JPS5852485B2 - 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、継目なしの熱可塑性プラスチックホースをエ
チレン共重合体から成る融解接着剤を用いて硬化性エポ
キシ樹脂製の被覆をもつ加熱した管の表面に接合し、つ
いで被覆された管を室温に冷却するようにしてなる、熱
可塑性プラスチックの被覆を有する金属管、とくにその
内壁にたとえば瀝青から成る防食層をもつ金属管を連続
的に製造する方法の改良に関するものである。

とくに地中に敷設すべき管に対して、ポリエチレンまた
はポリ塩化ビニルのような熱可塑性プラスチックの防食
被覆をほどこすことは多くの方法によって知られている
。

上記防食被覆と金属管との接合は大てい接着によって行
なわれる。

上記防食被覆をするには、継目なしの熱可塑性プラスチ
ックホースを、加工温度に加熱し、接着剤層でおおった
管にリングノズルを用いて押出しながらかぶせることに
よって行なわれる。

またプラスチックをシート帯の形で管にらせん状に巻く
ようにしてもよい。

上記被覆方法において熱可塑性プラスチック被覆と金属
管との接着をよくするために、加熱した管にまず硬化性
エポキシ樹脂層を、その上に接着剤としてエチレン共重
合体たとえばアクリルエチレン共重合体を被着させてか
ら、護管に押出した熱可塑性のシート帯を巻くことも行
なわれている。

そのさい、金属管は、冷間硬化性のエポキシ樹脂をその
外側に被覆する前に、望ましくは１００℃以上の温度に
加熱しておくのが適当である。

そして、エポキシ樹脂が硬化する間にエチレン共重合体
を塗布するようにしている。

しかし、長く伸びた金属管を前後に密接してローラにの
せ、縦軸を中心にして回転させることなしに押出し機ヘ
ッドのリングノズルを通し、ホース状に押出された熱可
塑性プラスチックを金属台に連続して被覆するこの方法
を用いる場合、エポキシ樹脂被覆を硬化させるために１
００℃以上の加熱温度を用いることには、不利があるこ
とが明らかになってきた。

すなわち、被覆加工装置を取去った後、急速に冷却した
被覆は、なおある高さの温度を保持しており、被覆され
た管をローラ上にのせて運搬した場合、その表面に局部
的な扁平や押しつぶれのような損傷をところどころに生
じた。

内面に瀝青を張った管を被覆する際には、その内側層が
加熱温度のため流動し始める危険もある。

さらに他の欠点は、管温度が高すぎるとエポキシ樹脂の
粘度が時には非常に低くなるので、内部応力と外部応力
のかかったポリエチレンホースが、冷却のさいに、金属
管上を滑べるため、管端が裸になることがあることであ
る。

本発明は、これらの欠点を除去し、とくにエポキシ樹脂
の硬化時間を短くすることによって、高い処理能力をも
つ連続的な作業ができるようにすることを目的としてい
る。

この目的は本発明によれば、７００ないし９０℃の温度
を保ち、ビスフェノール型エポキシ樹脂とポリアミノア
ミド硬化剤との化学量論的混合物からなる層で管を覆い
、この管に、熱可塑性プラスチックとエチレン共重合体
を同時に継目なしの二重ホースの形でかぶせることによ
って解決される。

本発明の別の特徴によれば、エチレン共重合体を塗布す
るときのエポキシ樹脂・硬化剤層の厚みは最高約Ｑ、
ｌ ｍｘであると有利である。

多くの場合、エポキシ樹脂・硬化剤層の厚みは管表面の
平均あらさより小さいのが適当である。

層厚をこのように調整する理由は、エポキシ樹脂の硬化
の進行過程において、該樹脂の粘度が上昇して、前記の
縦収縮が生じるのを避けて、被覆を機械的に管に固定す
るためである。

本発明の実施例を図面を参照し乍ら説明する。

内側を１〜２■の厚さに瀝青１で被覆し、外側が約８０
μの平均あらさをもつ金属管（ＮＷ５０ｍＷ）２の表面
を、エポキシ樹脂・硬化剤系の化学量論的混合物（ビス
フェノール型エポキシ樹脂とポリアミノアミド硬化剤を
主成分とする）を用いて約５０ Ｅｌ／Ｗｔの厚さに被
覆３する。

管２は上記被覆加工の直前または直後に約８０℃に、望
ましくは誘導加熱方式によって加熱する。

次いで、少くとも２つの押出し機から１つの２重ノズル
・ヘッドを通ってポリエチレンとエチレン共重合体が供
給され、両材料からなるホース４゜５はノズルから出る
前に二重層ホースに結合され、この二重層ホース４，５
は連続的に管に被覆される。

なお、ノズルから吐出される二重層ホース４゜５の径は
管２の径より犬であり、二重層ホースを管に被覆したの
ちにこれを管に密着させるために、管の送り速度は二重
層ホースの吐出し速度より大きくなければならない。

次いで被覆された管は、最高３分間の滞留時間の後に室
温に冷却される。

本発明の実施態様は次のとおりである。

（１）エチレン共重合体を塗布するときのエポキシ樹脂
・硬化剤層の厚みが最高約Ｑ、ｌ ｉｔｓであることを
特徴とする特許請求の範囲による方法。

（２）エポキシ樹脂・硬化剤層の厚みが管表面の平均あ
らさより小さいことを特徴とする前記（１）による方法
。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の方法によって製造された熱可塑性プラ
スチックの被覆を有する金属管の横断面を示す。 １・・・・・・瀝青被覆層、２・・・・・・金属管、３
・・・・・・エポキシ樹脂・硬化剤層、４・・・・・・
ポリエチレン被覆層、５・・・・・・エチレン共重合体
被覆層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 継目なしの熱可塑性プラスチックホースを、硬化性
   エポキシ樹脂で被覆され且つ加熱されている管表面に、
   エチレン共重合体から成る融解接着剤を用いて接合し、
   ついでこの被覆された管を室温に冷却するようにしてな
   る、熱可塑性プラスチックの被覆を有する金属管とくに
   その内壁にたとえば瀝青の防食層を有する金属管を連続
   的に製造する方法において、管表面をビスフェノール型
   エポキシ樹脂とポリアミノアミド硬化剤との化学量論的
   混合物から成る層で被覆し、この管を７００ないし９０
   ℃の温度に加熱し、この管に熱可塑性プラスチックとエ
   チレン共重合体とを同時に継目なしの二重ホースの形で
   かぶせることを特徴とする方法。