CN1789777A - 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 - Google Patents
钢制管道三层冷带热缠防腐技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1789777A CN1789777A CN 200510022294 CN200510022294A CN1789777A CN 1789777 A CN1789777 A CN 1789777A CN 200510022294 CN200510022294 CN 200510022294 CN 200510022294 A CN200510022294 A CN 200510022294A CN 1789777 A CN1789777 A CN 1789777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- layer
- elbow
- polyethylene
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 62
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 69
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 55
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 44
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 2
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，用于对钢制管道和预制的管道弯头在埋地前的防腐处理，属于钢制管道的防腐处理工艺技术领域；目前国内尚无钢制管道和弯头三层冷带热缠防腐施工技术，现有的管道三层防腐技术采用的是挤塑的方式和弯头双层熔结环氧粉末防腐施工技术；本发明设计了一种将预制好的管道或者弯头加热，在加热的管道或者弯头上缠绕三层冷制的防腐胶带，本发明包括管道和弯头表面清理、环氧层成型、管道和弯头加热、共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带包覆四道工艺步骤，本发明在加热的管道或者弯头上缠绕共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带将有很好的融合，由于是机械化施工，缠绕的防腐层会更加完整有效，可以减少手工防腐中涂层不均匀的问题，在环境保护方面也有很大的改善。
Description
技术领域：一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，用于对钢制输送管道，以及预制的管道弯头在埋地前的防腐处理，属于钢制管道的防腐处理工艺技术领域。
背景技术：根据查新报告显示，目前国内还没有见到钢制管道和弯头三层冷带热缠防腐施工技术的报导，现有的管道三层防腐技术全都采用的是挤塑式技术；也没有钢制管道和弯头的三层冷带热缠防腐施工作业线；在中油集团管道局廊坊防腐公司有一条弯头防腐作业线，但采用的是弯头双层熔结环氧粉末防腐施工技术，现有的钢制管道和弯头挤塑式防腐技术和双层熔结环氧粉末防腐施工技术的缺点是：以手工喷涂液体环氧树脂防腐或手工烤制热收缩套防腐工艺的经营和生产规模较小，生产速度低、不能满足管道建设的需要，同时由于手工作业，所以原材料浪费严重，而且防腐质量低且难以控制，另外，人工的喷涂过程中，飞溅的防腐物质会对环境造成污染，对施工的人员会造成健康损害；而挤塑方式进行管道和管道弯头的防腐需要大型的设备，这样的缺点是设备投资大，需要较为复杂的技术装备。
发明目的：本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用冷胶带热熔的工艺技术，将预制好的管道或者弯头加热，在加热的管道或者弯头上缠绕三层冷制的防腐胶带，设计一种用于钢制管道，特别是在弯头上实施的钢制管道三层冷带热缠防腐技术。
技术方案：本发明需要经过管道和弯头表面清理、环氧层成型、管道和弯头加热、共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带包覆四道工艺步骤：
1.管道和弯头表面清理工艺步骤：在本工艺步骤需要进行抛丸除锈，在抛丸除锈前先用中频感应加热或火焰加热去除管道、弯头表面的湿气，使管道处于干燥的状况；
2.环氧层成型工艺步骤：在本工艺步骤可选择液体环氧树脂喷涂，也可以采用环氧粉末静电喷涂，根据技术要求，调节涂层厚度为0.2mm-0.4mm。
3.管道、弯头加热工艺步骤：将需要防腐处理的管件用中频感应加热方法进行加热，加热的温度为170℃-250℃。
4.共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带包覆工艺步骤：本工艺步骤选用冷带热熔工艺技术进行，有二种施工工艺可以采用：
第一种三层施工工艺是：预先将共聚物底胶和聚乙烯材料制成带状，生产中，将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带分别缠绕在加热并且已经喷涂好液体环氧树脂的管道或弯头上，通过管道或弯头的热量将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带熔合，外层的聚乙烯冷胶带还可经外加热使聚乙烯冷胶带熔合更好，熔合后形成中间保护层和表面防护层。
第二种两层施工工艺是：将共聚物与聚乙烯制做成复合材料冷胶带，将制好的复合材料冷胶带缠绕在加热并且已经喷涂好液体环氧树脂的钢管上，通过管道或弯头的热量和外部加热使复合材料冷胶带与喷涂好的液体环氧树脂层或环氧粉末层之间熔合良好。
