JP3480004B2 - ライニング用塩化ビニル樹脂系管体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の外周面を被覆す
るためのライニング用塩化ビニル樹脂系管体の内周面に
ホットメルト系接着剤層が形成されたライニング用管体
と、その製造方法及びその製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上水用やガス用などの管体として、鋼管
の外面に塩化ビニル樹脂系管を被覆し、鉄の強度と塩化
ビニルの耐腐食性，耐薬品性の両方の長所を兼ね備えた
ライニング鋼管が使用されることがある。

【０００３】このライニング鋼管を製造する方法として
は、鋼管の外周面に接着剤を塗布した後、この鋼管を塩
化ビニル樹脂系管内に挿入させ、塩化ビニル樹脂系管を
加熱によって収縮させて縮径させ、互いを接着させる方
法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たライニング鋼管の製造方法では、製造工程が多く、ま
た、鋼管の外周面に接着剤を塗布するなど煩雑な作業が
あるなど、容易にこのライニング鋼管を得ることができ
なかった。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、鋼管の外周表面に塩化ビニル樹脂系管などを被覆
形成させたライニング鋼管を容易に得ることができるラ
イニング用管体の製造方法と、その製造装置を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図５を参
照して説明する。

【０００７】 この発明のライニング用管体Ｐの製造方
法は、塩化ビニル樹脂系管体Ｗが連続して押出成形され
るとともに、該管体Ｗの内周面Ｗｂに、溶融したホット
メルト系接着剤を連続して膜状に押し出して塗布した
後、該管体Ｗを拡径させると同時に冷却し該管体Ｗを固
化させ、その後、自転を行いながら該管体の回りを公転
し、かつ同時に管体の中心方向に移動するディスクカッ
タ３６により所定長さ毎に押し切り切断してライニング
用塩化ビニル樹脂系管体Ｐを得ることを特徴としてい
る。

【０００８】 また、この発明のライニング用管体の製
造方法は、溶融した塩化ビニル樹脂系合成樹脂を金型４
内に流入させ、該金型４の環状口金１１より押し出すこ
とにより連続した塩化ビニル樹脂系管体を成形させると
ともに、前記環状口金１１の位置にて前記管体Ｗの径を
拡げると同時に、前記環状口金１１の内縁に沿って設け
られた塗布口金１８より溶融したホットメルト系接着剤
を前記管体Ｗの内周面Ｗｂに連続して押し出して膜状に
塗布し、該内周面Ｗｂに接着剤層Ｌを形成させた後、該
管体Ｗをさらに拡径させると同時に該管体Ｗを冷却し固
化させ、その後、自転を行いながら該管体の回りを公転
し、かつ同時に管体の中心方向に移動するディスクカッ
タ３６により該管体Ｗを所定長さ毎に押し切り切断して
ライニング用塩化ビニル樹脂系管体Ｐを得ることとして
もよい。

【０００９】 さらに、この発明のライニング用塩化ビ
ニル樹脂系管体の製造装置１は、塩化ビニル樹脂系管体
Ｗを連続して押出成形させるとともに、該管体Ｗの内周
面Ｗｂに、溶融したホットメルト系接着剤を連続して膜
状に押し出し塗布させる成形用金型４を具備した成形部
２と、該成形部２によって押出成形された前記管体Ｗを
真空を働かせ拡径させるとともに、該管体Ｗと内周面Ｗ
ｂに塗布された前記ホットメルト系接着剤とを冷却して
固化させる真空冷却部２０と、該真空冷却部２０により
内周面Ｗｂに接着剤層Ｌが形成された前記管体Ｗを、自
転を行いながら該管体の回りを公転し、かつ同時に管体
の中心方向に移動するディスクカッタ３６により所定の
長さ毎に押し切り切断する切断部３３と、を具備すると
ともに、前記各部２，２０，３３が直列配置されている
ことを特徴としている。

