JPS5874317A - 合成樹脂ライニング管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂ライニング管の製造方法Info
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- JPS5874317A JPS5874317A JP56174023A JP17402381A JPS5874317A JP S5874317 A JPS5874317 A JP S5874317A JP 56174023 A JP56174023 A JP 56174023A JP 17402381 A JP17402381 A JP 17402381A JP S5874317 A JPS5874317 A JP S5874317A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/46—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses of internal surfaces
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面が合成樹脂勉て被覆された金属管である合
成樹脂ライニング管の製゛造方法に関する・ 従来上記の如き合成樹Ｉｆｉｌライニング管ｏｍｉ！ｉ
方法としては、加熱すればその径が拡大する性質を備え
た加熱膨径性合成樹脂管の外周向に接着剤を塗布し、こ
れを金属管内に挿入、加熱することにより、合成樹脂管
の径を拡大させ、金属管内面に合成樹脂管を密着させる
方法が採用されていた。
成樹脂ライニング管の製゛造方法に関する・ 従来上記の如き合成樹Ｉｆｉｌライニング管ｏｍｉ！ｉ
方法としては、加熱すればその径が拡大する性質を備え
た加熱膨径性合成樹脂管の外周向に接着剤を塗布し、こ
れを金属管内に挿入、加熱することにより、合成樹脂管
の径を拡大させ、金属管内面に合成樹脂管を密着させる
方法が採用されていた。
しかしながら、かかる方法に於いては、通常溶液型の接
着剤が用いられるために、有害な有機溶削が揮散して作
業環境を汚染したり、乾燥の為のスペースを必要とする
等の欠点があり、史に振Ｓ刑を合成樹脂！の外周に、均
一に塗布するのが困難なために接−剤層の厚みが、不均
一に＼ な９＆く、合成樹脂管・と金属管との接着強度に一ツツ
キを生じ、製品の品質が安定し難いという大きな欠点を
有していた。父、上記欠点を解消する為に溶剤を含まな
い感熱接着剤を用いる方法も考えられている・ところが
通常感熱接着剤を塗布する方法としてｆｒｌ！ｌクロス
ヘッドダイにより押出被覆を行うＶｃｒｉ、クロスヘッ
ドダイの環状吐出口より感熱接着剤を筒状に押出し、グ
イ内部を挿通して移送される合成樹脂管の外面に被覆す
るのであるが、吐出口から押出される感熱接着剤を延伸
して薄い膜として合成樹脂管に被覆すると、感熱接着剤
の合成樹脂管への接着力が弱く、金属管への挿入時に接
着剤層が剥離して合成樹−管への挿入を困難とすると共
に、挿入できても合成樹−１１に金属管しこ均一かつ強
く接着することができないという品質上の欠ａｔ有する
ものであった。
着剤が用いられるために、有害な有機溶削が揮散して作
業環境を汚染したり、乾燥の為のスペースを必要とする
等の欠点があり、史に振Ｓ刑を合成樹脂！の外周に、均
一に塗布するのが困難なために接−剤層の厚みが、不均
一に＼ な９＆く、合成樹脂管・と金属管との接着強度に一ツツ
キを生じ、製品の品質が安定し難いという大きな欠点を
有していた。父、上記欠点を解消する為に溶剤を含まな
い感熱接着剤を用いる方法も考えられている・ところが
通常感熱接着剤を塗布する方法としてｆｒｌ！ｌクロス
ヘッドダイにより押出被覆を行うＶｃｒｉ、クロスヘッ
ドダイの環状吐出口より感熱接着剤を筒状に押出し、グ
イ内部を挿通して移送される合成樹脂管の外面に被覆す
るのであるが、吐出口から押出される感熱接着剤を延伸
して薄い膜として合成樹脂管に被覆すると、感熱接着剤
の合成樹脂管への接着力が弱く、金属管への挿入時に接
