JPS6229213B2 - - Google Patents

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JPS6229213B2
JPS6229213B2 JP58102465A JP10246583A JPS6229213B2 JP S6229213 B2 JPS6229213 B2 JP S6229213B2 JP 58102465 A JP58102465 A JP 58102465A JP 10246583 A JP10246583 A JP 10246583A JP S6229213 B2 JPS6229213 B2 JP S6229213B2
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JP
Japan
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thermoplastic resin
rotating shaft
wound
resin tape
cylindrical rotating
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Kotaro Ueda
Noboru Hasegawa
Akio Machihara
Masaharu Kusaka
Kohei Orii
Yoshiro Noguchi
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Toyo Kagaku Co Ltd
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Toyo Kagaku Co Ltd
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Priority to AU29136/84A priority patent/AU551272B2/en
Priority to DE3421264A priority patent/DE3421264C2/de
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Priority to FR8408939A priority patent/FR2547766B1/fr
Priority to DE3448128A priority patent/DE3448128C2/de
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面
平滑コルゲート管を製造する方法に関するもので
あつて、更に詳しくはポリエチレンやポリプロピ
レンの如き成型に際し冷却硬化が困難で形態保有
性に劣る熱可塑性樹脂を素材とした内面平滑コル
ゲート管の製造方法に関するものである。
従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方
法としては、押出機の内外二重の環状ダイスから
押出された原料チユーブをその軟化点以上融点以
下の温度で内圧を加えキヤタビラ状の回転型枠に
チユーブの壁面を押し付けて賦形する方法、或い
は仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状体を螺旋状に
捲回して重合接着して製造する方法等が知られる
が、前者の方法にあつては極めて装置が大型にな
り、且つ煩雑になるために製造コストを高める問
題があり、一方後者の方法にあつては、凸部付帯
状体を螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場
合にはその平面部分と屈曲凸部との周速の違いに
より該屈曲凸部が偏平化し、逆に冷却水等にて強
制冷却して硬化させたものにあつては、捲回が困
難であるばかりでなく融着が困難である等の欠点
があつた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであつて、
屈曲凸部の変形を来すことなく螺旋状に捲回して
内面平滑にして且つ外面に螺旋突条を有するコル
ゲート管を連続的に製造し得るようになした内面
平滑コルゲート管の製造方法を提供することにあ
る。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明
し、その特徴とするところを詳述すれば、第１図
乃至第３図は本発明の製造過程を示す説明図で、
図中１は仮想円筒状回転軸体、２は外管Ａを形成
する熱可塑性樹脂テープＢを成型するためのアウ
トサイドダイであつて、アウトサイドダイより吐