【００１０】なお、前記成形用金型４は、一側面４ａに
環状口金１１を有する金型であって、前記環状口金１１
の内縁円１１ｂに連続して略外縁円１１ａ方向に拡径状
に形成されたテーパ面１６を有した拡径部１３が設けら
れるとともに、該拡径部１３と前記内縁円１１ｂとの境
の周面に前記外縁円１１ａ方向に開口する塗布口金１８
が設けられている構造としてもよい。

【００１１】

【作用】成形部２にて、溶融した塩化ビニル樹脂系合成
樹脂は、成形用金型４の環状口金１１より押し出され管
体Ｗに成形されると同時に、ホットメルト系接着剤が、
この成形用金型４の塗布口金１８より押し出されて、前
記管体Ｗの内周面Ｗｂに塗布され、この内周面Ｗｂに接
着剤が塗布された管体Ｗが連続して形成される。

【００１２】そして、この管体Ｗは、真空冷却部２０に
て、その径を拡径されると同時に冷却され、内周面Ｗｂ
の接着剤とともに固化される。その後、管体Ｗは、切断
部３３にて所定の長さ毎に切断され、ライニング用管体
Ｐとなる。

【００１３】なお、成形部２における成形用金型４で
は、環状口金１１の位置にて管状に形成される管体Ｗの
径を拡径部１３のテーパ面１６によって拡げると同時
に、この環状口金１１の内縁に沿って設けられた塗布口
金１８より押し出される接着剤が管体Ｗの内周面Ｗｂに
塗布されるようになっている。

【００１４】

【実施例】図１は本発明によるライニング用管体の製造
装置の一実施例を示す概略側面図、図２は同実施例によ
る製造装置を構成する成形部の成形用金型の側断面図、
図３は同実施例による成形用金型の一部拡大側断面図、
図４は同実施例による製造装置を構成する真空冷却部の
側断面図、図５は同実施例による製造装置を構成する切
断部の概略正面図である。

【００１５】まず、本発明のライニング用管体の製造装
置１の構成について説明する。このライニング用管体Ｐ
の製造装置１は、図１に示すように、成形部２と、真空
冷却部２０と、切断部３３とで大略構成され、各部２，
２０，３３が直列に配置されている。

【００１６】まず、成形部２は、押出機３と成形用金型
４とで構成されている。

【００１７】押出機３は、図１に示すように、２基で構
成され、一方の押出機３Ａは、２軸異方向の深溝タイプ
の押出機で、管体Ｗの素材となるペレット又はパウダ状
の熱可塑性樹脂成形材料、例えば塩化ビニル樹脂が供給
され、この樹脂を加熱し、軟化溶融させるとともに、後
述する成形用金型４にこの樹脂を供給するようになって
おり、また、他方の押出機３Ｂは、低粘度用シングルタ
イプの押出機を用い、例えば粉末状の常温ではべとつか
ないホットメルト系接着剤が供給され、この接着剤を加
熱し溶融させ、ヒートホース５などを介して上記一方の
押出機３Ａと同様の成形用金型４に供給するようになっ
ている。

【００１８】成形用金型４は、前記一方の押出機３Ａに
連結され、略直方形状のブロック状に形成されていると
ともに、図２に示すように、中央に貫通した断面円形の
流路６が形成されている。

【００１９】流路６の一方の開口である進入口７は、前
記一方の押出機３Ａの押出口３Ａａに接続されている。
また、この流路６内には、一方の端部８ａが円錐形状に
形成された略円柱形状の中子８が複数のスパイダー９を
介して、この流路６と同心円となるように設けられ、こ
の流路６を連続した環状に形成している。

【００２０】中子８の他方の端部８ｂは、図３に示すよ
うに、流路６の他方の開口１０に表出し、この端部８ｂ
によって、金型本体の一側面４ａに環状口金１１を形成
している。

【００２１】また、この中子８には、図３に示すよう
に、他方の端部８ｂに略すり鉢状の凹部８ｃが形成され
ているとともに、中心を貫通し、かつ前記スパイダー９
内を貫通して形成される供給流路１２が形成されてお
り、この端部８ｂの凹部８ｃ中央と、金型本体の側面４
ｂにそれぞれ開口している。

