JPS59143611A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS59143611A JPS59143611A JP1715983A JP1715983A JPS59143611A JP S59143611 A JPS59143611 A JP S59143611A JP 1715983 A JP1715983 A JP 1715983A JP 1715983 A JP1715983 A JP 1715983A JP S59143611 A JPS59143611 A JP S59143611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- rotating shaft
- tube
- rotary body
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
゛本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテープ
から熱収縮チューブを製造する方法に関するものであっ
て、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長さ等
を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造する
ことを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関する
ものである。
から熱収縮チューブを製造する方法に関するものであっ
て、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長さ等
を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造する
ことを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関する
ものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大さ−υ−で冷却固化
する方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用
されるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し
て円筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該
チューブ内に圧入しサイジングパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた
。
出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその軟
化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大さ−υ−で冷却固化
する方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用
されるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し
て円筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該
チューブ内に圧入しサイジングパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法が一般に採られてきた
。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために得られる熱収縮チューブの口径および肉厚
は自すがらダイスの形状に限定され、これより目的とす
る熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製品の品種に
応じたダイスをその都度！（（備しなければならないた
めに製品に対する製造コス１−を高めるばかりでなく製
造工程上において−も煩雑であり、特に後者の方法にあ
っては連続成型ができないために製造が頗る複雑になり
、また得られる製品の用途も自すがら制限されていた。
されるために得られる熱収縮チューブの口径および肉厚
は自すがらダイスの形状に限定され、これより目的とす
る熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製品の品種に
応じたダイスをその都度！（（備しなければならないた
めに製品に対する製造コス１−を高めるばかりでなく製
造工程上において−も煩雑であり、特に後者の方法にあ
っては連続成型ができないために製造が頗る複雑になり
、また得られる製品の用途も自すがら制限されていた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであって、使用目的
に応し収縮率や厚みや長さ等を自由に選択しｆ４＋る熱
収縮チューブを連続的に成型しくＭるようになした熱収
縮チューブの製造方法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出された円管状
の原料チューブによって製造する方法が採られていたが
、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状のテ
ープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープの重
り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提供す
ることにある。
に応し収縮率や厚みや長さ等を自由に選択しｆ４＋る熱
収縮チューブを連続的に成型しくＭるようになした熱収
縮チューブの製造方法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出された円管状
の原料チューブによって製造する方法が採られていたが
、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状のテ
ープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープの重
り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提供す
ることにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１ば仮想円筒状回転軸体、２
ばこの仮想円筒状回転軸体１の周面に捲回して管体Ａに
成型するための熱可塑性樹脂やゴム組成物等からなる偏
平なテープＢを成型するためのダイスを示す。
特徴とするところを詳述すれば、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１ば仮想円筒状回転軸体、２