着剤層が剥離して合成樹−管への挿入を困難とすると共
に、挿入できても合成樹−１１に金属管しこ均一かつ強
く接着することができないという品質上の欠ａｔ有する
ものであった。
本発明は上述の欠点を解消し、感熱接着剤を合成樹脂管
に強い接着強度で被覆して合成樹脂管を金属管に強く接
着できる品質のすぐれた合成樹−クイニング愉をｍ造す
る方法を提供しようとするもので、その要旨は、加熱膨
径性合ｖ１．樹−管の麦向層のみを急激に加熱し、その
表ＩｉＤ層が加熱状態ｖｃある−に、該合成樹脂管に押
出被覆装置により感熱接着剤層を被覆し、該接着剤被覆
合成樹脂管を金属管に挿入して加熱膨径させるξとを特
徴とするものである。
に強い接着強度で被覆して合成樹脂管を金属管に強く接
着できる品質のすぐれた合成樹−クイニング愉をｍ造す
る方法を提供しようとするもので、その要旨は、加熱膨
径性合ｖ１．樹−管の麦向層のみを急激に加熱し、その
表ＩｉＤ層が加熱状態ｖｃある−に、該合成樹脂管に押
出被覆装置により感熱接着剤層を被覆し、該接着剤被覆
合成樹脂管を金属管に挿入して加熱膨径させるξとを特
徴とするものである。
次に本発ＩＪ４に図ｔｈｉを参照して説明する。 図は
本発明合成樹脂ライニング管ＩＤＭ造ＶｃＶ＠いられる
接着剤被覆合成樹脂管のｍ造工程の一例を示す説明図で
あり、図中１＃′ｉ加熱膨径性合成樹脂管である。この
合成樹目旨管ＩＦｉ加熱軟化することにより径が増大す
る性質ｔ″何するものであり、合成樹脂管の成形時に？
いて押出機より筒状に押出されて軟化状態にある＊［７
オーミング装置にＬ９押出された状態よりも径小に縮径
しながら冷却固化する等の方法で作製される。
本発明合成樹脂ライニング管ＩＤＭ造ＶｃＶ＠いられる
接着剤被覆合成樹脂管のｍ造工程の一例を示す説明図で
あり、図中１＃′ｉ加熱膨径性合成樹脂管である。この
合成樹目旨管ＩＦｉ加熱軟化することにより径が増大す
る性質ｔ″何するものであり、合成樹脂管の成形時に？
いて押出機より筒状に押出されて軟化状態にある＊［７
オーミング装置にＬ９押出された状態よりも径小に縮径
しながら冷却固化する等の方法で作製される。
この合威樹奮管１１Ｃは押出４１覆装置７により感熱接
着剤層が被覆されるが、その直前に合成樹脂管１０麦向
層のみを加熱装置２により急激に加熱する。加熱装置２
は合成樹脂管１の麦１ｆｉＪｉ１のみを加熱することが
できるものであればしく、図示の例では内方へ向けて噴
出口６を有する環状の熱風吹付＊３により熱風を吹付け
るようにしたものが使用され、熱風は熱風発生器４より
４管５全通して供給されるようになっており、□ 熱風吹付−３釡通る合成樹脂管１に噴出口６より熱風を
吹付けてその表向を急激に加熱するものか示されている
。
着剤層が被覆されるが、その直前に合成樹脂管１０麦向
層のみを加熱装置２により急激に加熱する。加熱装置２
は合成樹脂管１の麦１ｆｉＪｉ１のみを加熱することが
できるものであればしく、図示の例では内方へ向けて噴
出口６を有する環状の熱風吹付＊３により熱風を吹付け
るようにしたものが使用され、熱風は熱風発生器４より
４管５全通して供給されるようになっており、□ 熱風吹付−３釡通る合成樹脂管１に噴出口６より熱風を
吹付けてその表向を急激に加熱するものか示されている
。
合成樹脂管１の麦向層のみを加熱するためには高温の熱
風を狭い噴出口６より吹付けて急激に加熱する。ｃｈは
、合成樹脂管１が加熱膨径性を有するために全体を加熱
すると膨径してライニングしようとする金属管に挿入で
き゛なくなるからである。
風を狭い噴出口６より吹付けて急激に加熱する。ｃｈは
、合成樹脂管１が加熱膨径性を有するために全体を加熱
すると膨径してライニングしようとする金属管に挿入で
き゛なくなるからである。
そして、衰面層のみが加熱された合ｖＬ４ｔ１１−管ｌ
は加熱徒その加熱状態に心る＆ｌｖｃ、押出被ｍ装［７
により感熱接着剤ｍを被覆する。麦一層のみを加熱して
もその熱は管の厚さ方向に伝わると共に外部へ９放散す
るのですぐ温度はトがる。
は加熱徒その加熱状態に心る＆ｌｖｃ、押出被ｍ装［７
により感熱接着剤ｍを被覆する。麦一層のみを加熱して
もその熱は管の厚さ方向に伝わると共に外部へ９放散す
