JPS5970512A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
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- JPS5970512A JPS5970512A JP18158382A JP18158382A JPS5970512A JP S5970512 A JPS5970512 A JP S5970512A JP 18158382 A JP18158382 A JP 18158382A JP 18158382 A JP18158382 A JP 18158382A JP S5970512 A JPS5970512 A JP S5970512A
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- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
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- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ：発明は熱ｉｉＪ塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテ
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あっζ、更にＡＩ（−シ＜は使用１１的に応し収縮トｔ
４や厚みや且さ等を目出に選択しくＭる熱収縮チューブ
を連続的に製造することを可能になした熱収縮チューブ
の製造方法に関するものである。
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あっζ、更にＡＩ（−シ＜は使用１１的に応し収縮トｔ
４や厚みや且さ等を目出に選択しくＭる熱収縮チューブ
を連続的に製造することを可能になした熱収縮チューブ
の製造方法に関するものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法゛や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用さ
れるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し°
ζ円筒成型品の一端を密封したのぢ、ガスや液体等を該
デユープ内に圧入レザイジンクパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた
。
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法゛や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用さ
れるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し°
ζ円筒成型品の一端を密封したのぢ、ガスや液体等を該
デユープ内に圧入レザイジンクパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた
。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために１好られる熱収縮チューブの１」径および
肉厚は自ずからダイスの形状に限定され、これよりｌ」
的とする熱収縮率、口径、肉ｊ￥等成型せんとする製品
の品種に応じたダイスをその都度ｔｌ” （！ｉＩ′Ｉ
シな＆Ｊれぽならないために製品に対する′Ｍ造コスト
を高めるばかりでなく製造」−程」二においても煩雑で
あり、特に後者の方法にあっては連続成型ができないた
めに製造が頗る複雑になり、また１Ｍられる製品の用途
も制限されていた。
されるために１好られる熱収縮チューブの１」径および
肉厚は自ずからダイスの形状に限定され、これよりｌ」
的とする熱収縮率、口径、肉ｊ￥等成型せんとする製品
の品種に応じたダイスをその都度ｔｌ” （！ｉＩ′Ｉ
シな＆Ｊれぽならないために製品に対する′Ｍ造コスト
を高めるばかりでなく製造」−程」二においても煩雑で
あり、特に後者の方法にあっては連続成型ができないた
めに製造が頗る複雑になり、また１Ｍられる製品の用途
も制限されていた。
本発明は上記に轟ｉみ発明されたものであって、使用目
的に１慇じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し１１す
る熱収縮デユープを連続的に成型し得るよ・うになした
熱収縮チューブの製造方法を提供するごとにあり、また
従来の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出された円
管状の原料デユープによって製造する方法が採られてい
たが、本発明ばフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に瞳凹されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
的に１慇じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し１１す
る熱収縮デユープを連続的に成型し得るよ・うになした
熱収縮チューブの製造方法を提供するごとにあり、また
従来の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出された円
管状の原料デユープによって製造する方法が採られてい
たが、本発明ばフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に瞳凹されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
以ト、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするとごろを詳述すれば、第１図ばＡ−発明の製
造過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回