本发明的优点和有益效果是：本技术可以将三层PE热缠防腐技术应用于直管管道和管道的弯头防腐，加热的管道或者弯头与缠绕的共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带将很好熔合，由于是机械化施工，缠绕的防腐层会更加完整有效，可以减少手工防腐中涂层不均匀的问题，在环境保护方面也有很大的改善，另外本发明的实施具有设备投资小、见效快、原材料损耗低等特点。
附图说明：
图1为本发明的三层施工工艺流程图。
图2为本发明的两层施工工艺流程图。
具体实施方案：下面结合附图对本发明的工艺流程给出最佳实施例：本发明包括管道和弯头表面清理、环氧层成型、管道和弯头加热、共聚物冷胶带和聚乙烯冷夹带包覆四道工艺步骤：
1.管道和弯头表面清理工艺步骤：在本工艺步骤进行抛丸除锈，在抛丸除锈前先用中频感应加热或火焰加热去除管道、弯头表面的湿气，使管道处于干燥的状况；
2.环氧层成型工艺步骤：在本工艺步骤可选择液体环氧树脂喷涂，也可以采用环氧粉末静电喷涂(FEB)，根据技术要求，调节涂层厚度为0.2mm～0.4mm；
3.管道、弯头加热工艺步骤：将需要防腐处理的管件用中频感应加热方法进行加热，加热的温度为170℃-250℃。
4.共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带包覆工艺步骤：本工艺步骤选用冷带热熔工艺技术进行，可以采用以下两种施工工艺：
第一种是三层施工工艺：本工艺的流程包括质检流程1、加热除水流程2、抛丸除锈流程3、上平台检测流程4、管件加热流程5、喷涂环氧树脂流程6、缠绕共聚物冷胶带流程7、缠绕聚乙烯冷胶带流程8、外加热熔合流程9和冷却流程10，本工艺分三层保护层进行实施，先将管道或者弯头加热到170℃～250℃，将共聚物底胶和聚乙烯材料分别制成共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带，将已加热到170℃～250℃需要防腐的管道或者弯头喷涂环氧树脂粉末，也可以是液体环氧树脂，形成第一层环氧树脂保护的底层，然后将预制好的共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带先后分别缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的热量将共聚物冷胶带与管道或弯头的环氧树脂底层熔合形成第二层防护层，再用聚乙烯冷胶带缠绕在第二层防护层上，利用第二保护层透出的热量与聚乙烯冷胶带熔合形成第三层保护层，在缠绕第三层时，还可以进行外加热使第三层聚乙烯冷胶带与第二层熔合良好；直管管道的共聚物冷胶带的厚度为0.1mm～0.3mm，宽度为75mm～300mm，聚乙烯冷胶带厚度为0.3mm～2.5mm，宽度为100mm～300mm；用于弯管的共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带的厚度分别与用于直管管道的共聚物冷胶带的厚度相同，由于弯头是弯曲的，根据管径及曲率半径的大小，共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带的宽度为25mm～100mm之间。
第二种是两层施工工艺：本工艺的流程包括质检流程1、加热除水流程2、抛丸除锈流程3、上平台检测流程4、管件加热流程5、喷涂环氧树脂流程6、缠绕共聚物和聚乙烯复合材料冷胶带流程11、外加热熔合流程9和冷却流程10，本工艺分两层进行实施，先将管道或者弯头加热到170℃～250℃，共聚物底胶与聚乙烯材料制做成复合材料冷胶带，将已加热到170℃～250℃需要防腐的管道或者弯头喷涂环氧树脂形成第一层环氧树脂保护的底层，然后将由共聚物与聚乙烯材料制成的复合材料冷胶带缠绕在已喷涂有环氧树脂的管道或弯头上形成第二层保护层，利用加热后管道或弯头的热量，并且可实施外部加热，使第二层由共聚物与聚乙烯材料制成的复合材料与第一层的环氧树脂保护底层熔合良好，在管道或者弯头上先喷涂的环氧树脂粉末也可以是液体环氧树脂；用于直管管道的共聚物与聚乙烯复合材料冷胶带的厚度与宽度和用于弯头的共聚物与聚乙烯复合材料冷胶带的厚度与宽度都与第一种施工工艺的相同；
不论是第一种三层施工工艺还是第二种两层施工工艺，胶带的缠绕方式均按以下方式进行：
直管管道缠绕的施工流程是：先将管道转动前行利用中频加热到170℃～250℃，然后一边转动前行一边喷涂环氧树脂粉末，也可以是液体环氧树脂，喷涂完毕后将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带做成卷筒分别固定在各自的支架上，在管道转动前行时，共聚物冷胶带先缠绕在直管管道上，形成第二层共聚物冷胶带保护层；再用聚乙烯冷胶带缠绕在第二层保护层上，利用第二保护层透出的热量与聚乙烯冷胶带熔合形成第三层保护层，还可进行外加热使第三层聚乙烯冷胶带与第二层熔合良好；利用直管管道两边的柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带压紧在管道上。
弯头缠绕的施工流程是：先将弯头利用中频加热到170℃～250℃，使弯头沿环形轨道向前移动而不转动，在已加热到170℃～250℃的弯头上先喷涂环氧树脂粉末，或者是液体环氧树脂，形成第一层环氧树脂保护底层，将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带做成卷筒分别安装在星形缠绕机上，星形缠绕机绕弯头的外圆周转动，将共聚物冷胶带缠绕在弯头上形成第二层保护层，然后再用聚乙烯冷胶带缠绕在第二层保护防护层上，利用从第二保护层透出的热量与聚乙烯冷胶带熔合形成第三层保护层，还可进行外加热使第三层聚乙烯冷胶带与第二层熔合良好；最后利用弯头两边的柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带紧压在弯头上。