るのですぐ温度はトがる。
したがって、加熱ＩｌＬ後に感熱接着剤層を被覆するよ
うにすれはよハ。
うにすれはよハ。
押出被覆装置７は押出機にクロスへラドダイ等の金製を
取付けて感熱接着剤を円筒状に溶融押出し、金型内に合
成樹脂管ｌを挿通させて、その外周に感熱接着剤を被覆
密着させるものを使用すればよい。
取付けて感熱接着剤を円筒状に溶融押出し、金型内に合
成樹脂管ｌを挿通させて、その外周に感熱接着剤を被覆
密着させるものを使用すればよい。
仁のようにして感熱接着剤の被覆された合成樹−管１は
従来と同様にして−ライニングしようとする金属管に挿
入して、合成樹＆ｔｌｔ−加熱する仁とにより膨径せし
め金属管の内面に接着せしめるのである・ 本発明において、感熱接着剤としてはポリオレフィン系
、エチレン−酢酸ビニル樹脂系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ボリクレタン系、ゴム系等が挙げられるが、
これらに限定されるものてはない。合成樹１日として塩
化ビニル製樹旨管を使用する場合には、スチレン−ゲタ
ジエン共電合体を主成分とするものが好適である。父、
本発明において、合成樹１１のｉｋ向層の加熱温度は８
０℃以上とするのが望ましい。−これは感熱接着剤を押
出被覆するときの合成樹−管１０表向温度が８０℃未満
であると被覆層の合成樹脂管１への接着力の向上が顕著
に認められな−からである。又、加熱温度は高い程良い
のであるが、合成樹脂管ｌが熱劣化を生じな％ＡＭ度及
び加熱条件とすることが必要である。
従来と同様にして−ライニングしようとする金属管に挿
入して、合成樹＆ｔｌｔ−加熱する仁とにより膨径せし
め金属管の内面に接着せしめるのである・ 本発明において、感熱接着剤としてはポリオレフィン系
、エチレン−酢酸ビニル樹脂系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ボリクレタン系、ゴム系等が挙げられるが、
これらに限定されるものてはない。合成樹１日として塩
化ビニル製樹旨管を使用する場合には、スチレン−ゲタ
ジエン共電合体を主成分とするものが好適である。父、
本発明において、合成樹１１のｉｋ向層の加熱温度は８
０℃以上とするのが望ましい。−これは感熱接着剤を押
出被覆するときの合成樹−管１０表向温度が８０℃未満
であると被覆層の合成樹脂管１への接着力の向上が顕著
に認められな−からである。又、加熱温度は高い程良い
のであるが、合成樹脂管ｌが熱劣化を生じな％ＡＭ度及
び加熱条件とすることが必要である。
例えば合成樹脂管ｌがポリ塩化ビニＪ４／Ｉｌの場合に
は、！ｃｌｉｌｉ温度を１８０℃以丁にする。
は、！ｃｌｉｌｉ温度を１８０℃以丁にする。
父、合成樹脂管１を図示のような熱風吹付器４を使用し
て加熱する場合の加熱条件としては、熱風温度を３００
〜５００℃とし、加熱時間、噴出口６のスリット幅、熱
風の吹田速度、噴出口６と合成樹脂管１との間隙、合成
樹脂管ｌの移送速度等を調整するのが望ましい。熱風ｍ
度を３００℃未満とすると加熱時間が址くなり合成樹脂
管ｉｏ表面のみを加熱し雌くなるからであり、ｔた５０
０″Ｃを越えるとｉｋ向湿温度１整が困難となり、加熱
不足や過熱による熱劣化を生じ易くなるからである。実
験結果ではスリット＠５〜２０■の噴出口６を有する熱
風吹付器４から、５〜２０ ｍ ／妙の風速の熱風を合
成樹１ｋｌｌとＯ陶ＩＩＩを５〜１５’ｓｇとして吹出
し、合成樹脂管１をｌＯ〜４０ ｍ ７分の速度で移送
すればよいことがわかった。
て加熱する場合の加熱条件としては、熱風温度を３００
〜５００℃とし、加熱時間、噴出口６のスリット幅、熱
風の吹田速度、噴出口６と合成樹脂管１との間隙、合成
樹脂管ｌの移送速度等を調整するのが望ましい。熱風ｍ
度を３００℃未満とすると加熱時間が址くなり合成樹脂
管ｉｏ表面のみを加熱し雌くなるからであり、ｔた５０
０″Ｃを越えるとｉｋ向湿温度１整が困難となり、加熱
不足や過熱による熱劣化を生じ易くなるからである。実
験結果ではスリット＠５〜２０■の噴出口６を有する熱
風吹付器４から、５〜２０ ｍ ／妙の風速の熱風を合