【００２２】金型本体の側面４ｂに開口する供給流路１
２の一方の接続口１２ａは、ヒートホース５の一端が接
続され、前述した他方の押出機３Ｂに接続されている。

【００２３】また、中子８の端部８ｂに形成された凹部
８ｃには、スパイダー（図示せず）を介して略円錐台形
状の拡径部１３が同心円状に設けられており、供給流路
１２を連続した環状に形成させている。

【００２４】この拡径部１３は、図３に示すように、そ
の外周面が、中途に段部１４が形成されたテーパ面で構
成され、先端側テーパ面１５が中子８の凹部８ｃの内周
面と対向し、段部１４は中子８の端面８ｄに対向されて
おり、基端側テーパ面１６が金型本体の一側面４ａより
突出するとともに、前記環状口金１１の外縁円１１ａ方
向に拡径状に形成されている。

【００２５】そして、この拡径部１３の、段部１４とテ
ーパ面１６とがなす角部１７は、前記環状口金１１の内
縁円１１ｂと対向するとともにこの内縁円１１ｂと同径
に形成され、この角部１７と内縁円１１ｂとで形成され
る間隙が環状口金１１の外縁円１１ａ方向に開口する塗
布口金１８を形成している。

【００２６】すなわち、図３に示すように、環状口金１
１と塗布口金１８とが、環状口金１１の内縁円１１ｂを
境に隣接して形成されるようになっているとともに、拡
径部１３のテーパ面１６が環状口金１１を内縁円１１ｂ
側からやや覆うように設定され、この環状口金１１によ
る進出方向を拡径方向にやや屈曲させるようになってい
る。なお、この拡径部１３のテーパ面１６における最外
径は、前記環状口金１１の内縁円１１ｂの外径より１ｍ
ｍ大径に形成されている。

【００２７】次に、真空冷却部２０は、図１に示すよう
に成形部２に隣接して配設され、図４に示すように、開
放水槽部２１と真空水槽部２５とで構成されている。開
放水槽部２１は、前記成形用金型４の口金１１を有する
一側面４ａに対向して配設され、この一側面４ａに対向
する側面に形成された開口である進入口２２より、この
金型４によって成形される管体Ｗが進入するようになっ
ている。この開放水槽部２１内には、移動する管体Ｗを
支持するガイドパイプ２３が進入口２２に連続して設け
られているとともに、冷却水を放水する放水口２４が設
けられ、押し出された管体Ｗを約８０℃に冷却する。

【００２８】真空水槽部２５は、開放水槽部２１に連続
して配設され、両側に開口部２６，２７が設けられた略
密閉された槽で、一方の開口部２６は、開放水槽部２１
の出口を兼ねた進入口となっている。進入口２６には、
シールゴム２８が設けられているとともに、周側面に脱
気孔が多数穿設された筒状成形型２９が、槽内方向に延
出するように連続して設けられており、この筒状成形型
２９内を管体Ｗが移送される間に拡径され、熱収縮性が
付与される。

【００２９】この筒状成形型２９の内径は、前記成形用
金型４により成形される管体Ｗの直径より１．２〜１．
５倍の大径に設定されている。真空水槽部２５は、真空
ポンプ（図示せず）に接続され、槽２５内の気圧を４０
〜５０ｃｍＨｇに維持するように設定されている。

【００３０】また、この真空水槽部２５内には、前記開
放水槽部２１と同様の放水口３０が配設され、この真空
水槽部２５内を移動する管体Ｗに対して、冷却水が放水
されるようになっている。真空水槽部２５の出口となる
他方の開口部２７には、周縁に進入口２６と同様のシー
ルゴム２８が設けられ、放水によって管体Ｗの外周面Ｗ
ａに付着した水滴などが排除されるようになっている。