転軸体１の周面に捲回してチプーーフへに成型するため
の熱可塑性樹脂やゴム組成物等からなる偏ｉＰなテープ
Ｂを成型するためのこ＼に示す回転軸体１は複数本のロ
ール１ａの集合からなっており、各ロールは一つの仮想
円周に沿って相隣接するロール間に一定の間隔を保つよ
うに並列して配置してあり、その各一端は基板３に、他
端は基板３に対設する軸受板４に各々回転自由に軸承さ
せ、これら全体の組合せによって実質的に一つの回転軸
体ｌを構成するようにしである。
特徴とするとごろを詳述すれば、第１図ばＡ−発明の製
造過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回
転軸体１の周面に捲回してチプーーフへに成型するため
の熱可塑性樹脂やゴム組成物等からなる偏ｉＰなテープ
Ｂを成型するためのこ＼に示す回転軸体１は複数本のロ
ール１ａの集合からなっており、各ロールは一つの仮想
円周に沿って相隣接するロール間に一定の間隔を保つよ
うに並列して配置してあり、その各一端は基板３に、他
端は基板３に対設する軸受板４に各々回転自由に軸承さ
せ、これら全体の組合せによって実質的に一つの回転軸
体ｌを構成するようにしである。
またこの実施例では上記各ロール１ａを中空体にし、更
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他力各
ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）にて
接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通し゛ζ中心軸７
の中空部に集め、該中心軸７の端部から排水するように
し′ζ回転軸体ｌを内部冷却できるようにしである。。
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他力各
ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）にて
接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通し゛ζ中心軸７
の中空部に集め、該中心軸７の端部から排水するように
し′ζ回転軸体ｌを内部冷却できるようにしである。。
また、ごの各口＝−ルｌａは前記基＃１ｌｉ３に対し、
軸受板４を一力１ｉｉＪ ＆こ所要の角度回転させ、基
板３に軸承される各１＝１−ル１ａの一端に対し軸受板
４に軸承され、他端の軸承点をすらずことによって、つ
まり各ロールｌ ａを回転軸体ｌの中心線を中心に捩っ
て傾斜さ（ることによって回転軸体１上に捲回されるテ
ープＢはＩｌ！Ｉｋ状に捲回される。
軸受板４を一力１ｉｉＪ ＆こ所要の角度回転させ、基
板３に軸承される各１＝１−ル１ａの一端に対し軸受板
４に軸承され、他端の軸承点をすらずことによって、つ
まり各ロールｌ ａを回転軸体ｌの中心線を中心に捩っ
て傾斜さ（ることによって回転軸体１上に捲回されるテ
ープＢはＩｌ！Ｉｋ状に捲回される。
尚、各１コール１ａの基鈑側の軸端にはそれぞれスブロ
ケッｌ−（図示せず）を備え、これにかけるチェーン（
図示せず）の連行で各ロール１ａを同一方向に等速で回
転するように実質的に回転軸体１の周面が回転するよう
にしである。
ケッｌ−（図示せず）を備え、これにかけるチェーン（
図示せず）の連行で各ロール１ａを同一方向に等速で回
転するように実質的に回転軸体１の周面が回転するよう
にしである。
このように構成してなる１転軸体ｌに対し、押出機のダ
イス２より吐出され且つ延伸されたテープＢは回転軸体
１の周面に螺旋方向に沿って供給される。
イス２より吐出され且つ延伸されたテープＢは回転軸体
１の周面に螺旋方向に沿って供給される。
即ら、このデ〜プＢは押出機のダイス２から吐出され回
転軸体ｌに捲回される間にシーテイング１−１−ル８に
てテープ状に成型され、次いで延伸を行うに必要な温度
に保たれたのし延伸ロール９のロール間速度比によつζ
流れ方向に対し１２〜８倍延伸され、る。
転軸体ｌに捲回される間にシーテイング１−１−ル８に
てテープ状に成型され、次いで延伸を行うに必要な温度
に保たれたのし延伸ロール９のロール間速度比によつζ
流れ方向に対し１２〜８倍延伸され、る。
次いで、テープＢば予熱ローシー１０等にて融着量適温
度に加熱し、且つ引き取りながら回、転軸体１の円面に
供給され連続的に捲回されると同時に、先に捲回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後から捲回するテー
プの前縁側を重ね合わせて、この重ね合わせ部分を押圧
ロール１１にて圧着させることにより、回転軸体１０周
面上にて連続的に管体状に成型され、冷却されながら引
き取られる。
度に加熱し、且つ引き取りながら回、転軸体１の円面に
供給され連続的に捲回されると同時に、先に捲回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後から捲回するテー
プの前縁側を重ね合わせて、この重ね合わせ部分を押圧
ロール１１にて圧着させることにより、回転軸体１０周
面上にて連続的に管体状に成型され、冷却されながら引
き取られる。
以上、本発明を実施例について説明したが、以上より明
らかなように、本発明ば押出機のダイスから吐出された
加熱熔融せる熱可塑性樹脂やゴム組成物等をシーテイン
グして偏平なテープを形成するとともに該テープにロー
ル間の速度比によつζ流れ方向に対し２〜８倍延伸した
のち融着最適温度に加熱し、且つ引き取りながら回転軸
体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に１ヲ１回させ
ると同時に先に捲回されたテープの少なくとも後縁１則
の上面に後から１壱回するテープの前縁側を重ね合わせ
°ζごの車ね合わせ部分を押圧ロールにて圧着さ−Ｕる
ごとにより回転軸体の周面上にて連続的に油体を成型す
ることによって、熱収縮チ１−ブを製造するものである
ことから、使用目的に応じ管のｊψみ守）長さが自由に
選択しＰｊ、従って従来のよ・）に１々゛の長さが限定