下面以弯头为例对工艺流程进行叙述：
1.先对弯头包括管径、椭圆度、壁厚、摔坑等的表观质量在质检流程1进行检验，检验合格后的弯头堆放在平台上，便于吊装和上生产线；
2.弯头被吊装上抛丸除锈流程3的生产线，通过一个与弯头曲率半径相符的环形轨道向前传输，弯头直线传动，不旋转；如果弯头表面有露水或潮气，会对弯头除锈质量有影响，所以在除锈前需要在加热除水流程2通过一个中频感应线圈或火焰加热圈对弯头表面除水；然后在抛丸除锈流程3对弯头各个部位进行抛丸除锈，由于弯头不旋转，所以抛丸需要环形布置，保证清理质量，除锈清理完的弯头，吊装在平台上，以防止二次污染，同时在平台上的除锈检测流程4对除锈质量进行检测；
3.质量检测合格的弯头吊装上包覆生产线，通过一个与弯头曲率半径相符的环形轨道向前传输，弯头沿环形轨道传动，不旋转；在加热流程5通过中频感应线圈，将弯头表面温度加热到170℃-250℃，一方面保证环氧粉末熔融反应的温度，另一方面为共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带熔合提供热源；
4.在喷涂环氧树脂流程6利用内置式高压自动喷枪，将带静电的环氧粉末均匀喷涂在弯头表面，环氧粉末在高温下熔结形成环氧层，喷涂时要配置一套二级除尘设备，避免车间内的飘粉，同时回收可再次使用的粉末；
5.喷涂好环氧粉末的弯头在共聚物冷胶带缠绕流程7和聚乙烯冷胶带缠绕流程8进行共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带缠绕，由于弯头不旋转，所以共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带安装在行星式缠绕机上沿弯头圆周进行旋转，将共聚物冷胶带和分别缠绕在弯头表面，先缠绕共聚物冷胶带，后缠绕聚乙烯冷胶带，然后在外加热熔合流程9对缠绕完毕的管道实施外加热，使第三层保护层更好熔合，然后由设置的压辊将缠绕的搭接缝压平整，使得包覆层外观质量提高，使各层间更好的熔合粘接。
6.缠绕完毕后需要将两个弯头间的保护层切割开，以利于整个生产的连续性，然后在冷却流程10对缠绕完毕后的弯头进行水冷降温，水冷是为了将最后一层被弯头加热了的聚乙烯胶带的温度降到60℃以下，一方面可以通过冷却水对聚乙烯胶带淬冷，使得聚乙烯胶带的晶粒细化，提高聚乙烯胶带的性能，另一方面，水冷使聚乙烯带层表面硬化，避免辊轮在聚乙烯胶带层表面产生压痕，保证聚乙烯胶带层表面质量平整。
Claims (10)
1.一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，包括管道和弯头表面清理、环氧层成型、管道和弯头加热、共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带包覆四道工艺步骤，其特征在于：所述工艺步骤如下：
(1)第一步是将共聚物和聚乙烯材料预制成共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带；
(2)第二步是在抛丸除锈前先用中频感应加热或火焰加热去除管道、弯头表面的湿气；
(3)第三步是将需要防腐的管道或者弯头用中频感应加热到170℃-250℃；
然后先采用高压静电喷涂环氧树脂形成第一层环氧树脂保护的底层，环氧树脂涂层的喷涂厚度为0.2mm～0.4mm；
(4)第四步是将预制好的共聚物冷胶带缠绕在已喷涂有环氧树脂底层的管道或弯头上，熔合形成第二层保护层；
(5)第五部是再用聚乙烯冷胶带缠绕在第二层保护层上，用第二保护层透出的热量与聚乙烯冷胶带熔合形成第三层保护层。
2.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：所述用于直管的共聚物冷胶带的厚度为0.15mm～0.3mm，宽度为75mm～300mm；所述的聚乙烯冷胶带厚度为0.3mm～2.5mm，宽度为100mm～300mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：所述用于弯头的共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带的厚度与直管的共聚物冷胶带的厚度相同，其宽度为25mm～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：所述用于直管的共聚物与聚乙烯复合材料冷胶带的厚度为0.3mm～2.5mm，其宽度为75mm～300mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：所述用于弯头的共聚物与聚乙烯复合材料冷胶带的厚度与宽度与分别用于弯头的共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带的厚度和宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：在缠第三层保护层后，还可以进行外加热使第三层聚乙烯冷胶带与前一层熔合。
7.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：所述液体环氧树脂喷涂成形也可以是环氧树脂粉末高压静电喷涂成形。
8.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：对所述直管管道施工缠绕的流程是：使直管管道转动前行，共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带成卷筒固定在支架上，两种胶带缠绕后由柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带紧压在管道上。