【００３１】次に、印刷機３１は、図１に示すように、
真空冷却部２０の真空水槽部２５の出口２７側に配置さ
れ、この真空水槽部２５から搬送される管体Ｗを支持す
るとともに、この管体Ｗの外周表面Ｗａに、管体Ｗの規
格番号やパイプサイズ，製造年月日などを印刷する装置
である。

【００３２】引取機３２は、印刷機３１に隣接し、前述
した成形部２で押出成形された後、真空冷却部２０にて
冷却固化する管体Ｗを、キャタピラやロール，ベルトな
どで挟持し、これを回転させることで、管体Ｗを常に一
定速度で引き取り、次工程へ搬送させる装置である。す
なわち、この引取機３２にて管体Ｗは成形部２の押出成
形とともに連続して成形され、同時に一定の速度で搬送
されるようになっている。なお、この引取機３２の引取
速度によって管体Ｗの肉厚が決定される。

【００３３】次に、切断部３３は、図１に示すように、
引取機３２に隣接して配置されている。この切断部３３
は、架台３４と、この架台３４上をスライド移動するカ
ッター機構部３５で構成されている。

【００３４】カッター機構部３５は、複数の円形回転歯
（ディスクカッタ）３６を使用するディスクカッタ機構
で構成され、本実施例では、図５に示すように、３枚の
ディスクカッタ３６が１２０°間隔の等間隔に配置さ
れ、各ディスクカッタ３６の中心に管体Ｗが位置するよ
うになっている。

【００３５】各ディスクカッタ３６は、各々同方向に回
転するように制御されるとともに、管体Ｗの外周を同方
向に回転移動し、同時に管体Ｗの中心方向に移動し、こ
の管体Ｗを押し切り切断するようになっている。また、
このカッター機構部３５は、スライド機構（図示せず）
が配設され、管体Ｗの搬送移動に対応して架台３４上を
スライド移動するようになっている。

【００３６】そして、この切断部３３の後方には、切断
され、製品となったライニング用管体Ｐを収納するスタ
ッカー台車３７が配置されている。

【００３７】次に、上記のように構成された製造装置１
によるライニング用管体Ｐの製造方法について説明す
る。まず、成形部２の一方の押出機３Ａによって、管体
Ｗの素材となるペレット又はパウダ状の塩化ビニル樹脂
が加熱され、軟化溶融されるとともに、他方の押出機３
Ｂによって、ホットメルト系接着剤が加熱溶融される。
塩化ビニル樹脂は、成形用金型４の流路６に供給され、
環状口金１１方向に押し出され、また、ホットメルト系
接着剤は、ヒートホース５を介して成形用金型４の供給
流路１２へ供給され塗布口金１８方向に押し出される。

【００３８】そして、塩化ビニル樹脂は環状口金１１か
ら押し出される際に、連続した中空円形状の管体Ｗに成
形されるとともに、この環状口金１１の位置にて、拡径
部１３のテーパ面１６により、環状口金１１による成形
径より１ｍｍ拡径されて押し出され、同時に、環状口金
１１に隣接する塗布口金１８より押し出されるホットメ
ルト系接着剤が、環状口金１１により成形される前記管
体Ｗの内周面Ｗｂに塗布されるように接着剤層Ｌを形成
させる。

【００３９】すなわち、環状口金１１の位置にて塩化ビ
ニル樹脂が管体Ｗに成形されるとともに拡径部１３にて
１ｍｍ拡径されるが、同時に、塩化ビニル樹脂の管体Ｗ
の内側からホットメルト系接着剤がこの管体Ｗを強制的
に押し拡げるように押し出される。これにより、ホット
メルト系接着剤は、塩化ビニル樹脂の管体Ｗの内周面Ｗ
ｂに加圧状態で塗布され、接着剤層Ｌが形成された中空
円形状の管体Ｗが連続して成形される。