出された熱可塑性樹脂テープＢはこの仮想円筒状
回転軸体１の一端部側の周面に形成された後述す
る螺旋突条を跨ぐように傾斜角度をつけて供給し
て螺旋状に捲回し、螺旋状凹凸を有する上記外管
Ａに形成される。
こゝに示す仮想円筒状回転軸体１は、複数本の
ロール３ａ，３ｂ，……３ｉの集合からなつてお
り、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは一つの仮想
円周に沿つて相隣接するロール間に一定の間隔を
保つように平行して配置してあり、その各一端
（前端）は基板４に、他端（後端）は基板４に対
設する軸受板５に各々回転自由に軸承させ、これ
ら全体の組合せによつて実質的に一つの仮想円筒
状の回転軸体１を構成するようにしてある。
また各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉの各々の前
端部側の周面にはリング状の螺旋突条６が所定の
間隔をもつて複数個形成され、それぞれが溝付ロ
ーラ状になつている。
またこの実施例では上記各ロール３ａ，３ｂ，
……３ｉを中空体にし、これに送水管７を通して
圧送する冷却水を各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉ
に給水し、その冷却を行うようにして仮想円筒状
回転軸体１を内部冷却できるようにしてある。
また、この各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉは前
記基板４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回
転させ、基板４に軸承される各ロール３ａ，３ｂ
……３ｉの前端部に対し軸受板５に軸承される後
端部の軸承点をずらすことによつて、つまり各ロ
ール３ａ，３ｂ，……３ｉを仮想円筒状回転軸体
１の軸芯を中心に捩つて傾斜させることによつて
これらロール上に設けた前記リング状の螺旋突条
６を周方向に隣接するもの同志が斜めに連続して
実質的に螺旋突条を形成するようにしてある。
尚、各ロール３ａ，３ｂ，……３ｉの基板側の
軸端にはそれぞれスプロケツト８を備え、これに
かけるチエーン９の運行で各ロール３ａ，３ｂ，
……３ｉを同一方向に等速で回転させ、これによ
つて実質的に回転軸体１の周面が回転するように
してある。
次に図中１０は押出機のインサイドダイであつ
て、仮想円筒状回転軸体１の軸芯部近傍に内蔵さ
れているものであり、このインサイドダイ１０よ
り吐出された熱可塑性樹脂テープＣを仮想円筒状
回転軸体１の後端部側に捲回して外管Ａとは別に
内管Ｄを形成する。このインサイドダイ１０は螺
旋突条６が形成されていない部分、即ち、仮想円
筒状回転軸体１の周面を平滑にする後端部側の内
部に位置し、基板４の外側から軸芯部に至るダイ
レツグにて押出機を連結されている。
このように構成してなる仮想円筒状回転軸体１
に対し、先ず押出機のアウトサイドダイ２より吐
出された熱可塑性樹脂テープＢは仮想円筒状回転
軸体１の周面に螺旋方向に沿つて供給される。
この熱可塑性樹脂テープＢは押出機のアウトサ
イドダイ２から吐出され、仮想円筒状回転軸体１
の前端部側に形成された螺旋突条６を跨ぐように
傾斜角度をもつて螺旋方向に沿つて供給され、連
続的に捲回されると同時に、先に捲回され一周し
てきた熱可塑性樹脂テープＢに対し後から捲回さ
れる熱可塑性樹脂テープＢの一部が重合するよう
に捲回し、更にこれを押圧ロール１１にて圧着さ
せることにより仮態円筒状回転軸体１の前端部側
の周面上にて螺旋状凹凸を有する外管Ａを連続的
に成型するもので、更にこれを冷却槽１２により
冷却し、次いで仮想円筒状回転軸体１の後端部側
に誘導する。
一方、この仮想円筒状回転軸体１の後端部側に
は押出機のインサイドダイ１０から吐出された加
熱溶融する別の熱可塑性樹脂テープＣが傾斜角度
を付けて該仮想円筒状回転軸体１上に螺旋状に捲
回される。このテープＣの捲回にあたつて、先に
捲回した熱可塑性樹脂テープＣと後から捲回する
熱可塑性樹脂テープＣとが重なる如くして螺旋状
に捲回し内管Ｄを形成する。ここに形成される内
管Ｄは前記前端部側で予め成形され、後端部側に
送り出される外管Ａの内部で管体に形成されるも
ので、実際には回転軸体１の外周面とこの外管Ａ
の内周面との間にテープＣが挿入され、この両者
の回転に伴つて形成されることになる。従つて、
前記外管Ａは内管Ｄ上に成層されることになる。
そして上記内管Ｄが未だ溶融点以下軟化点以上の
温度下にある段階において仮想円筒状回転軸体１
に対設する押圧ロール１１にて押圧してこの内外
両管を圧接融着し、これを冷却槽１２にて冷却硬
化させながら回転軸体１上から引き取られること
になる。
