저 철판 상에 PTFE 박막을 균일하게 도포하기 위하여 공급되는 기저 철판을 자동으로 인식하고 지정된 패턴을 따라 자동으로 PTFE를 균일하게 도포할 수 있는 PTFE 자동 도포 장치를 제공하는 것이 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치는 컨베이어 이송되는 기저 철판 소재 상에 PTFE 분말을 공급하게 하는 스프레이 도포 영역(1), 상기 스프레이 도포 영역(1)의 일측에 배치되는 컨트롤 패널 영역(2), 및 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부 측에 배치되는 소재 이송 영역(3)을 갖게 되며, 상기 PTFE 자동 도포 장치는, 상기 스프레이 도포 영역(1) 내에서 수평 이동 가능한 분사 유닛(10); 상기 분사 유닛(10)의 수평 이동을 가능하게 하는 한쌍의 케이블베이어(20,30); 상기 소재 이송 영역(3) 상에 배치된 상태에서 상기 기저 철판 소재를 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부를 따라 공급하게 하는 소재 이송 컨베이어(40); 상기 스프레이 도포 영역(1)의 전단에 설치되는 소재 감지센서; 및 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 전단부에 배치되는 공급 속도 조절부(50);를 포함하고, 상기 컨트롤 패널 영역(2)은 상기 소재 감지센서로부터 상기 기저 철판 소재를 진입 여부를 인식하여 상기 공급 속도 조절부(50)를 통해 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 구동 속도를 조절하고, 상기 한쌍의 케이블베이어(20,30)를 이용하여 기설정된 패턴으로 상기 분사 유닛(10)의 이동 경로를 안내한다.

상기 한쌍의 케이블베이어(20,30)는 상기 분사 유닛(10)을 기저 철판 소재의 이송 방향인 X축을 따라 이동하게 하는 제1 케이블베이어(20) 및 상기 분사 유닛(10)을 기저 철판 소재의 이송 방향과 직교하는 방향인 Y축을 따라 이동하게 하는 제2 케이블베이어(30)를 포함하며, 상기 기설정된 패턴은 상기 X축을 따라 상기 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 상기 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제1 패턴 또는 상기 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 상기 X축을 따라 상기 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제2 패턴이다.

상기 공급 속도 조절부(50)는, 구동 모터(56), 상기 구동 모터(56)에 연결되는 감속기(52), 및 상기 감속기(52)와 상기 소재 이송 컨베이어(40)를 연결하는 동력 전달 벨트(54)를 포함하며, 이를 통해 상기 소재 이송 컨베이어(40) 상에서 기저 철판 소재의 이송 속도를 조절컨베이어 이송되는 기저 철판 소재 상에 PTFE 분말을 공급한다.

상술한 바와 같은 본 발명인 PTFE 자동 도포 장치는 기존의 수동적인 PTFE 코팅의 문제점을 탈피하고 도장 불량을 해결하고자 PTFE 도포 패턴, 간격, 및 시간 등을 조절하여 보다 정밀하게 도포할 수 있도록 하고, 공급되는 기저 철판을 자동으로 인식하고 지정된 패턴을 따라 자동으로 PTFE를 균일하게 도포할 수 있게 함으로써 도포의 정밀도가 크게 향상된다.

본 발명에 의한 패턴으로 도포하는 경우에는 기존의 수동작업의 과다 도포로 인한 불량도장의 현상이 대폭 감소되며 이를 통해 시제품의 품질 완성도가 높아진다.

본 발명에 따라 도포된 상태의 표면적에 다공성 측정을 실시한 경우에 기공의 다공 개체수가 적었으며, 이는 본 발명에 의하는 경우에 도막 편차가 적고 제품의 코팅 안전성이 우수하다는 것을 알 수 있다. 즉, 종래의 수동 공정의 경우 도막편차가 크게 나타나는 것과 더불어 기공의 개체수가 매우 크게 나타나게 되나, 본 발명을 적용하는 경우에는 도포층이 안정적이고 우수하게 나타나는 것을 확인할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PTFE 자동 도포 장치의 구성도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 도 1의 측면도, 및
도 4는 테프론 공급관, 공기 공급관 및 도포 건과의 연결 관계를 도시한 계통도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PTFE 자동 도포 장치의 구성도, 도 2는 도 1의 평면도, 도 3은 도 1의 측면도, 및 도 4는 테프론 공급관, 공기 공급관 및 도포 건과의 연결 관계를 도시한 계통도이다.