9.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：对所述弯头进行缠绕的施工流程是：将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带做成卷筒分别安装在星形缠绕机上，星形缠绕机绕弯头的外圆周转动将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带先后缠绕在弯头上，后由柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷胶带紧压在弯头上。
10.根据权利要求1所述的一种钢制管道三层冷带热缠防腐技术，其特征在于：对所述缠绕完毕后的管道和弯头进行水冷降温，最后一层被加热了的聚乙烯胶带的温度要降到60℃以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100222949A CN100359235C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100222949A CN100359235C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1789777A true CN1789777A (zh) | 2006-06-21 |
| CN100359235C CN100359235C (zh) | 2008-01-02 |
Family
ID=36787822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100222949A Active CN100359235C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100359235C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293242B (zh) * | 2007-04-24 | 2010-09-01 | 中国石油天然气管道局 | 无溶剂环氧涂料火焰加热固化工艺 |
| CN103072268A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法 |
| CN104708802A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合工艺 |
| CN107559540A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 江苏天时新材料科技有限公司 | 一种埋地钢制防腐层 |
| CN107575699A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种高防腐性能的管道 |
| CN111471408A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-31 | 海油发展珠海管道工程有限公司 | 一种聚乙烯复合带及其制备、补口工艺方法和用途 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2175863Y (zh) * | 1993-06-18 | 1994-08-31 | 中国石油天然气管道第一工程公司 | 一种热缠绕聚乙烯复合钢管 |
| CN1079104C (zh) * | 1999-04-28 | 2002-02-13 | 中美合资宁波安达胶带制品有限公司 | 复合型聚乙烯防腐胶粘带及制造方法 |
| CN1704639A (zh) * | 2004-05-25 | 2005-12-07 | 上海中油埃力生防腐有限公司 | 钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术 |
-
2005
- 2005-12-15 CN CNB2005100222949A patent/CN100359235C/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293242B (zh) * | 2007-04-24 | 2010-09-01 | 中国石油天然气管道局 | 无溶剂环氧涂料火焰加热固化工艺 |
| CN103072268A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法 |
| CN103072268B (zh) * | 2011-10-25 | 2015-03-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法 |
| CN104708802A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合工艺 |
| CN104708802B (zh) * | 2013-12-13 | 2017-06-06 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 预制直埋保温管高密度聚乙烯与硬质聚氨酯结合工艺 |
| CN107559540A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 江苏天时新材料科技有限公司 | 一种埋地钢制防腐层 |
| CN107575699A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种高防腐性能的管道 |
