KR910000347A - 다층 시이트 물질, 및 이의 제조방법 및 장치 - Google Patents

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KR910000347A KR1019890007923A KR890007923A KR910000347A KR 910000347 A KR910000347 A KR 910000347A KR 1019890007923 A KR1019890007923 A KR 1019890007923A KR 890007923 A KR890007923 A KR 890007923A KR 910000347 A KR910000347 A KR 910000347A
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죤 블렘버그 로버트
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원본미기재
아메리칸 내셔날 캔 캄파니
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Abstract

내용 없음

Description

다층 시이트 물질, 및 이의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명을 사용하는 장비 및 공정을 나타낸 도면이고,
제1a도는 다수의 압출기를 사용하고 다이 주변의 전형적인 밀집을 예시하는, 더욱 전형적인 장비 배열도.

Claims (47)

  1. (a) 압출 장치에서 제1비닐리덴 클로라이드 공중합체 조성물을 가소화시켜 제1점도를 갖는 제1중합성 용융 스트림을 형성시키고, (b)제1중합성 용융 스트림을 상기 제1점도보다 적어도 약 20%만큼 낮은 제2점도를 갖는 제2용융 스트림내에 환상으로 밀봉화시킴으로써, 제1용융스트림의 원주 외곽에 연속적인 층을 형성하는 제2용융스트림을 갖는2층의 복합 용융 스트림(여기서, 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 제1용융 스트림은 제2용융 스트림에 의해 완전히 밀폐된다)을 형성시키고, (c) 복합 용융 스트림의 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림의 10%이상의 두께 변화량을 적어도 약 50% 만큼 감소시키기에 충분한 길이 및 대칭성을 갖는 이송관 내부를 통해 복합용융 스트림을 공급함을 특징으로 하여, 다층 시이트 물질을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 복합 용융 스트림을 압출다 이내로 통과시키는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 환상 밀봉화 공정이, 제1용융 스트림을 크로스헤드 맨드릴의 중앙 구멍을 통해 통과시킨 다음, 제1용융 스트림 외곽의 제2용융 스트림을 크로스헤드 맨드릴의 외부에 배치된 환상 채널을 통해 분배 및 적용시킴을 포함하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 비-환상 제품을 제조하기에 적합한 다이에 복합 용융 스트림을 공급함을 포함하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 비-환상 제품을 제조하기에 적합한 다이에 복합 용융 스트림을 공급함을 포함하는 방법.
  6. (a) 압출 장치에서 제1중합성 조성물을 가소화시켜 제1중합성 용융 스트림을 형성시키고, (b) 제1용융 스트림을 크로스 헤드 맨드릴의 중앙 구멍을 통해 통과시키고, 제1용융 스트림 외곽의 제2용융 스트림을 크로스헤드맨드릴의 외부에 배치된 환상 채널을 통해 분배 및 적용시켜 제1중합성 용융 스트림을 제2중합성 용융 스트림내에 밀봉화시킴으로써, 코어인 제1용융 스트림과 함께 제1용융스트림의 원주 외곽에 연속적인 층을 형성하는 제2용융 스트림을 함유하는 복합 용융 스트림을 수득한 다음, (c) 복합 용융 스프림을 압출 다이 내부로 통과시킴을 특징으로 하여, 다층 시이트 물질을 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 제2용융 스트림의 점도가 제1용융 스트림의 점도보다 적어도 약 20%만큼 낮고, 복합 용융 스트림의 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림의 약 10% 이상의 두께 변화량을 적어도 약50%만큼 감소시키기에 충분한 길이 및 대칭성을 갖는 이송관을 통해 복합 용융 스트림을 압출 다이로 공급함을 포함하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 비-환상 제품을 제조하기에 적합한 다이에 복합 용융 스트림을 공급함을 포함하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 비-환상 제품을 제조하기에 적합한 다이에 복합 용융 스트림을 공급함을 포함하는 방법.
  10. 제5항에 있어서, 크로스헤드 맨드릴이 제2용융스트림에 결합선을 생성시키는데, 이 결합선이 제품 제조후에 수행되는 전환공정에서 결합선을 트리밍하기에 유리한 배향으로 다이를 통과하도록, 크로스헤드 맨드릴내로 제2용융 스트림을 공급하는 위치를 다이에 대해 각을 이뤄 배향시킴을 포함하는 방법.