以上、本発明を実施例について説明したが、以
上より明らかなように、本発明は押出機のアウト
サイドダイから吐出された加熱溶融せる熱可塑性
樹脂テープを前端部側の外周面に螺旋突条を備え
る仮想円筒状回転軸体の該螺旋突条を跨ぐように
傾斜角度を付けて供給して螺旋状に捲回せしめる
とともにこの捲回に当たつて先に捲回した熱可塑
性樹脂テープに対し後から捲回する熱可塑性樹脂
テープが一部重合する如くして捲回させ、且つこ
れを冷却して螺旋状凹凸を有する外管を形成する
第１の工程と、仮想円筒状回転軸体の軸芯部近傍
に内蔵した押出機のインサイドダイから吐出する
加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープを該仮想円筒状
回転軸体上の後端部側に傾斜角度をつけて供給し
螺旋状に捲回せしめるとともに、この捲回に当た
つて先に捲回した熱可塑性樹脂テープに対し後か
ら捲回する熱可塑性樹脂テープが重合する如くし
て捲回させて内管を形成する第２の工程とからな
り、第１の工程にて形成された外管と第２の工程
にて形成される内管とをこの第２の工程中の後端
部側回転軸体上で複合させ、該内管が未だ溶融点
以下軟化点以上の温度下にある段階において上記
外管の凹部外面を仮想円筒状回転軸体に対接させ
る押圧ロールにて該内管に圧接融着して冷却硬化
させ、これによつて内面平滑にして外面に螺旋突
条を有する管体を連続的に製造するものであり、
従来みられる成型に伴う屈曲凸部の偏平化等、周
速の違いによる変形がないために初期目的とする
内面平滑にして外面に螺旋突条を有する管体の連
続成型が可能ならしめられ、更には装置がコンパ
クトにして且つ成型性が頗る向上せしめられるた
めに従来のようなコスト高等不都合な面が完全に
解消される等の特徴をも合わせ具有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
乃至第３図はテープの供給状態を示す説明図、第
４図は製造されたコルゲート管を軸心方向に沿つ
て切断したものの一部拡大断面図である。 Ａ……外管、Ｂ……熱可塑性樹脂テープ、Ｃ…
…熱可塑性樹脂テープ、Ｄ……内管、１……仮想
円筒状回転軸体、２……アウトサイドダイ、６…
…螺旋突条、１０……インサイドダイ、１１……
押圧ロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 押出機のアウトサイドダイから吐出する加熱
    溶融した熱可塑性樹脂テープを仮想円筒状回転軸
    体の前端部側外周面に設ける螺旋突条にこの螺旋
    突条を跨ぐように傾斜角度を付けて先に捲回され
    る熱可塑性樹脂テープに対し後から続いて捲回さ
    れる熱可塑性樹脂テープの一部が重り合う如く供
    給して捲回させ、これを冷却して螺旋状の凹凸を
    有する外管を形成する第１の工程と、仮想円筒状
    回転軸体の軸芯部近傍に内蔵する押出機のインサ
    イドダイから吐出する加熱溶融した熱可塑性樹脂
    テープを該仮想円筒状回転軸体の後端部側の平滑
    周面上に傾斜角度をつけて先に捲回される熱可塑
    性樹脂テープに対し後から捲回するテープが一部
    重り合うように供給して螺旋状に捲回し内管を形
    成する第２の工程とがあり、上記第１の工程で成
    形された外管を上記回転軸体の後端部側に誘導し
    て該後端部側平滑周面上で成形される上記内管と
    複合させ、該内管が未だ溶融点以下軟化点以上の
    温度下にある段階において上記外管の凹部外面を
    回転軸体に対接する押圧ロールで押圧し内外両管
    を融着し、これを冷却硬化させて内面平滑にして
    外面に螺旋突条を有した管体を連続的に製造する
    ことを特徴とした内面平滑コルゲート管の製造方
    法。
JP10246583A 1983-06-08 1983-06-08 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 Granted JPS60928A (ja)

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JPS60928A JPS60928A (ja) 1985-01-07
JPS6229213B2 true JPS6229213B2 (ja) 1987-06-25

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JPS60928A (ja) 1985-01-07

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