본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치는 테프론을 오일리스 베어링을 이루는 기저 철판 상에 균일하게 도포할 수 있게 하는 것으로서 이하에서는 이를 토대로 설명하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 테프론 외의 물질을 도포하는 공정 및 반도체 제조 공정 상에서의 각종 도포 공정 등에 응용하여 적용 가능할 것이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치는 하부 측으로 공급되는 기저 철판 소재 상에 PTFE 분말을 균일한 두께로 공급하게 하는 스프레이 도포 영역(1), 스프레이 도포 영역(1)의 일측에 고정된 상태에서 기저 철판 소재의 이송 속도, PTFE 분말의 분사 패턴 및 분사량 등을 조절하는 컨트롤 패널 영역(2), 기저 철판 소재를 스프레이 도포 영역(1)의 하부 측으로 공급하는 소재 이송 영역(3) 및 PTFE 분말이 도포된 기저 철판 소재에 대한 소결 공정을 행하는 소성 영역(4)을 포함한다.

본 발명은 스프레이 도포 영역(1)의 전단에 별도의 소재 감지센서(미도시)를 설치하여 이송 공급되는 기저 철판 소재의 선단부 및 후단부를 감지함으로써 스프레이 도포 영역(1)으로 인입되는 기저 철판 소재의 길이를 확인함으로써 효과적으로 PTFE 분말을 공급하게 한다. 이를 통해 시간차를 두고 연속적으로 공급되는 복수의 기저 철판 소재들로 인한 이동 손실을 줄일 수 있다.

본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치는 스프레이 도포 영역(1) 내에서 수평 방향을 따라 이동 가능한 분사 유닛(10), 분사 유닛(10)을 기저 철판 소재의 이송 방향을 따라 이동하게 하는 제1 케이블베이어(20), 분사 유닛(10)을 기저 철판 소재의 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 이동하게 하는 제2 케이블베이어(30), 기저 철판 소재를 스프레이 도포 영역(1)의 하부를 따라 공급하게 하는 소재 이송 컨베이어(40), 소재 이송 컨베이어(40)의 전단부에 배치된 상태에서 스프레이 도포 영역(1)으로 공급되는 기저 철판 소재의 이송 속도를 제어하는 공급 속도 조절부(50), 소재 이송 컨베이어(40)의 하부에서 상기 제1,2 케이블베이어(20,30), 분사 유닛(10) 및 소재 이송 컨베이어(40)를 지지하는 베이스 플레이트(60), 및 스프레이 도포 영역(1)에 인접하여 배치된 상태에서 PTFE 도료를 수용하는 PTFE 공급부(70)를 포함한다.

본 발명에서는 소재 이송 컨베이어(40)의 상면인 수평면을 기준으로 하여 기저 철판 소재의 이송 방향을 X축으로 설정하고, 기저 철판 소재의 이송 방향과 직교하는 방향을 Y축으로 설정할 수 있다.

분사 유닛(10)은 기저 철판 소재 상에 형성되는 PTFE 도막두께의 균일한 표면을 확보하기 위해 우수한 도착률을 갖도록 건 타입의 분사 노즐(12)을 채용한다. 상기 분사 노즐(12)은 일 예로서 자동 스프레이 건 타입일 수 있는데, 구체적으로는 SATA 사의 RP AUTO GUN을 선택하여 최종분사시에 완성도를 높일 수 있다.

본 발명은 제1,2 케이블베이어(20,30)의 조합을 통해 스프레이 도포 영역(1) 상에서 분사 유닛(10)의 자유로운 수평 이동을 가능하게 한다. 즉, 제1 케이블베이어(20)의 X축 방향 이동 및 제2 케이블베이어(30)의 Y축 방향 이동을 조절하는 과정을 통해서 스프레이 도포 영역(1)의 하부에 배치되는 기저 철판 소재의 상부 공간의 임의의 지점 상에 분사 유닛(10)을 위치시킬 수 있다. 한편, 분사 유닛(10)의 상하부 방향으로의 이동은 필요에 따라 별도의 승하강 유닛을 설치하여 가능하게 할 수 있다.