ばこの仮想円筒状回転軸体１の周面に捲回して管体Ａに
成型するための熱可塑性樹脂やゴム組成物等からなる偏
平なテープＢを成型するためのダイスを示す。
こ＼に示す仮想円筒状回転軸体１は複数本のロール１ａ
の集合からなっており、各ロール１ａは一つの仮想円周
に沿って相隣接するロール間に一定の間隔を保つように
並列して配置してあり、その各一端は基板３に、他端は
基板３に対設する軸受板４に各々回転自由に軸承させ、
これら全体の組合せによって実質的に一つの仮想円筒状
回転軸体１を構成するようにしである。
の集合からなっており、各ロール１ａは一つの仮想円周
に沿って相隣接するロール間に一定の間隔を保つように
並列して配置してあり、その各一端は基板３に、他端は
基板３に対設する軸受板４に各々回転自由に軸承させ、
これら全体の組合せによって実質的に一つの仮想円筒状
回転軸体１を構成するようにしである。
またこの実施例では上記各ロール１ａを中空体にし、更
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部ムこ冷却水の送水管６を接続し、他方
各ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）に
て接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通
して圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心軸７
の中空部に集め、該中心軸７の端ｉ４Ｂから排水するよ
うにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
にその一端の軸５も中空軸にして連通させるとともに、
この軸５の各端部ムこ冷却水の送水管６を接続し、他方
各ロール１ａの他端と中心軸７とを管材（図示せず）に
て接続して内部を連通させ、これによって送水管６を通
して圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心軸７
の中空部に集め、該中心軸７の端ｉ４Ｂから排水するよ
うにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
また、この各ロール１ａは前記基板３に対し軸受板４を
一方向に所要の角度回転させ、基板３に、−軸承される
各ロール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の
軸承点をずらすことによって、つまり各ロール１ａを回
転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによっ
て仮想円筒状回転軸体ｌ上に１壱回されるテープＢは螺
旋状に１在回される。
一方向に所要の角度回転させ、基板３に、−軸承される
各ロール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の
軸承点をずらすことによって、つまり各ロール１ａを回
転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによっ
て仮想円筒状回転軸体ｌ上に１壱回されるテープＢは螺
旋状に１在回される。
尚、各ロール１ａの載板側の軸端にはそれぞれスプロケ
ット（図示せず）を備え、これにかりるチェーン（図示
せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に等速で回転す
るように実質的に仮想円筒状回転軸体１の円面が回転す
るようにしである。
ット（図示せず）を備え、これにかりるチェーン（図示
せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に等速で回転す
るように実質的に仮想円筒状回転軸体１の円面が回転す
るようにしである。
このように構成してなる仮想円筒状回転軸体１に対し、
押出機のダイス２より１止出されたテープＢは仮想円筒
状回転軸体１の周面に螺旋方向に沿って（Ｊｊ給される
。
押出機のダイス２より１止出されたテープＢは仮想円筒
状回転軸体１の周面に螺旋方向に沿って（Ｊｊ給される
。
即ち、このテープＢは押出機のダイス２から吐出され仮
想円筒状回転軸体１の周面に供給され連続的に捲回され
ると同時に、先に捲回されたテープの少なくとも後縁側
の上面に後から捲回するテープの前縁側を重ね合わせて
、この重ね合わせ部分を押圧ロール８にて圧着させるこ
とにより、仮想円筒状回転軸体１の周面上にて連続的に
管体状に成型され、次いで仮想円筒状回転軸体１の先端
部に連接された仮想円錐台形状回転軸体９上に供給され
、軟化点以上融点以下の温度に保らながら連続的に拡開
され冷却されながら引き取られる。
想円筒状回転軸体１の周面に供給され連続的に捲回され
ると同時に、先に捲回されたテープの少なくとも後縁側
の上面に後から捲回するテープの前縁側を重ね合わせて
、この重ね合わせ部分を押圧ロール８にて圧着させるこ
とにより、仮想円筒状回転軸体１の周面上にて連続的に
管体状に成型され、次いで仮想円筒状回転軸体１の先端
部に連接された仮想円錐台形状回転軸体９上に供給され
、軟化点以上融点以下の温度に保らながら連続的に拡開
され冷却されながら引き取られる。
この仮想円錐台形状回転軸体９は仮想円筒状回転軸体１
と同様に複数本の口〜ル９ａの集合からなっており、各
ロール９ａは＆端より他端に向うに従いその外周面が外
方に向けて傾斜させながら一つの仮想円錐台形を保つよ
うに配置してあり、その基端は軸受板４に軸承されたロ
ール１ａの他端に連接され一方他端は端板１２に軸承さ
れ、これら両端部はユニバーサルジヨイント等にて各々
回転自由に軸承され、これら各ロール９ａの全体の糾合
せによって実質的に一つの仮想円Ｍｅ台形状回転軸体９
を構成するようにしである。
と同様に複数本の口〜ル９ａの集合からなっており、各
ロール９ａは＆端より他端に向うに従いその外周面が外
方に向けて傾斜させながら一つの仮想円錐台形を保つよ
うに配置してあり、その基端は軸受板４に軸承されたロ
ール１ａの他端に連接され一方他端は端板１２に軸承さ
れ、これら両端部はユニバーサルジヨイント等にて各々
回転自由に軸承され、これら各ロール９ａの全体の糾合
せによって実質的に一つの仮想円Ｍｅ台形状回転軸体９
を構成するようにしである。
尚、上記ロール１ａの他端と口＝ル９ａの基端との連結
による軸承は該ロール９ａの回転を自由にするために回
動自在になされており、また管体への拡開性を良好なら
しめるためにロール９ａの周面には微細な凹凸（図示せ
ず）が形成されており、またロール９ａ外方への傾斜角
度は管体Ａの拡開の度合に適応すべく調整自在に形成さ
れており、またこのロール９ａは管体Ａを均等に拡開さ
せるためにそれ自体が円錐台形状に形成されている。
による軸承は該ロール９ａの回転を自由にするために回
動自在になされており、また管体への拡開性を良好なら
しめるためにロール９ａの周面には微細な凹凸（図示せ
ず）が形成されており、またロール９ａ外方への傾斜角
度は管体Ａの拡開の度合に適応すべく調整自在に形成さ
れており、またこのロール９ａは管体Ａを均等に拡開さ
せるためにそれ自体が円錐台形状に形成されている。
仮想円錐台形状回転軸体９上にて拡開された管体Ａは該
仮想円錐台形状回転軸体９の先端部に連結されたアニー
ル回転軸体ＩＯ上に導かれ、所定の温度下において収縮
アニール若しくは緊張アニールが施されたのち該アニー
ル回転軸体１０の先端部に取りつげられた冷却回転軸体
１１上に導かわ］冷却されながら引き取られる。
仮想円錐台形状回転軸体９の先端部に連結されたアニー
ル回転軸体ＩＯ上に導かれ、所定の温度下において収縮
アニール若しくは緊張アニールが施されたのち該アニー
ル回転軸体１０の先端部に取りつげられた冷却回転軸体
１１上に導かわ］冷却されながら引き取られる。
尚、このアニール回転軸体１０および冷却回転軸体１１
ＩＪ仮想円筒状回転軸体１と同様に数本のロール１０
ａおよびロールｌｌ’ａの集合がラナっており、このロ
ール１０ａおよびロール１１ ａ は一つの仮想円筒形
を保つように配置され、その基端はロール９ａおよびロ
ールｌＯａの他端に各々連結され、これらロール１０ａ
およびロール１１ａの全体の組合−已によって実質的に
一つの仮想円筒形状からなるアニール回転軸体１ｏおよ
び冷却回転軸体１１が形成されている。
ＩＪ仮想円筒状回転軸体１と同様に数本のロール１０
ａおよびロールｌｌ’ａの集合がラナっており、このロ
ール１０ａおよびロール１１ ａ は一つの仮想円筒形
を保つように配置され、その基端はロール９ａおよびロ
ールｌＯａの他端に各々連結され、これらロール１０ａ
およびロール１１ａの全体の組合−已によって実質的に
一つの仮想円筒形状からなるアニール回転軸体１ｏおよ
び冷却回転軸体１１が形成されている。
Ｊり上、本発明を実施例について説明したが、以上より
明らかなように、本発明は押出機のダイスから吐出され
た加熱溶融せる熱可審性樹脂やゴム組成物等をソーティ
ングして形成された偏平なテープを融着最適温度に保ち
ながら仮想円筒状回転軸体上にＩＩ！ｌｉ′旋）ｉ １
ｉｉＪ ＆こ沿って供給し、連続的に捲回させると同時
に先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の上面に後
から捲回するテープの前縁側を重ね合わせてこの市ね合
わせ部分を押圧ロールにて圧着させることにより仮想円
筒状回転軸体の周面上にて連続的に管体を成型するとと
もに該管体を仮想円Ｍ（ｚ状回転軸体上に供給し、軟化
点以上融点以ドの温度に保ちながら連続的に拡開せしめ
ることによって、熱収縮チューブを製造するものである
ことから、使用目的に応じ管の厚みや長さが自由に選択
しＩＭ、従って従来のように管の長さが限定されず、ま
た口径や肉厚に応してダイスを選択する必要もなく、ま
た、仮想円錐台形状回転軸体の他端邪の径を選択するこ
とにより収縮率が選択されることから成型性が頗る向上
せしめられ従来のような製品の用途限定やコスト高等不
都合な而が完全に解消され、更には接着剤付収縮チュー
ブの如き二層や三層からなる複合熱収縮チューブの製造
が簡串ならＬ２められる等の特徴をも合わ（ｊ具有する
ものである。
明らかなように、本発明は押出機のダイスから吐出され
た加熱溶融せる熱可審性樹脂やゴム組成物等をソーティ
ングして形成された偏平なテープを融着最適温度に保ち
ながら仮想円筒状回転軸体上にＩＩ！ｌｉ′旋）ｉ １
ｉｉＪ ＆こ沿って供給し、連続的に捲回させると同時
に先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の上面に後
から捲回するテープの前縁側を重ね合わせてこの市ね合
わせ部分を押圧ロールにて圧着させることにより仮想円
筒状回転軸体の周面上にて連続的に管体を成型するとと
もに該管体を仮想円Ｍ（ｚ状回転軸体上に供給し、軟化
点以上融点以ドの温度に保ちながら連続的に拡開せしめ
ることによって、熱収縮チューブを製造するものである
ことから、使用目的に応じ管の厚みや長さが自由に選択
しＩＭ、従って従来のように管の長さが限定されず、ま
た口径や肉厚に応してダイスを選択する必要もなく、ま
た、仮想円錐台形状回転軸体の他端邪の径を選択するこ
とにより収縮率が選択されることから成型性が頗る向上
せしめられ従来のような製品の用途限定やコスト高等不
都合な而が完全に解消され、更には接着剤付収縮チュー
ブの如き二層や三層からなる複合熱収縮チューブの製造
が簡串ならＬ２められる等の特徴をも合わ（ｊ具有する
ものである。
以下本発明の実施例を示すが、本発明は必ずしもこの実
施例に制約されるものではない。
施例に制約されるものではない。
実施例
押出機のダイスから吐出された幅６４ｍｍにして厚さＩ
、Ｏｍｍからなる偏平なポリ塩化ビニルテープを仮想
円錐台形状回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し連続的
に捲回させると同時に捲回されたテープの少なくとも後
縁側の上面に後から１奄回するテープの前縁側を重ね合
わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールに゛ζ圧着しな
がら融着したのぢ、冷却して厚さ２．０ｍｍにして直径
１００ｍｍからなる管体を形成し、次いで仮想円錐状回
転軸体上に移送された管体を温度１３５°Ｃに加熱しな
がら拡開し次いでアニール回転軸体上に移送されに拡開
せる管体を温度９５°Ｃにて収縮アニールを施して冷却
回転軸体上にて冷却し、第１表に示すような収縮チュー
ブを得た。
、Ｏｍｍからなる偏平なポリ塩化ビニルテープを仮想
円錐台形状回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し連続的
に捲回させると同時に捲回されたテープの少なくとも後
縁側の上面に後から１奄回するテープの前縁側を重ね合
わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールに゛ζ圧着しな
がら融着したのぢ、冷却して厚さ２．０ｍｍにして直径
１００ｍｍからなる管体を形成し、次いで仮想円錐状回
転軸体上に移送された管体を温度１３５°Ｃに加熱しな
がら拡開し次いでアニール回転軸体上に移送されに拡開
せる管体を温度９５°Ｃにて収縮アニールを施して冷却
回転軸体上にて冷却し、第１表に示すような収縮チュー
ブを得た。
第１表
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明斜視図、第２図は同上平面図、第
３図および第４図は製造された収縮デユープを軸心方向
に沿って切断した一部拡大断面図である。
の供給状態を示す説明斜視図、第２図は同上平面図、第
３図および第４図は製造された収縮デユープを軸心方向
に沿って切断した一部拡大断面図である。
Claims (1)
- 押出機のタイスから吐出された加熱溶融せる熱ｉｉＪ塑
性樹脂やゴム組成物等をシーテイングして形成された偏
平なテープを融着最適温度に保ちながら仮想円筒状回転
軸体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に捲回させる
と同時に先にｆ’Ｍ回されたケープの少なくとも後縁側
の上面に後から捲回するテープの前縁側を重ね合わせて
この重ね合わ・上部分を押圧ロールにて圧着させること
により仮想円筒状回転軸体の周面上にて連続的に管体を
成型するとともに該管体を該仮想円筒状回転軸体の先＋
ｌＮ１１部に連接された仮想円錐状回転軸体上に供給し
軟化意思」二融点以下の温度に保らながら連続的に拡開
セしめることを特徴とする熱収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1715983A JPS59143611A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1715983A JPS59143611A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143611A true JPS59143611A (ja) | 1984-08-17 |
| JPH039855B2 JPH039855B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=11936188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1715983A Granted JPS59143611A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011154323A1 (de) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Vmi Holland B.V. | Aufweitvorrichtung |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1715983A patent/JPS59143611A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011154323A1 (de) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Vmi Holland B.V. | Aufweitvorrichtung |
| JP2013528131A (ja) * | 2010-06-08 | 2013-07-08 | ブイエムアイ ホランド ベスローテン フェンノートシャップ | 延伸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039855B2 (ja) | 1991-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6306235B1 (en) | Spiral formed products and method of manufacture | |
| US5804112A (en) | Method of co-extruding a blown-film textured liner | |
| US3543343A (en) | Tube extruder | |
| US3650868A (en) | Methods and apparatus for manufacturing pipe-shaped articles from foamed thermoplastic resin | |
| US4358330A (en) | Method of manufacture of layered film including layers having crossed directions of molecular orientation | |
| JPH06506883A (ja) | 継ぎパイプの製造方法 | |
| CA2121165C (en) | Production of cross-laminated film from tube | |
| JPS59143611A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| US4878976A (en) | Method for continuously manufacturing synthetic resin tube | |
| US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
| JPS5976212A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| JPS5970512A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| JPS5970511A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| JPS5973913A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| JP3480004B2 (ja) | ライニング用塩化ビニル樹脂系管体の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH02143835A (ja) | 合成樹脂補強管の製造方法 | |
| US3765982A (en) | Process for manufacturing large sheets of thermoplastic material from extruded strips joined together along their edges | |
| JPS5959415A (ja) | 熱収縮チユ−ブの製造方法 | |
| JPH01182031A (ja) | 合成樹脂製コルゲート管の製造方法 | |
| JPH0825231B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
| JPS5919811B2 (ja) | 合成樹脂製伸縮性可撓ホ−スの製造方法 | |
| JPS60199529A (ja) | 内面平滑コルゲ−ト管の製造法 | |
| JPS6228735B2 (ja) | ||
| JPH04140129A (ja) | 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 | |
| JPH07106607B2 (ja) | 内面平滑コルゲート管の製造方法 |