【００４０】成形用金型４にて成形された直後の管体Ｗ
は、表面の温度が約１５０℃となっており固化していな
いが、真空冷却部２０の開放水槽部２１内に進入して冷
却水を浴びることで、管体Ｗの表面温度は約８０℃に冷
却し、やや固化した状態で真空水槽部２５内へ搬送され
る。

【００４１】真空水槽部２５内では、真空ポンプが作動
しており、固化していない管体Ｗは筒状成形型２９内を
移動しながら、この型２９内でその径を１．２〜１．５
倍に拡径される。この拡径で管体Ｗは径方向に収縮しよ
うとする歪みを有しており、さらに冷却水が浴びせら
れ、表面温度を低下させて完全に固化させる。

【００４２】固化した管体Ｗは、真空水槽部２５の出口
となる他方の開口部２７より搬出される。

【００４３】次に、管体Ｗは印刷機３１へ搬送され、そ
の外周表面Ｗａに、規格番号やパイプサイズ，製造年月
日などが印刷される。そして、この管体Ｗは、引取機３
２によって常に一定の速度で連続して引き取られ、次工
程の切断部３３へ搬送される。

【００４４】切断部３３では、連続して搬送される管体
Ｗが所定長さ搬送された時点でカッター機構部３５が作
動する。

【００４５】カッター機構部３５は、切断位置となった
管体Ｗに対し、各ディスクカッタ３６が、各々同方向に
回転するとともに、管体Ｗの外周を回転し、同時に管体
Ｗの中心方向に移動して、管体Ｗを切断する。すなわ
ち、このディスクカッタ３６は自転を行いながら管体Ｗ
の回りを公転し、かつ同時に管体Ｗの中心方向に移動す
ることで管体Ｗを押し切り切断するようになっている。

【００４６】なお、この切断部３３では、管体Ｗが連続
して搬送されるので、カッター機構部３５がこの管体Ｗ
の搬送移動に対応して架台３４上をスライド移動し、切
断が行われる。

【００４７】そして、所定の長さに切断された管体Ｗは
ライニング用管体Ｐとなり、スタッカー台車３７に収納
される。

【００４８】さて、上記のように構成されたライニング
用管体Ｐを鋼管にライニングするには、このライニング
用管体Ｐ内に鋼管を挿入し、９０〜１３０℃の熱を加え
ることで、強制的に拡径形成されたライニング用管体Ｐ
が、径方向に２０〜３０％収縮し、同時にこの加熱温度
によってライニング用管体Ｐの内周面（Ｗｂ）に形成さ
れたホットメルト系接着剤層Ｌが溶融活性化して、鋼管
の外周表面に接着され、ライニング鋼管となる。

【００４９】従ってこのように構成されたライニング用
管体Ｐによれば、加熱により収縮する特性の塩化ビニル
樹脂などの材質より形成されているとともに、径方向に
収縮しようとする歪みをもった状態で拡径成形され、か
つ収縮時の加熱によって内周面の接着剤層Ｌが溶融活性
化する構成とされているので、鋼管の外周表面にライニ
ングする際には、このライニング用管体Ｐ内に鋼管を挿
入させ、加熱処理することで、このライニング用管体Ｐ
は径方向に収縮するとともに、鋼管の外周表面に塩化ビ
ニル樹脂よりなる管体が接着されることとなり、容易に
ライニング鋼管を得ることができる。これにより、鋼管
の外周表面に接着剤を塗布する工程は省略されることと
なり、また、均一な接着剤層を有していることから、鋼
管に対して確実に接着される。

【００５０】また、上記のようなライニング用管体Ｐの
製造方法によれば、管体Ｗを押出成形するとともに、そ
の内周面Ｗｂにホットメルト系接着剤を連続して押し出
し、膜状に塗布する構成としたことにより、管体Ｗの製
造と接着剤層Ｌの形成を同時に行うことができるので、
容易にライニング用管体Ｐを得ることができ、また、こ
の接着剤層Ｌの厚さを均一に形成させることができる。