공급 속도 조절부(50)는 소재 이송 컨베이어(40)와의 조합을 통해 기저 철판 소재의 이송 속도를 조절한다.

공급 속도 조절부(50)는 구동 모터(56), 구동 모터(56)에 연결되는 감속기(52), 및 감속기(52)와 소재 이송 컨베이어(40)를 연결하는 동력 전달 벨트(54)를 포함한다.

베이스 플레이트(60)는 소재 이송 컨베이어(40)의 하부에 배치되는데, 상기 상태에서 기저 철판 소재 상에 도포가 이루어지는 경우에 소재 이송 컨베이어(40)의 측부를 따라 유동하는 도료인 도포 물질 중 잔여물질을 배출할 수 있게 한다. 즉, 베이스 플레이트(60)는 그 하단부에 PTFE 잔여물 배출구(62)가 연결되는데, 상기 PTFE 잔여물 배출구(62)를 통해 PTFE 잔여물질의 수거를 가능하게 한다.

PTFE 공급부(70)는 PTFE 도료가 담긴 공급부 바디(71), 공급부 바디(71)의 내외부를 통해 설치되는 레귤레이터(72), 및 레귤레이터(72)와 소정거리 이격된 상태에서 공급부 바디(71)의 내외부를 통해 설치되는 교반기(74)를 포함한다.

본 발명에 따른 PTFE 자동 도포 장치를 이용한 도포 패턴의 실시예들은 다음과 같다. 후술하는 패턴들은 도포 간격의 중복성이 적고, 도착율이 우수한 방법을 택하여 프로그램 패턴화를 실시한 것이다.

상기 프로그램된 기설정된 패턴은 X축을 따라 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제1 패턴 또는 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 X축을 따라 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제2 패턴 중 어느 하나일 수 있다.

제1 패턴의 경우에는 기저 철판 소재의 이송 방향인 X축을 따라 중심적으로 도포를 할 수 있는 패턴으로서, Y축을 따라 적절한 중복간격 설정을 통해 양호한 도포면을 확보하게 한다.

제2 패턴의 경우에는 Y축을 따라 중심적으로 도포를 할 수 있는 패턴으로서, 기저 철판 소재의 이송 방향인 X축을 따라 적절한 중복간격 설정을 통해 양호한 도포면을 확보하게 한다. 상기 패턴의 경우에는 기저 철판 소재의 길이가 폭에 비해 상당히 큰 경우에 사용 가능한 것으로서, 이송 속도와 도포 속도를 제어하여 우수한 도포 품질을 유지할 수 있다.

이하, 도 4를 참조하여 분사 유닛(10)의 분사 노즐(12)을 통해 PTFE 입자를 도포하는 과정을 설명한다.

분사 노즐(12)은 레귤레이터(72)가 배치되는 PTFE 공급 라인(82), 에어 스프레이 라인(84), 에어 컨트롤라인(86)에 연결된다. 에어 레귤레이터(88)은 상기 3개의 라인(82,84,86)에 연결된다. 레귤레이터(72)로부터 PTFE 공급 라인(82)을 통해 PTFE 입자가 분사 노즐(12)로 공급되는 과정에서 에어 레귤레이터(88)을 통해 유입되는 에어는 에어 스프레이 라인(84)을 통해 분사 노즐(12)로 동시에 공급된다, 상기의 과정에서 에어 컨트롤라인(86)은 밸브를 온/오프 하는 과정을 통해서 공급되는 에어압 또는 에어량을 조절하게 한다. 에어 레귤레이터(88)는 공급되는 에어량을 토대로 하여 레귤레이터(72) 및 교반기(74)의 작동을 조절한다.