| CN111471408A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-31 | 海油发展珠海管道工程有限公司 | 一种聚乙烯复合带及其制备、补口工艺方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100359235C (zh) | 2008-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1789777A (zh) | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 | |
| CN105666843B (zh) | 一种钢质弯管3pe热挤出周向缠绕成型方法 | |
| Thompson et al. | Review of pipe line coating systems from an operators perspective | |
| US5792518A (en) | On-site pipe coating process | |
| CN113798133B (zh) | 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 | |
| CN111113841A (zh) | 一种钢制管件的3lpe缠绕系统 | |
| EP2477758B1 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| KR100746366B1 (ko) | 분말 접착제를 이용한 강관 코팅 장치 및 방법 | |
| CN109210282A (zh) | 一种大口径防腐钢管及制作工艺 | |
| CN1811257A (zh) | 钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层pe防腐工艺 | |
| EP2132022B1 (en) | Method for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline | |
| CN109590180A (zh) | 一种钢管3pe全粉末化涂层的喷涂工艺 | |
| ITMI20070726A1 (it) | Metodo e impianto di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione subacquea e natante di posa di tubazioni subacquee comprendente tale impianto | |
| EP0436573A1 (en) | Process for field coating pipe | |
| CN104119686B (zh) | 一种改性沥青聚乙烯钢质管道防腐新工艺 | |
| CN112046045B (zh) | 一种内、外三层防腐的钢管及其制备方法与应用 | |
| US6149969A (en) | On-site pipe coating process | |
| CN101846230B (zh) | 热弯弯管防腐作业系统及其作业方法 | |
| CN101139719A (zh) | 一种用于钢质管外层防腐的复合缠绕带及其生产方法与使用方法 | |
| Lam et al. | A new approach to high performance polyolefin coatings | |
| CN105711117A (zh) | 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型方法 | |
| CA2253225C (en) | On-site pipe coating process | |
| CN101526164A (zh) | 一种多层保温管及其制造方法 | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| JPH08187820A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090306 Address after: 1 No. 3 Igawa drilling company of Sichuan province science and technology information Chengdu City Green Road Patentee after: CNPC CHUANQING DRILLING ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Sichuan Petroleum Administration Bureau No.1 Bridge, Chengdu, Sichuan Patentee before: Sichuan Petroleum Administration |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA PETROLEUM GROUP CHUANQING DRILLING ENGINEERI Free format text: FORMER OWNER: SICHUAN PETROLEUM ADMINISTRATION Effective date: 20090306 |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Li Xiaolin Document name: Notice of Qualified Procedures |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |