JPS6228735B2 - - Google Patents
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- JPS6228735B2 JPS6228735B2 JP58056103A JP5610383A JPS6228735B2 JP S6228735 B2 JPS6228735 B2 JP S6228735B2 JP 58056103 A JP58056103 A JP 58056103A JP 5610383 A JP5610383 A JP 5610383A JP S6228735 B2 JPS6228735 B2 JP S6228735B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- wound
- resin tape
- rotating shaft
- cylindrical rotating
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
- B29C53/586—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends having corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面
平滑コルゲート管を製造する方法に関するもので
あつて、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピ
レンの如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有
性に劣る熱可塑性樹脂を素材とした内面平滑コル
ゲート管の製造方法に関するものである。
平滑コルゲート管を製造する方法に関するもので
あつて、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピ
レンの如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有
性に劣る熱可塑性樹脂を素材とした内面平滑コル
ゲート管の製造方法に関するものである。
従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方
法としては、押出機の内外二重の環状ダイスから
押出された原料チユーブをその軟化点以上融点以
下の温度で内圧を加えキヤタビラ状の回転型枠に
チユーブの壁面を押し付けて賦形する方法、或い
は仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状体を螺旋状に
捲回して重合接着して製造する方法があるが、前
者の方法にあつては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があ
り、一方後者の方法にあつては、凸部付帯状体を
螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場合には
その平面部分と屈曲凸部との周速の違いにより該
屈曲凸部が偏平化し、逆に冷却水等にて強制冷却
して硬化させたものにあつては捲回が困難である
等の欠点があつた。
法としては、押出機の内外二重の環状ダイスから
押出された原料チユーブをその軟化点以上融点以
下の温度で内圧を加えキヤタビラ状の回転型枠に
チユーブの壁面を押し付けて賦形する方法、或い
は仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状体を螺旋状に
捲回して重合接着して製造する方法があるが、前
者の方法にあつては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があ
り、一方後者の方法にあつては、凸部付帯状体を
螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場合には
その平面部分と屈曲凸部との周速の違いにより該
屈曲凸部が偏平化し、逆に冷却水等にて強制冷却
して硬化させたものにあつては捲回が困難である
等の欠点があつた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであつて、
屈曲凸部の変形を来すことなく螺旋状に捲回して
内面平滑にして且つ外面に螺旋状突条を有するコ
ルゲート管を連続的に製造し得るようになした内
面平滑コルゲート管の製造方法を提供することに
ある。
屈曲凸部の変形を来すことなく螺旋状に捲回して
内面平滑にして且つ外面に螺旋状突条を有するコ
ルゲート管を連続的に製造し得るようになした内
面平滑コルゲート管の製造方法を提供することに
ある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明
し、その特徴とするところを詳述すれば、第１図
は本発明の製造過程を示す説明平面図で、図中１
は突条付仮想円筒状回転軸体、２はこの突条付仮
想円筒状回転軸体１の周面に形成された後述する
螺旋突条を跨ぐように傾斜角度をつけて供給して
螺旋状に捲回し断面略コ字状、半円状等からなる
螺旋状屈曲帯状体Ａを形成する熱可塑性樹脂テー
プＢを成型するためのダイスを示す。
し、その特徴とするところを詳述すれば、第１図
は本発明の製造過程を示す説明平面図で、図中１
は突条付仮想円筒状回転軸体、２はこの突条付仮
想円筒状回転軸体１の周面に形成された後述する
螺旋突条を跨ぐように傾斜角度をつけて供給して
螺旋状に捲回し断面略コ字状、半円状等からなる
螺旋状屈曲帯状体Ａを形成する熱可塑性樹脂テー
プＢを成型するためのダイスを示す。
こゝに示す突条付仮想円筒状回転軸体１は複数
本のロール３ａ，３ｂ，……３ｉの集合からなつ
