JPS60928A - 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 - Google Patents

内面平滑コルゲ−ト管の製造方法

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JPS60928A
JPS60928A JP10246583A JP10246583A JPS60928A JP S60928 A JPS60928 A JP S60928A JP 10246583 A JP10246583 A JP 10246583A JP 10246583 A JP10246583 A JP 10246583A JP S60928 A JPS60928 A JP S60928A
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resin tape
rotating shaft
wound
cylindrical rotating
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植田　耕太郎
Noboru Hasegawa
昇 長谷川
Akio Machihara
町原　昭雄
Masaharu Kusaka
日下　雅晴
Kohei Orii
折居　幸平
Yoshiro Noguchi
野口　芳郎
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Toyo Kagaku Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面平滑コル
ゲート管を製造する方法に関するものであって、更に詳
しくはポリエチレンやポリプロピレンの如き成型に際し
冷却硬化が困難で形態保有性に劣る熱可塑性樹脂を素材
とした内面平滑コルゲート管の製造方法に関するもので
ある。
従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方法として
は、押出機の内外二重の環状ダイスから押出された原料
チューブをその軟化点以上融点以下の温度で内圧を加え
キャタピラ状の回転型枠にチューブの壁面を押し付けて
賦形する方法、或いは仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状
体を螺旋状に捲回して重合接着して製造する方法がある
が、前者の方法にあっては極めて装置が大型になり、且
つ煩雑になるために製造コストを高める問題があり、一
方後者の方法にあっては、凸部付帯状体を螺旋状に撞回
する関係上、冷却不充分な場合にはその平面部分と屈曲
凸部との周速の違いにより該屈曲凸部が偏平化し、逆に
冷却水等にて強制冷却し°Ｃ硬化させたものにあっては
、撞回が困難であるばかりでなく融着が困難である等の
欠点があった。
本発明は上記に鑑み発明されたものであって、屈曲凸部
の変形を来すことなく螺旋状に捲回して内面平滑にして
且つ外面に螺旋状突条を有するコルゲート管を連続的に
製造し得るようになした内面平滑コルゲート管の製造方
法を提供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第１図乃至第３図は本
発明の製造過程を示す説明図で、図中１は仮想円筒状回
転軸体、２は外管Ａを形成する熱可塑性樹脂テープＢを
成型するためのアウトサイドダイであって、アウトサイ
ドダイより吐出された熱可塑性樹脂テープＢはこの仮想
円筒状回転軸体１の一端部側の周面に形成された後述す
る螺旋突条を跨ぐように傾斜角度をつけて供給して螺旋
状に撞回し、螺旋状凹凸を有する上記クト管へが形成さ
れる。
こ＼に示す仮想円細状回転軸体ｌは、複数本のロール３
ａ、３ｂ、、、３３の集合からなっており、各ロール３
ａ、３ｂ、、、３１は一つの仮想円周に沿って相隣接す
るロール間に一定の間隔を保つように並列して配置して
あり、その各−αｌ＆よ基板４に、他端は基板４に対設
する軸受板５に各々回転自由に軸承させ、これら全体の
組合せるこよって実質的に一つの仮想円筒状回転軸体１
をＩ構成するようにしである。
また各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｔの各々の一端部側の
同面には環状の螺旋突条６が所定の間隔をもって複数個
形成され、溝付ローラ状になっている。
またこの実施例では上記各ロール３ａ、３ｂ。
０．３１を中空体にし、これに送水管８を通して圧送す
る冷却水を各ロール３ａ、３ｂ、、　、３ｉに給水し、
その冷却を行うようにして仮想円筒状回転軸体ｌを内部