【００５１】さらに、管体Ｗの内周面Ｗｂに接着剤を塗
布した直後に、この管体Ｗを拡径させて冷却し、この管
体Ｗを固化させてライニング用管体Ｐとさせることによ
り、管体がその径方向に収縮しようとする歪みを有した
状態となるので、鋼管の外周表面にこのライニング用管
体Ｐをライニングする際に、加熱させることで容易に被
覆させることが可能となる。

【００５２】また、合成樹脂よりなる管体Ｗの内周面Ｗ
ｂにホットメルト系接着剤を塗布する工程を、管体Ｗを
環状口金１１にて押出成形させると同時にこの管体Ｗの
径を強制的に拡げ、環状口金１１の内縁に沿って設けた
塗布口金１８より接着剤を管体Ｗの内周面Ｗｂに膜状に
塗布させるように押し出して成形する方法としたので、
内周面Ｗｂに接着剤層Ｌが確実に形成された管体Ｗを一
工程で得ることが可能となり、また、管体Ｗの径を拡げ
ると同時に接着剤を塗布する方法、すなわち、加圧状態
で塗布することとなるため、低粘度のホットメルト系接
着剤が垂れ落ちることがなく、確実に内周面Ｗｂに塗布
され、均一な接着剤層Ｌを形成させることができる。

【００５３】また、このライニング用管体Ｐの製造装置
によれば、管体Ｗを連続して押出成形させるとともに、
この管体Ｗの内周面Ｗｂに溶融したホットメルト系接着
剤を連続して膜状に押し出し塗布させる成形用金型４を
具備した成形部２と、この成形部２によって押出成形さ
れた管体Ｗを真空を働かせ拡径させるとともに、管体Ｗ
と内周面Ｗｂに塗布されたホットメルト系接着剤とを冷
却して固化させる真空冷却部２０と、この真空冷却部２
０により内周面Ｗｂに接着剤層Ｌが形成された管体Ｗを
所定の長さ毎に押し切り切断する切断部３３と、を具備
し、かつ前記各部２，２０，３３を直列配置させた構成
としたので、内周面Ｗｂに均一な厚さの接着剤層Ｌが確
実に形成された管体Ｗを一連の工程で得ることが可能と
なり、品質が偏らず良好なライニング用管体Ｐを得るこ
とが可能となる。

【００５４】また、前記成形部２を構成する成形用金型
４が、一側面４ａの環状口金１１の内縁円１１ｂに連続
して略外縁円１１ａ方向に拡径状に形成されたテーパ面
１６を有した拡径部１３が設けられるとともに、この拡
径部１３のテーパ面１６と前記内縁円１１ｂとの境の周
面に前記外縁円１１ａ方向に開口する塗布口金１８が設
けられる構成としたので、環状口金１１により成形され
る管体Ｗが、拡径部１３のテーパ面１６により強制的に
拡径され、同時に管体Ｗの内周面Ｗｂに、この管体Ｗが
成形されると同時に接着剤を押し出し塗布する構造とな
り、粘度の異なる塩化ビニル樹脂などの合成樹脂と接着
剤とを層状に成形することが可能となる。すなわち、接
着剤が低粘度であっても、成形時に垂れ落ちることなく
確実に管体Ｗの内周面Ｗｂに塗布されるので、管体Ｗの
成形と同時に、この管体Ｗの内周面Ｗｂに均一な厚さの
接着剤層Ｌが形成される。そして、ライニング用管体Ｐ
を得る工程がこの金型による成形で一括して得ることが
可能となるので、従来のように接着剤を塗布する工程を
省くことが可能となる。