されず、また口径や肉厚に応してダイスを選択する必要
もなく、史には偏平なケープに掛りられる延伸倍率によ
り収縮率が選択されることから成型性が頗る向上せしめ
られ、従来のような製品の用途限定やコスト高等不都合
な面が完全に解消されるものである。
らかなように、本発明ば押出機のダイスから吐出された
加熱熔融せる熱可塑性樹脂やゴム組成物等をシーテイン
グして偏平なテープを形成するとともに該テープにロー
ル間の速度比によつζ流れ方向に対し２〜８倍延伸した
のち融着最適温度に加熱し、且つ引き取りながら回転軸
体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に１ヲ１回させ
ると同時に先に捲回されたテープの少なくとも後縁１則
の上面に後から１壱回するテープの前縁側を重ね合わせ
°ζごの車ね合わせ部分を押圧ロールにて圧着さ−Ｕる
ごとにより回転軸体の周面上にて連続的に油体を成型す
ることによって、熱収縮チ１−ブを製造するものである
ことから、使用目的に応じ管のｊψみ守）長さが自由に
選択しＰｊ、従って従来のよ・）に１々゛の長さが限定
されず、また口径や肉厚に応してダイスを選択する必要
もなく、史には偏平なケープに掛りられる延伸倍率によ
り収縮率が選択されることから成型性が頗る向上せしめ
られ、従来のような製品の用途限定やコスト高等不都合
な面が完全に解消されるものである。
以下本発明を実施例について説明するが、本発明は必ず
しもこの実施例に制約されるものではない。
しもこの実施例に制約されるものではない。
実施例
幅１２０ ｍ ｍにしζ厚さ１．１５ｒｎｍの口径から
なる押出機のダイスから吐出され、シーテイングされた
偏３１／なポリ塩化ビニルテープに温度１１０℃からな
る延（１１目コールにて２．０〜６．０倍延伸した上に
螺旋方向に沿って供給し、連続的に捲回させると同時に
先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の上面に後ろ
から捲回するテープの前縁側を重ね合わせ゛にの重ね合
わせ部分を押圧口〜ルにてｊｌ−看しながら冷却し、第
１表に示す如き熱収縮チューブを得た、
なる押出機のダイスから吐出され、シーテイングされた
偏３１／なポリ塩化ビニルテープに温度１１０℃からな
る延（１１目コールにて２．０〜６．０倍延伸した上に
螺旋方向に沿って供給し、連続的に捲回させると同時に
先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の上面に後ろ
から捲回するテープの前縁側を重ね合わせ゛にの重ね合
わせ部分を押圧口〜ルにてｊｌ−看しながら冷却し、第
１表に示す如き熱収縮チューブを得た、
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明斜視し］、第２図および第３図は
製造された収縮チューブを軸心力量に沿ってり丹ｔＪｉ
シた一部拡大断面図である。
の供給状態を示す説明斜視し］、第２図および第３図は
製造された収縮チューブを軸心力量に沿ってり丹ｔＪｉ
シた一部拡大断面図である。
Claims (1)
- 押１旧戊のダイスから吐出された加熱溶融せる熱可塑性
樹脂やゴム組１０物等をパ／−ゲインクして偏゛１芝な
テープを形成するとともに該テープにロール間の速ｊｌ
比によつＣ流れ６向に対し２〜８倍延伸したのち融着最
適温度に保ちながら回転軸体上に螺旋方向に沿って供給
し、連続的に１昏回させると同時に先に１を回されたテ
ープの少なくとも後縁側の上面に後から捲回するテープ
の前縁側を市ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロー
ルにて圧着させることにより回転軸体の周面上にて連続
的に管体を成型することを特徴とする熱収縮チューブの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158382A JPS5970512A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158382A JPS5970512A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970512A true JPS5970512A (ja) | 1984-04-21 |
| JPH0134140B2 JPH0134140B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=16103340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18158382A Granted JPS5970512A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152814A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Fukuhou Kogyo Kk | 熱収縮性ポリ塩化ビニルスリ−ブ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
| JPS5828354A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18158382A patent/JPS5970512A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
| JPS5828354A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152814A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Fukuhou Kogyo Kk | 熱収縮性ポリ塩化ビニルスリ−ブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134140B2 (ja) | 1989-07-18 |
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