  11. 제6항에 있어서, 크로스헤드 맨드릴이 제2용융 스트림에 결합선을 생성시키는데, 이 결합선이 제품 제조후에 수행되는 전환공정에서 결합선을 트리밍하기에 유리한 배향으로 다이를 통과하도록, 크로스헤드 맨드릴내로 제2용융 스트림을 공급하는 위치를 다이에 대해 각을 이뤄 배향시킴을 포함하는 방법.
  12. 제5항에 있어서, 다이가 시이트 물질을 제조하는 슬로트 다이를 포함하며, 크로스헤드 맨드릴이 제2용융 스트림에 결합선을 생성시키는데, 이 결합선이 통상적인 시이트 선단 트리밍 과정중에 결합선을 트리밍하기에 유리한 배향으로 다이를 통과하도록 크로스헤드 맨드릴 내로 제2용융 스트림을 공급하는 위치를 다이에 대해 각을 이뤄 배향시킴을 포함하는 방법.
  13. 제6항에 있어서, 다이가 시이트 물질을 제조하는 슬로트 다이를 포함하며, 크로스헤드 맨드릴이 제2용융 스트림에 결합선을 생성시키는데, 이 결합선이 통상적인 시이트 선단 트리밍 과정중에 결합선을 트리밍하기에 유리한 배향으로 다이를 통과하도록 크로스헤드 맨드릴 내로 제2용융 스트림을 공급하는 위치를 다이에 대해 각을 이뤄 배향시킴을 포함하는 방법.
  14. 제2항에 있어서, 압출 장치에 부착된 밀봉화 수단에서 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 제1중합성 용융스트림을 밀봉화시킴을 포함하며, 여기서 제1용융 스트림이 압출 장치로부터 밀봉화 수단으로 직접 공급됨으로써, 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 금속 표면에 노출되는 시간이 최소화되며, 이송관의 용도가 압출장치배치의 변화 및 복합 용융 스트림 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림의 두께 변화량 감소를 위해 제공되는 방법.
  15. 제3항에 있어서, 압출 장치에 부착된 밀봉화 수단에서 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 제1중합성 용융스트림을 밀봉화시킴을 포함하며, 여기서 제1용융 스트림이 압출 장치로부터 밀봉화수단으로 직접 공급됨으로써, 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 금속 표면에 노출되는 시간이 최소화되며, 이송관의 용도가 압출장치배치의 변화 및 복합 용융 스트림이 원주에 존재하는 제2용융 스트림의 두께 변화량 감소를 위해 제공 되는 방법.
  16. 제6항에 있어서, 압출 장치에 부착된 크로스헤드 맨드릴에서 제1중합성 용융 스트림을 밀봉화시킴을 포함하며, 여기서 제1용융 스트림이 압출 장치로부터 크로스헤드 맨드릴로 직접 공급됨으로써, 제1용융 스트림이 금속 표면에 노출되는 시간이 최소화 되는 방법.
  17. 제7항에 있어서, 압출 장치에 부착된 크로스헤드 맨드릴에서 제1중합성용융 스트림을 밀봉화시킴을 포함하며, 여기서 제1용융 스트림이 압출 장치로부터 크로스헤드 맨드릴로 직접 공급됨으로써, 제1용융 스트림이 금속 표면에 노출되는 시간이 최소화되며, 이동관이 복합 용융 스트림의 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림의 두께 변화량을 감소시키기 위해 사용되는 방법.
  18. (a) 다수의 층(여기서, 하나 이상의 층이 그 층을 따라 한 방향으로 연속적으로 연장되는 결합선을 함유한다)을 갖는 다층 중합성 시이트 물질을 제조하고, (b) 시이트 물질을 트리밍하여 트리밍된 물질에서 결합선을 제거함을 특징으로 하여, 시이트 물질을 제조하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 비-환상 다이를 사용하여 시이트 물질을 제조하며, 여기서 시이트 물질 결합선의 위치를 시이트 물질 제조 후에 수행되는 공정에서 결합선을 트리밍 하기에 유리한 위치에 존재하도록 배향시킴을 포함하는 방법.