ており、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは一つの
仮想円周に沿つて相隣接するロール間に一定の間
隔を保つように並列して配置してあり、その各一
端は基板４に、他端は基板４に対設する軸受板５
に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組合せ
によつて実質的に一つの突条付仮想円筒状回転軸
体１を構成するようにしてある。
本のロール３ａ，３ｂ，……３ｉの集合からなつ
ており、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは一つの
仮想円周に沿つて相隣接するロール間に一定の間
隔を保つように並列して配置してあり、その各一
端は基板４に、他端は基板４に対設する軸受板５
に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組合せ
によつて実質的に一つの突条付仮想円筒状回転軸
体１を構成するようにしてある。
また各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは周面に環
状の螺旋突条６をピツチの長さの全長に渡つて備
え溝付ローラ状に形成されている。
状の螺旋突条６をピツチの長さの全長に渡つて備
え溝付ローラ状に形成されている。
またこの実施例では上記各ロール３ａ，３ｂ，
……３ｉを中空体にし、更にその一端の軸７も中
空軸にして連通させるとともに、この軸７の各端
部に冷却水の送水管８を接続し、他方各ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端と中心軸９とを管材
（図示せず）にて接続して内部を連通させ、これ
によつて送水管８を通して圧送する冷却水を各ロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水
するようにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内
部冷却できるようにしてある。
……３ｉを中空体にし、更にその一端の軸７も中
空軸にして連通させるとともに、この軸７の各端
部に冷却水の送水管８を接続し、他方各ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端と中心軸９とを管材
（図示せず）にて接続して内部を連通させ、これ
によつて送水管８を通して圧送する冷却水を各ロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉに給水し、その冷却を
行うとともに送られた冷却水を管材を通して中心
軸９の中空部に集め、該中心軸９の端部から排水
するようにして突条付仮想円筒状回転軸体１を内
部冷却できるようにしてある。
また、この各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは前
記基板４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回
転させ、基板４に軸承される各ロール３ａ，３ｂ
……３ｉの一端に対し軸受板５に軸承され、他端
の軸承部をずらすことによつて、つまり各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを突条付仮想円筒状回転軸
体１の中心線を中心に捩つて傾斜させることによ
つて該突条付仮想円筒状回転軸体１上に捲回され
る熱可塑性樹脂テープＢを螺旋状に捲回される。
記基板４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回
転させ、基板４に軸承される各ロール３ａ，３ｂ
……３ｉの一端に対し軸受板５に軸承され、他端
の軸承部をずらすことによつて、つまり各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを突条付仮想円筒状回転軸
体１の中心線を中心に捩つて傾斜させることによ
つて該突条付仮想円筒状回転軸体１上に捲回され
る熱可塑性樹脂テープＢを螺旋状に捲回される。
尚、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉの基板側の
軸端にはそれぞれスプロケツト（図示せず）を備
え、これにかけるチエーン１５の運行で各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを同一方向に等速で回転す
るように実質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の
周面が回転するようにしてある。
軸端にはそれぞれスプロケツト（図示せず）を備
え、これにかけるチエーン１５の運行で各ロール
３ａ，３ｂ，……３ｉを同一方向に等速で回転す
るように実質的に突条付仮想円筒状回転軸体１の
周面が回転するようにしてある。
次ぎに図中１０は押出機のダイスより吐出され
た熱可塑性樹脂テープＣを捲回して管体Ｄを形成
するための仮想円筒状回転軸体であつて突条付仮
想円筒状回転軸体１と同様に数本のロール１１
ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつており、
このロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉは一つの
仮想円筒形を保つように配置され、その基端はロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に各々連結さ
れ、これらロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの
全体の組合せによつて実質的に一つの仮想円筒状
回転軸体１０が形成されており、１２は管体Ｄを
形成する熱可塑性樹脂テープＣを成型するための
上記ダイスを示す。
た熱可塑性樹脂テープＣを捲回して管体Ｄを形成
するための仮想円筒状回転軸体であつて突条付仮
想円筒状回転軸体１と同様に数本のロール１１
ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつており、
このロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉは一つの
仮想円筒形を保つように配置され、その基端はロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に各々連結さ
れ、これらロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの
全体の組合せによつて実質的に一つの仮想円筒状
回転軸体１０が形成されており、１２は管体Ｄを
形成する熱可塑性樹脂テープＣを成型するための
上記ダイスを示す。
このように構成してなる突条付仮想円筒状回転
軸体１に対し、押出機のダイス２より吐出された
熱可塑性樹脂テープＢは突条付仮想円筒状回転軸
体１の周面に螺旋方向に沿つて供給される。
軸体１に対し、押出機のダイス２より吐出された
熱可塑性樹脂テープＢは突条付仮想円筒状回転軸
体１の周面に螺旋方向に沿つて供給される。
即ち、この熱可塑性樹脂テープＢは押出機のダ
イス２から吐出され、突条付仮想円筒状回転軸体
１に形成された螺旋突条６を跨ぐように傾斜角度
をもつて螺旋方向に沿つて供給され、連続的に捲
回されると同時に、先に捲回された熱可塑性樹脂
テープＢと後から捲回する熱可塑性樹脂テープＢ
とが重合しないように捲回させて、これを押圧ロ
ール１３にて圧着させることにより突条付仮想円
筒状回転軸体１の周面上にて断面略コ字、状半円
状等からなる螺旋状屈曲帯状体Ａを連続的に成型
するとともにこれを冷却槽１４により冷却し、次
いで突条付仮想円筒状回転軸体１の先端部に連接
された仮想円筒状回転軸体１０上に誘導する。
イス２から吐出され、突条付仮想円筒状回転軸体
１に形成された螺旋突条６を跨ぐように傾斜角度
をもつて螺旋方向に沿つて供給され、連続的に捲
回されると同時に、先に捲回された熱可塑性樹脂
テープＢと後から捲回する熱可塑性樹脂テープＢ
とが重合しないように捲回させて、これを押圧ロ
ール１３にて圧着させることにより突条付仮想円
筒状回転軸体１の周面上にて断面略コ字、状半円
状等からなる螺旋状屈曲帯状体Ａを連続的に成型
するとともにこれを冷却槽１４により冷却し、次
いで突条付仮想円筒状回転軸体１の先端部に連接
された仮想円筒状回転軸体１０上に誘導する。
この仮想円筒状回転軸体１０上には押出機のダ
イス１２から吐出された加熱溶融する熱可塑性樹
脂テープＣを傾斜角度を付けて螺旋状に捲回せし
めるとともにこの捲回にあたつて、先に捲回した
熱可塑性樹脂テープＣと後から捲回した熱可塑性
樹脂テープＣとが重なる如くして螺旋状に捲回し
管体Ｄが形成が形成されており、上記螺旋状屈曲
帯状体Ａは管体Ｄ上に螺旋状に捲回され、管体Ｄ
が未だ溶融点以下軟化点以上の温度下にある段階
において仮想円筒状回転軸体１０に対接する押圧
ロール１６にて押圧し、管体Ｄ上に螺旋屈曲帯状
体Ａを圧接融着して冷却槽１７にて冷却硬化させ
ながら引き取られる。
イス１２から吐出された加熱溶融する熱可塑性樹
脂テープＣを傾斜角度を付けて螺旋状に捲回せし
めるとともにこの捲回にあたつて、先に捲回した
熱可塑性樹脂テープＣと後から捲回した熱可塑性
樹脂テープＣとが重なる如くして螺旋状に捲回し
管体Ｄが形成が形成されており、上記螺旋状屈曲
帯状体Ａは管体Ｄ上に螺旋状に捲回され、管体Ｄ
が未だ溶融点以下軟化点以上の温度下にある段階
において仮想円筒状回転軸体１０に対接する押圧
ロール１６にて押圧し、管体Ｄ上に螺旋屈曲帯状
体Ａを圧接融着して冷却槽１７にて冷却硬化させ
ながら引き取られる。
この仮想円筒状回転軸体１０は前述のように凸
状付仮想円筒状回転軸体１と同様に複数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、各ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉはロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉより大径になるように
形成されており、その基端は軸受板５に軸承され
たロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に連接さ
れ、一方他端は端板１２に軸承され、これら各ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの全体の組合せ
によつて実質的に一つの仮想円筒状回転軸体１０
を構成するようにしてある。
状付仮想円筒状回転軸体１と同様に複数本のロー
ル１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの集合からなつて
おり、各ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉはロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉより大径になるように
形成されており、その基端は軸受板５に軸承され
たロール３ａ，３ｂ，……３ｉの他端に連接さ
れ、一方他端は端板１２に軸承され、これら各ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの全体の組合せ
によつて実質的に一つの仮想円筒状回転軸体１０
を構成するようにしてある。
尚、ロール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉをロー
ル３ａ，３ｂ，……３ｉより大径となす所以は両
者の外周面を捲回する凸部付帯状体Ａの周速の差
異を調整する点にあり、この場合大径となすほか
に該凸部付帯状体Ａの傾斜角度を変えることによ
つても調整することができる。また上記ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端とロール１１ａ，１１
ｂ，……１１ｉの基端との連結による軸承は該ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの回転を自由に
するために回動自在になされている。また仮想円
筒状回転軸体１０上への熱可塑性樹脂テープＣの
供給は先に捲回された凸部付帯状体Ａと後から捲
回された凸部付帯状体Ａとの間から行われる。
ル３ａ，３ｂ，……３ｉより大径となす所以は両
者の外周面を捲回する凸部付帯状体Ａの周速の差
異を調整する点にあり、この場合大径となすほか
に該凸部付帯状体Ａの傾斜角度を変えることによ
つても調整することができる。また上記ロール３
ａ，３ｂ，……３ｉの他端とロール１１ａ，１１
ｂ，……１１ｉの基端との連結による軸承は該ロ
ール１１ａ，１１ｂ，……１１ｉの回転を自由に
するために回動自在になされている。また仮想円
筒状回転軸体１０上への熱可塑性樹脂テープＣの
供給は先に捲回された凸部付帯状体Ａと後から捲
回された凸部付帯状体Ａとの間から行われる。
以上、本発明を実施例について説明したが、以
上より明らかなように、本発明は押出機のダイス
から吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープ
を外周面に螺旋突条を備える突条付仮想円筒状回
転軸体に形成された螺旋突条を跨ぐように傾斜角
度をつけて供給して螺旋状に捲回せしめるととも
にこの捲回に当たつて先に捲回した熱可塑性樹脂
テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重
合しないように捲回させて冷却し断面略コ字状、
半円状等からなる螺旋状屈曲帯状体を形成する第
１工程と、押出機のダイスから吐出された加熱溶
融せる熱可塑性樹脂テープを仮想円筒状回転軸体
上に傾斜角度をつけて供給して螺旋状に捲回せし
めるとともにこの捲回に当たつて先に捲回した熱
可塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テ
ープとが重合する如くして捲回させて管体を形成
する第２工程とからなり、第１工程にて形成され
た螺旋状屈曲帯状体を第２工程にて形成された管
体上に誘導して螺旋状に捲回し該管体が未だ溶融
点以下軟化点以上の温度下にある段階において螺
旋状屈曲帯状体を仮想円筒状回転軸体に対接する
押圧ロールにて圧接融着して冷却硬化させ、内面
平滑にして外面に螺旋状突条を有する管体を連続
的に製造するものであることから、従来みられる
成型に伴う屈曲凸部の偏平化等、周速の違いによ
る変形がないために初期目的とする内面平滑にし
て外面に螺旋状突条を有する管体の連続成型が可
能ならしめられ、更には装置がコンパクトにして
且つ成型性が頗る向上せしめられるために従来の
ようなコスト高等不都合な面が完全に解消される
等の特徴をも合わせ具有するものである。
上より明らかなように、本発明は押出機のダイス
から吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープ
を外周面に螺旋突条を備える突条付仮想円筒状回
転軸体に形成された螺旋突条を跨ぐように傾斜角
度をつけて供給して螺旋状に捲回せしめるととも
にこの捲回に当たつて先に捲回した熱可塑性樹脂
テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重
合しないように捲回させて冷却し断面略コ字状、
半円状等からなる螺旋状屈曲帯状体を形成する第
１工程と、押出機のダイスから吐出された加熱溶
融せる熱可塑性樹脂テープを仮想円筒状回転軸体
上に傾斜角度をつけて供給して螺旋状に捲回せし
めるとともにこの捲回に当たつて先に捲回した熱
可塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テ
ープとが重合する如くして捲回させて管体を形成
する第２工程とからなり、第１工程にて形成され
た螺旋状屈曲帯状体を第２工程にて形成された管
体上に誘導して螺旋状に捲回し該管体が未だ溶融
点以下軟化点以上の温度下にある段階において螺
旋状屈曲帯状体を仮想円筒状回転軸体に対接する
押圧ロールにて圧接融着して冷却硬化させ、内面
平滑にして外面に螺旋状突条を有する管体を連続
的に製造するものであることから、従来みられる
成型に伴う屈曲凸部の偏平化等、周速の違いによ
る変形がないために初期目的とする内面平滑にし
て外面に螺旋状突条を有する管体の連続成型が可
能ならしめられ、更には装置がコンパクトにして
且つ成型性が頗る向上せしめられるために従来の
ようなコスト高等不都合な面が完全に解消される
等の特徴をも合わせ具有するものである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
はテープの供給状態を示す説明平面図、第２図は
製造されたコルゲート管を軸心方向に沿つて切断
したものの一部拡大断面図である。
はテープの供給状態を示す説明平面図、第２図は
製造されたコルゲート管を軸心方向に沿つて切断
したものの一部拡大断面図である。
Claims (1)
- １ 押出機のダイスから吐出された加熱溶融せる
熱可塑性樹脂テープを外周面に螺旋突条を備える
突条付仮想円筒状回転軸体に形成された螺旋突条
を跨ぐように傾斜角度をつけて供給して螺旋状に
捲回せしめるとともにこの捲回に当たつて先に捲
回した熱可塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑
性樹脂テープとが重合しないように捲回させて冷
却し断面略コ字状、半円状等からなる螺旋状屈曲
帯状体を形成する第１工程と、押出機のダイスか
ら吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープを
仮想円筒状回転軸体上に傾斜角度をつけて供給し
て螺旋状に捲回せしめるとともにこの捲回に当た
つて先に捲回した熱可塑性樹脂テープと後に捲回
した熱可塑性樹脂テープとが重合する如くして捲
回させて管体を形成する第２工程とからなり、第
１工程にて形成された螺旋状屈曲帯状体を第２工
程にて形成された管体上に誘導して螺旋状に捲回
し該管体が未だ溶融点以下軟化点以上の温度下に
ある段階において螺旋状屈曲帯状体を仮想円筒状
回転軸体に対接する押圧ロールにて圧接融着して
冷却硬化させ、内面平滑にして外面に螺旋状突条
を有する管体を連続的に製造することを特徴とす
る内面平滑コルゲート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610383A JPS59179319A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610383A JPS59179319A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179319A JPS59179319A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6228735B2 true JPS6228735B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=13017761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5610383A Granted JPS59179319A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ208302A (en) * | 1983-06-08 | 1986-04-11 | Toyo Kagaku Kk | Manufacturing corrugated plastics tubes with smooth inner wall |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2731040A (en) * | 1953-03-02 | 1956-01-17 | Hoover Co | Flexible hose |
| JPS5141074A (en) * | 1974-10-05 | 1976-04-06 | Shiro Kanao | Hoosuno renzokuseizosochi |
| JPS5142119A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-09 | Shiro Kanao | Goseijushiseikatoseihoosu |
| JPS57110426A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Toyo Chem Co Ltd | Method and apparatus for preparing corrugated pipe |
| JPS5844582B2 (ja) * | 1978-01-27 | 1983-10-04 | 周郎 有田 | 図面等の折込装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844582U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 金尾 史朗 | 合成樹脂製内膜体付き螺旋巻きコルゲ−ト管 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5610383A patent/JPS59179319A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2731040A (en) * | 1953-03-02 | 1956-01-17 | Hoover Co | Flexible hose |
| JPS5141074A (en) * | 1974-10-05 | 1976-04-06 | Shiro Kanao | Hoosuno renzokuseizosochi |
| JPS5142119A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-09 | Shiro Kanao | Goseijushiseikatoseihoosu |
| JPS5844582B2 (ja) * | 1978-01-27 | 1983-10-04 | 周郎 有田 | 図面等の折込装置 |
| JPS57110426A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Toyo Chem Co Ltd | Method and apparatus for preparing corrugated pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179319A (ja) | 1984-10-11 |
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