【００５５】さらに、管体Ｗを切断する際に、鋸刃の切
断機で切断する場合、切断面が加熱するため、塗布した
接着剤が溶融し刃に付着する恐れがあるが、本発明の装
置１による切断機３３によれば、複数のディスクカッタ
３６による押し切り切断なので接着剤が溶融せず、切断
面付近の接着剤が変形することがないので、品質が良好
なライニング用管体Ｐが得られる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるライニ
ング用管体では、加熱により収縮する特性の塩化ビニル
樹脂系の合成樹脂材料より形成されている管体の内周面
に予め接着剤層が形成されているので、鋼管の外周表面
にライニングする際には、このライニング用管体内に鋼
管を挿入させ、加熱処理することで、このライニング用
管体は径方向に収縮するとともに、鋼管の外周表面に管
体が接着剤によって接着されることとなり、容易にライ
ニング鋼管を得ることができるという効果がある。

【００５７】また、このライニング用管体は内周面に予
め接着剤が層状に形成されていることから、ライニング
鋼管を得る際に、鋼管の外周表面に接着剤を塗布する煩
雑な作業が省略できるとともに、このライニング用管体
はその内周面に均一な接着剤層を有していることから、
鋼管に対して容易にかつ確実に接着できるという効果が
ある。

【００５８】また、本発明によるライニング用管体の製
造方法では、管体を連続して押出成形するとともに、こ
の管体の内周面にホットメルト系接着剤を連続して押し
出し、膜状に塗布して接着剤層を形成させる方法であ
り、管体とこの管体の内周面の接着剤層を同時に形成し
てライニング用管体を得るので、製造工程が簡略化され
るという効果がある。

【００５９】さらに、管体の成形と同時に接着剤の塗布
を行い得られる管体を、拡径させると同時に冷却して固
化させ、ライニング用管体とする製造方法では、管体が
その径方向に収縮しようとする歪みを有した状態で成形
されるので、鋼管の外周表面へのライニングの際、加熱
処理のみで容易にこの鋼管を被覆および接着させること
ができるという効果がある。

【００６０】また、金型の環状口金より押し出すことで
連続した管体を成形させる際に、この環状口金の位置に
て管体の径を拡げると同時に、この環状口金の内縁に沿
って設けられた塗布口金より溶融した接着剤を連続して
押し出し、管体の内周面にこの接着剤を膜状に塗布させ
る製造方法によれば、内周面に接着剤層が確実に形成さ
れた管体を一工程で得ることが可能となるとともに、接
着剤が塗布される際に、加圧状態で塗布することとなる
ため、低粘度のホットメルト系接着剤が垂れ落ちること
がなく、管体の内周面に均一な接着剤層が形成されると
いう効果がある。

【００６１】また、本発明によるライニング用管体の製
造装置によれば、管体を連続して押出成形させるととも
に、この管体の内周面に溶融したホットメルト系接着剤
を連続して膜状に押し出し塗布させる成形用金型を具備
した成形部と、この成形部によって押出成形された管体
を真空を働かせ拡径させるとともに、管体と内周面に塗
布されたホットメルト系接着剤とを冷却して固化させる
真空冷却部と、この真空冷却部により内周面に接着剤層
が形成された管体を所定の長さ毎に押し切り切断する切
断部と、を具備しているので、内周面に均一な厚さの接
着剤層が確実に形成され、加熱によって容易に縮径し接
着が可能なライニング用管体を得ることができるととも
に、前記各部を直列に配置させた構成としたので、ライ
ニング用管体の製造を一連の工程で得ることが可能とな
り、品質が偏らず良好なライニング用管体を得ることが
できるという効果がある。

【００６２】さらに、前記製造装置の成形部を構成する
成形用金型を、一側面の環状口金の内縁円に連続して略
外縁円方向に拡径状に形成されたテーパ面を有した拡径
部が設けられるとともに、この拡径部と前記内縁円との
境の周面に前記外縁円方向に開口する塗布口金が設けら
れる構成とすれば、環状口金により成形される管体は、
拡径部のテーパ面により強制的に拡径され、同時に管体
の内周面に、この管体が成形されると同時に接着剤を押
し出し塗布することとなり、粘度の異なる塩化ビニル樹
脂などの合成樹脂と接着剤とを層状に成形させることが
できるという効果がある。すなわち、粘度の低い接着剤
を合成樹脂とともに層状に成形する際に、接着剤が垂れ
落ちることなく確実に塗布され接着剤層となって成形さ
れるので、管体の成形と同時にこの管体の内周面に均一
な厚さの接着剤層を形成させることができるという効果
がある。