  20. (a) 제1중합성 조성물을 가소화시켜 제1점도를 갖는 제1중합성 용융 스트림을 생성시키고, (b) 제2중합성 조성물을 가소화시켜 제1점도보다 낮은 제2점도를 갖는 제2중합성 용융 스트림을 생성시킨 다음, (c) 제1 및 제2용융 스트림을 밀봉하기에 함께 수집하고, 제1용융 스트립을 제2용융 스트림내에 밀봉화시켜 복합 용융 스트림을 생성시킨 후(여기서, 제1 및 제2용융 스트림은 밀봉하기에 배출될 때 중심이 서로 일치하지 않는다), (b) 밀봉화기로부터 복합 용융 스트림을 수집하고, 복합 용융 스트림의 제1 및 제2층의 동심성을 개선시킴을 특징으로 하여, 중합체를 가공하는 방법.
  21. (a) (ⅰ) 제1가소화 장치에서 제1의 민감한 중합성 조성물을 가소화시켜 제1중합성 용융 스트림을 생성시키고: (ⅱ) 제2가소화 장치에서 제2의 덜 민감한 중합성 조성물을 가소화시켜 제2중합성 용융 스트림을 생성시킨 다음: (ⅲ) 제1용융 스트림을 제2용융 스트림내에 밀봉화시켜 제1복합 용융 스트림을 생성시키고: (ⅳ) 제1복합용융 스트림을, 멀티 매니폴드 다이의 제1매니폴드에 연결된 수송 수단을 통해, 제1매니폴드에 공급하여, 멀티매니폴드 다이에서 제1필름 구조물을 제조하고, (b) 제1필름 구조물의 제조를 일시 중단한 다음, (c) 제1가소화 장치를 이동시키지 않고 다이의 제1매니폴드로부터 수송 수단을 분리시켜 멀티 매니폴드 다이의 제2 매니폴드에 연결시킨후, (d) (ⅰ) 제1가소화 장치에서 제1의 민감한 중합성 조성물을 가소화시켜 제1중합성 용융 스트림을 생성시키고: (ⅱ) 제2가소화 장치에서 제2의 덜 민감한 중합성 조성물을 가소화시켜 제2중합성 용융 스트림을 생성시킨 다음: (ⅲ) 제1용융 스트림을 제2용융 스트림내에 밀봉화시켜 제2복합 용융 스트림을 생성시키고: (ⅳ)제2복합 용융 스트림을, 수송수단을 통해, 멀티 매니폴드 다이의 제2매니폴드에 공급하여, 멀티 매니폴드 다이에서 제2필름 구조물(여기서 제2필름 구조물의 층의 조성은 제1필름 구조물의 상응하는 층의 조성과는 상이하다)을 제조함을 특징으로 하여 압출장치를 사용하여 다수개의 공압출된 필름 구조물을 제조하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 단계(a) 및 (d)의 민감한 중합성 조성물이 상이한 방법.
  23. 제21항에 있어서, 단계(a) 및 (d)의 민감한 중합성 조성물이 둘다 비닐리덴 클로라이드 공중합체를 포함하는 방법.
  24. 제22항에 있어서, 단계(a) 및 (d)의 민감한 중합성 조성물이 둘다 비닐리덴 클로라이드 공중합체를 포함하는 방법.
  25. 제1항 내지 24항중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 시이트 물질.
  26. 다수의 층 및 2개의 선단을 갖고, 적어도 한 층의 결합선이 시이트 물질의 세로로 연장되며, 길이는 일정하지 않고, 두께는 약 0.10인치 이하인 중합성 시이트 물질.
  27. 제25항의 시이트 물질로 제조된 포장물.
  28. 제26항의 시이트 물질로 제조된 포장물.
  29. (a)제1 및 제2중합성 조성물을 가소화시키고, 제1 및 제2중합성 용융스트림을 생성하는 제1 및 제2압출기: (b) 중합성 용융 스트림을 형체로 성형시키는 다이: 및 (c) 상기의 제1 및 제2압출기와 상기의 다이 사이에 존재하는, 중앙 구멍, 중앙 맨드릴을 둘러싸는 슬리브 및 중앙 맨드릴과 슬리브 사이의 환상 크로스헤드 채널을 포함하는 밀봉화수단(여기서, 밀봉화 수단은 제1중합성 용융 스트림을 수집하고 중앙 구멍을 통해 제1중합성 용융 스트림을 통과시키며, 제2중합성 용융 스트림을 채널에 수집하여 제1중합성 용융 스트림 주위에 제2중합성 용융 스트림의 환상 층을 형성시키는데 적합하다)을 포함함을 특징으로 하는 제1 및 제2중합성 용융 스트림을 성형시키는 장치.