成樹１ｋｌｌとＯ陶ＩＩＩを５〜１５’ｓｇとして吹出
し、合成樹脂管１をｌＯ〜４０ ｍ ７分の速度で移送
すればよいことがわかった。
このように合成樹脂管１を加熱して感熱接着剤を押出被
覆すると接着剤層が合成樹脂管ＩＫ強固に接着したもの
となり、金属管への挿入時に、金属管とこすれても剥離
することがないものとなるのである。この理由は合成樹
脂管１を押出被覆装置に挿入するとき合成樹脂管ｌの表
面温度が低いと表面に結露による水分の付着が生じこれ
が接着力の低下につながるが、押出被覆前に合成樹脂管
１０麦面を加熱することにより水分の付着が解消される
ためと考えられる０尚、本発明において、感熱接着剤を
押出被覆装置で合成樹脂管に押出被覆する際、金型から
押出された接＠荊層を、空気圧等の液体圧力を作用させ
た状態で合成樹Ｉｌｉ會に被覆するようにすれば一層強
固に接着したものとできる。
覆すると接着剤層が合成樹脂管ＩＫ強固に接着したもの
となり、金属管への挿入時に、金属管とこすれても剥離
することがないものとなるのである。この理由は合成樹
脂管１を押出被覆装置に挿入するとき合成樹脂管ｌの表
面温度が低いと表面に結露による水分の付着が生じこれ
が接着力の低下につながるが、押出被覆前に合成樹脂管
１０麦面を加熱することにより水分の付着が解消される
ためと考えられる０尚、本発明において、感熱接着剤を
押出被覆装置で合成樹脂管に押出被覆する際、金型から
押出された接＠荊層を、空気圧等の液体圧力を作用させ
た状態で合成樹Ｉｌｉ會に被覆するようにすれば一層強
固に接着したものとできる。
本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法は上述し九通
９の構成でろって、合成樹脂管に感熱接着剤を押出被覆
するに当り、予め合成樹脂管の＊面層のみを急激に加熱
し、その表面層が加熱状態にある間に押出被覆するので
、押出被覆層が合成樹脂管に強固に接着したものとなり
、嚢−管に挿入する１ときに感熱接着剤層の剥離が防止
されて挿入を容易に行うことができる。
９の構成でろって、合成樹脂管に感熱接着剤を押出被覆
するに当り、予め合成樹脂管の＊面層のみを急激に加熱
し、その表面層が加熱状態にある間に押出被覆するので
、押出被覆層が合成樹脂管に強固に接着したものとなり
、嚢−管に挿入する１ときに感熱接着剤層の剥離が防止
されて挿入を容易に行うことができる。
父ン感熱Ｉ！看剤層が合成樹脂管に強ｒｉＡＫ傍着した
ものとなるため、金属管にライニングした後もこの接着
強には保持され、金１４’ｆｔとライニング魅である合
成樹脂管との接着強Ｋを均一かつ強固にして品賀にすぐ
れたライニング管が得られる。
ものとなるため、金属管にライニングした後もこの接着
強には保持され、金１４’ｆｔとライニング魅である合
成樹脂管との接着強Ｋを均一かつ強固にして品賀にすぐ
れたライニング管が得られる。
”ｒｉａｌｌ［ｉの簡単な説明
第１図は本発つ１の合成樹脂ライニング管の製造方法に
使用する感熱振看削被覆合或樹ＩＪｖ１にの製造工程の
一例を示す説明図、第２図ｒｉ第１図のｌｌ都を拡大し
て一部断向で示す詳細説明図である０ １：加熱３１１：１１に性６ａｌｉｆｌｋｌ、 ２ ：
加１１１１１．３：熱風吹付器、４：熱風発生器、５
：導管、６：噴出口、７：押出被覆装置。
使用する感熱振看削被覆合或樹ＩＪｖ１にの製造工程の
一例を示す説明図、第２図ｒｉ第１図のｌｌ都を拡大し
て一部断向で示す詳細説明図である０ １：加熱３１１：１１に性６ａｌｉｆｌｋｌ、 ２ ：
加１１１１１．３：熱風吹付器、４：熱風発生器、５
：導管、６：噴出口、７：押出被覆装置。
特許ａＳＳ大
人水化学工Ｉ＃！株式会社
代表者 験 沼 基 利
９−
才１凶
才 ２ 店
−ｊ
／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱膨径性合成樹脂管の表面層のみを急激に加熱し
、その麦向履が加熱状態にある闇に、該合成樹軸管に押
出被覆装置により感熱接着剤層を被覆し、該接着剤被覆
合成樹脂管を金属管に挿入して加熱膨径させることを特
徴とする合成樹脂ライニシグ管の製造方法。 ！ ＆１Ｅ１１１−管のｉＪｃ面層に熱風を吹付けて
８０℃以上で熱劣化を生じなめ温度未満に加熱する特許
＃ＩＩ求の範囲第１ＪＪＩ記載の合成樹脂ライニング管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174023A JPS5874317A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174023A JPS5874317A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874317A true JPS5874317A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15971284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174023A Pending JPS5874317A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 合成樹脂ライニング管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416635A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Lining technique for pipeline |
| JP2006264059A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面被覆鋼管の製造方法および製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112977A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-04 | Nippon Steel Corp | Plastic-lined metal tube and its manufacture |
| JPS55100144A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Nippon Steel Corp | Manufacture of plastic cladding steel pipe |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56174023A patent/JPS5874317A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112977A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-04 | Nippon Steel Corp | Plastic-lined metal tube and its manufacture |
| JPS55100144A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Nippon Steel Corp | Manufacture of plastic cladding steel pipe |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416635A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Lining technique for pipeline |
| JP2006264059A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面被覆鋼管の製造方法および製造装置 |
| JP4581774B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-11-17 | 住友金属工業株式会社 | 内面被覆鋼管の製造装置 |
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