【００６３】 また、本発明の装置による切断機によれ
ば、自転を行いながら該管体の回りを公転し、かつ同時
に管体の中心方向に移動するディスクカッタによる押し
切り切断で管体を切断するので管体に塗布された接着剤
が溶融せず、この切断面付近の接着剤が変形することが
ないので、品質が良好なライニング用管体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるライニング用管体の製造装置の一
実施例を示す概略側面図

【図２】同実施例による製造装置を構成する成形部の成
形用金型の側断面図

【図３】同実施例による成形用金型の一部拡大側断面図

【図４】同実施例による製造装置を構成する真空冷却部
の側断面図

【図５】同実施例による製造装置を構成する切断部の概
略正面図

【符号の説明】

１…製造装置 ２…成形部 ４…成形用金型 ４ａ…一側面 １１…環状口金 １１ａ…外縁円 １１ｂ…内縁円 １３…拡径部 １６…テーパ面 １８…塗布口金 ２０…真空冷却部 ３３…切断部 Ｌ…接着剤層 Ｐ…ライニング用管体 Ｗ…管体 Ｗｂ…内周面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル樹脂系管体が連続して押出成
   形されるとともに、該管体の内周面に、溶融したホット
   メルト系接着剤を連続して膜状に押し出して塗布した
   後、該管体を拡径させると同時に冷却し該管体を固化さ
   せ、その後、自転を行いながら該管体の回りを公転し、
   かつ同時に管体の中心方向に移動するディスクカッタに
   より所定長さ毎に押し切り切断してライニング用管体を
   得ることを特徴とするライニング用塩化ビニル樹脂系管
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 溶融した塩化ビニル樹脂系合成樹脂を金
   型内に流入させ、該金型の環状口金より押し出すことに
   より連続した塩化ビニル樹脂系管体を成形させるととも
   に、前記環状口金の位置にて前記管体の径を拡げると同
   時に、前記環状口金の内縁に沿って設けられた塗布口金
   より溶融したホットメルト系接着剤を前記管体の内周面
   に連続して押し出して膜状に塗布し、該内周面に接着剤
   層を形成させた後、該管体をさらに拡径させると同時に
   該管体を冷却し固化させ、その後、自転を行いながら該
   管体の回りを公転し、かつ同時に管体の中心方向に移動
   するディスクカッタにより管体を所定長さ毎に押し切り
   切断してライニング用管体を得ることを特徴とするライ
   ニング用塩化ビニル樹脂系管体の製造方法。
3. 【請求項３】 塩化ビニル樹脂系管体を連続して押出成
   形させるとともに、該管体の内周面に、溶融したホット
   メルト系接着剤を連続して膜状に押し出し塗布させる成
   形用金型を具備した成形部と、 該成形部によって押出成形された前記管体を真空を働か
   せ拡径させるとともに、該管体と内周面に塗布された前
   記ホットメルト系接着剤とを冷却して固化させる真空冷
   却部と、 該真空冷却部により内周面に接着剤層が形成された前記
   管体を、自転を行いながら該管体の回りを公転し、かつ
   同時に管体の中心方向に移動するディスクカッタにより
   所定の長さ毎に押し切り切断する切断部と、 を具備するとともに、前記各部が直列配置されているこ
   とを特徴とするライニング用塩化ビニル樹脂系管体の製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記成形用金型は、一側面に環状口金を
   有する金型であって、前記環状口金の内縁円に連続して
   略外縁円方向に拡径状に形成されたテーパ面を有した拡
   径部が設けられるとともに、該拡径部のテーパ面と前記
   内縁円との境の周面に前記外縁円方向に開口する塗布口
   金が設けられていることを特徴とする請求項３記載のラ
   イニング用塩化ビニル樹脂系管体の製造装置。