  30. 제29항에 있어서, 밀봉화 수단과 다이 사이에, 결합된 용융 스트림의 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림(여기서, 제2용융 스트림의 점도는 제1용융 스트림의 점도보다 적어도 약 20%만큼 낮다)의 10%이상의 두께 변화량을 적어도 약 50%만큼 감소시키기에 충분한 길이 및 대칭성을 갖는 이송관을 포함하는 장치.
  31. 제29항에 있어서, 밀봉화 수단이 제1압출기에 설치되어 있는 장치.
  32. 제30항에 있어서, 밀봉화 수단이 제1압출기에 설치되어 있는 장치.
  33. 제29항에 있어서, 다이가 약 0.100인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  34. 제30항에 있어서, 다이가 약 0.100인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  35. 제31항에 있어서, 다이가 약 0.100인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  36. 제32항에 있어서, 다이가 약 0.100인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  37. 제29항에 있어서, 다이가 약 0.060인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  38. 제30항에 있어서, 다이가 약 0.060인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  39. 제29항에 있어서, 다이가 약 0.020인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  40. 제30항에 있어서, 다이가 약 0.020인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  41. 제31항에 있어서, 다이가 약 0.020인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  42. 제32항에 있어서, 다이가 약 0.020인치 이하의 두께를 갖는 시이트 물질을 제조하기에 적합한 슬로트 다이인 장치.
  43. (a) 중합성 조성물을 가소화시키고, 제1중합성 용융 스트림을 생성하는 압출기: (b) 제1중합성 용융 스트림이 압출기에서 배출됨에 따라, 제1중합성 용융 스트림을 제2중합성 용융 스트림내에 밀봉화시켜 복합 중합성용융 스트림을 형성하는 수단: (c) 복합 중앙성 용융 스트림을 시이트로 가공하는 슬로트 다이: 및 (d) 상기의 슬로트 다이와 상기의 밀봉화 수단 사이에 존재하는, 복합 중합성 용융 스트림을 밀봉화 수단으로부터 슬로트다이로 수송하는 수송 수단을 포함함을 특징으로 하는, 제1 및 제2중합성 용융 스트림을 시이트로 제조하는 장치.
  44. 제43항에 있어서, 수송 수단의 길이 및 대칭성이, 결합된 용융 스트림의 원주 주위에 존재하는 제2용융 스트림(여기서, 제2용융 스트림의 점도는 제1용융 스트림의 점도보다 적어도 약 20%만큼 낮다)의 10%이상의 두께 변화량을 적어도 약 50%만큼 감소시키기에 충분한 장치.
  45. 제43항 또는 44항에 있어서, 밀봉화 수단이 환상 크로스헤드 맨드릴을 포함하는 장치.
  46. 제45항에 있어서, 크로스헤드 맨드릴이, 크로스헤드 맨드릴을 통과하는 중합성 용융 스트림에서 생성되는 결합선이 통상적인 시이트 선단 트리밍 과정중에 결합선을 트리밍하기에 유리한 배향으로 슬로트 다이을 통과하도록 슬로트 다이에 대하여 배향되는 방법.
  47. (a) 제1중합성 조성물을 가소화시켜 제1점도를 갖는 제1중합성 용융 스트림을 생성하는 제1가소화 수단: (b) 제2중합성 조성물을 가소화시켜 제1점도 보다 낮은 제2점도를 갖는 제2중합성 용융 스트림을 생성하는 제2가소화수단: (c) 제1 및 제2가소화 수단으로부터 제1 및 제2용융 스트림을 함께 수집하고, 제1용융 스트림을 제2용융 스트림 내에 밀봉화시켜 복합 용융 스트림을 생성시키는, 두 개의 유입구 및 하나의 배출구를 갖는 밀봉화 수단(여기서, 제1 및 제2용융 스트림은 배출구를 통과할 때 중심이 서로 일치하지 않는다): 및 (d) 밀봉화기로부터 복합 용융 스트림을 수집하고 복합 용융 스트림의 동심성을 개선시키는 수단을 포함함을 특징으로 하는, 중합체 가공장치.
    ※ 참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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