상술한 바와 같은 본 발명인 PTFE 자동 도포 장치는 기존의 수동적인 PTFE 코팅의 문제점을 탈피하고 도장 불량을 해결하고자 PTFE 도포 패턴, 간격, 및 시간 등을 조절하여 보다 정밀하게 도포할 수 있도록 하고, 공급되는 기저 철판을 자동으로 인식하고 지정된 패턴을 따라 자동으로 PTFE를 균일하게 도포할 수 있게 함으로써 도포의 정밀도가 크게 향상된다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 분사 유닛
20 : 제1 케이블베이어
30 : 제2 케이블베이어
40 : 소재 이송 컨베이어
50 : 공급 속도 조절부
60 : 베이스 플레이트
70 : PTFE 공급부

Claims (3)

1. 컨베이어 이송되는 기저 철판 소재 상에 PTFE 분말을 공급하게 하는 스프레이 도포 영역(1), 상기 스프레이 도포 영역(1)의 일측에 배치되는 컨트롤 패널 영역(2), 및 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부 측에 배치되는 소재 이송 영역(3)을 갖는 PTFE 자동 도포 장치에서,
   상기 PTFE 자동 도포 장치는,
   상기 스프레이 도포 영역(1) 내에서 수평 이동 가능한 분사 유닛(10);
   상기 분사 유닛(10)의 수평 이동을 가능하게 하는 한쌍의 케이블베이어(20,30);
   상기 소재 이송 영역(3) 상에 배치된 상태에서 상기 기저 철판 소재를 상기 스프레이 도포 영역(1)의 하부를 따라 공급하게 하는 소재 이송 컨베이어(40);
   상기 스프레이 도포 영역(1)의 전단에 설치되는 소재 감지센서;
   상기 소재 이송 컨베이어(40)의 전단부에 배치되는 공급 속도 조절부(50); 및
   상기 소재 이송 컨베이어(40)의 하부에 배치된 상태에서 지지하는 베이스 플레이트(60);를 포함하고,
   상기 소재 감지센서는 이송 공급되는 상기 기저 철판 소재의 선단부 및 후단부를 감지함으로써 상기 스프레이 도포 영역(1)으로 인입되는 상기 기저 철판 소재의 길이를 확인하여 PTFE 분말을 공급하게 하고,
   상기 컨트롤 패널 영역(2)은 상기 소재 감지센서로부터 상기 기저 철판 소재를 진입 여부를 인식하여 상기 공급 속도 조절부(50)를 통해 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 구동 속도를 조절하고,
   상기 베이스 플레이트(60)는 그 하단부에 연결되는 PTFE 잔여물 배출구(62)를 통해 PTFE 잔여물질의 수거를 가능하게 하고, 상기 기저 철판 소재 상에 도포가 이루어지는 경우에 상기 소재 이송 컨베이어(40)의 측부를 따라 유동하는 도료인 도포 물질 중 잔여물질을 배출하며,
   상기 한쌍의 케이블베이어(20,30)를 이용하여 기설정된 패턴으로 상기 분사 유닛(10)의 이동 경로를 안내하고,
   상기 기설정된 패턴은, 상기 기저 철판 소재의 이송 방향인 X축을 따라 상기 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 상기 기저 철판 소재의 이송 방향과 직교하는 방향인 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제1 패턴 또는 상기 Y축을 따라 상기 분사 유닛(10)을 반복적으로 이동하게 하는 과정에서 상기 X축을 따라 상기 분사 유닛(10)의 일정한 간격이동을 설정하게 하는 제2 패턴을 포함하고,
   상기 제1 패턴의 경우에는 상기 Y축을 따라 일정한 간격이동 설정을 통해 양호한 도포면을 확보하고, 상기 제2 패턴의 경우에는 상기 기저 철판 소재의 이송 방향인 X축을 따라 일정한 간격이동 설정을 통해 양호한 도포면을 확보하는,
   PTFE 자동 도포 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 한쌍의 케이블베이어(20,30)는 상기 분사 유닛(10)을 상기 X축을 따라 이동하게 하는 제1 케이블베이어(20) 및 상기 분사 유닛(10)을 상기 Y축을 따라 이동하게 하는 제2 케이블베이어(30)를 포함하는,
   PTFE 자동 도포 장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급 속도 조절부(50)는,
   구동 모터(56), 상기 구동 모터(56)에 연결되는 감속기(52), 및 상기 감속기(52)와 상기 소재 이송 컨베이어(40)를 연결하는 동력 전달 벨트(54)를 포함하며, 이를 통해 상기 소재 이송 컨베이어(40) 상에서 기저 철판 소재의 이송 속도를 조절하는,
   PTFE 자동 도포 장치.

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