冷却できるようにしである。
また、この各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉは前記基４ｆ
ｉ４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回転させ、基
板４に軸承される各ロール３ａ、３ｂ０．３１の一端に
対し軸受板５に軸承され、他端の軸承点をずらずことに
よって、つまり各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉを仮想円
筒状回転軸体１の軸芯を中心に捩って傾斜させることに
よって該仮想円筒状回転軸体１上に捲回される熱可塑性
樹脂テープＢは螺旋状に捲回される。
尚、各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉの基板側の軸端には
それぞれスプロケット８を備え、これにかけるチェーン
９の運行で各ロール３　ａ　＋　３　ｂ。
３．３１を同一方向に等速で回転するように実質的に仮
想円筒状回転軸体１の周面力（回転するようにしである
。
次ぎに図中１０は押出機のインサイドタ゛イであって、
仮想円筒状回転軸体１の軸芯１ｔｌ近（牙に内蔵されて
いるものであり、このインサイドタ゛イｌＯより吐出さ
れた熱可塑性樹脂テーツ゛Ｃを４反想円筒状回転軸休ｌ
の他端部側に捲回して内管りを形成し、またインサイド
ダイ１０はＩＩｉ！！旋突条６カく形成されていない部
分、即ち、仮想円筒状回転軸（木１の他端部側の内部に
位置し、基板４の外側力・ら！＃芯部に至るダイレ・ノ
ブにて押出機と連結されてむする。
このように構成してなる仮想円筒状回転軸（本１に対し
、押出機のアウトサイドダイ２より吐出された熱可塑性
樹脂テープＢは仮想円筒１回転軸由１本ｌの円面に螺旋
方向に沿って供給される。
即ち、この熱可塑性樹脂テープＢｌまｌ甲出機のアウト
サイドダイ２から吐出され、仮想円筒１尺回転軸体１の
一端部側に形成されたｆＭＩ旋突条６をｚ４＜′ように
傾斜角度をもって螺旋方向Ｇこン合って１３（給され、
連続的に捲回されると同時に、先に捲回された熱可塑性
樹脂テープＢと後から捲回する熱可塑性樹脂テープＢと
が重合するように捲回させて、これを押圧ロール１１に
て圧着させることにより仮想円筒状回転軸体１の一端部
側の周面上にて螺旋状凹凸を有する外管Ａを連続的に成
型するとともにこれを冷却槽１２により冷却し、次いで
仮想円筒状回転軸体１の他端部側に誘導する。
この仮想円筒状回転軸体１の他端部側には押出機のイン
サイドダイ１０から吐出された加熱溶融する熱可塑性樹
脂テープＣを傾斜角度を付けて該仮想円筒状回転軸体上
に螺旋状に捲回せしめるとともに、この捲回にあたって
、先に捲回した熱可塑性樹脂テープＣと後から捲回した
熱可塑性樹脂テープＣとが重なる如くして螺旋状に捲回
し内管りが形成されており、上記外管Ａは内管り上に成
層され、内管りが未だ溶融点以下軟化点以上の温度下に
ある段階において仮想円筒状回転軸体１に対接する押圧
ロール１１にて押圧して圧接融着して冷却槽１２にて冷
却硬化させながら引き取られる。
以上、本発明を実施例について説明した力く、以上より
明らかなように、本発明は押出機のアウトサイドダイか
ら吐出された加熱溶融せる熱可塑１生樹脂テープを一端
部側の外周面に螺旋突条を備える仮想円筒状回転軸体の
該螺旋突条を跨く゛ようＧこ傾斜角度をつけて供給して
螺旋状に１＠回せしめるとともにこの捲回に当たって先
に捲回した熱可塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性
樹脂テープ。
とが重合する如く見て捲回させてこれを冷却し、螺旋状
凹凸を有する外管を形成する第１工程と、仮想円筒状回
転軸体の軸芯部近傍に内蔵された（叩出機のインサイド
ダイから吐出された加熱溶融−仕る熱可塑性樹脂テープ
を該仮想円筒状回転軸体上の後端部側に傾斜角度をつけ
て供給して螺旋１尺に捲回せしめるとともにこの捲回に
当たって先Ｇこｔ＠回した熱可塑性樹脂テープと後に捲
回した熱可塑性樹脂テープとが重合する如くして捲回さ
せて１向管を形成する第２工程とからなり、第１工矛呈
にて形成された外管を第２工程にて形成さ゛れた内管上
に誘導して成層するか、若しくは仮想円筒状回転軸体の
後端部側に誘導された外管の凹部内面に内管を当接ｔて
該内管が未だ溶融点以下軟化点以上の温度下にある段階
において上記外管の凹部外面を仮想円筒状回転軸体に対
接する押圧ロールにて該内管に圧接融着して冷却硬化さ
せ、内面平滑にして外面に螺旋状突条を有する管体を連
続的に製造するものであることから、従来みられる成型
に伴う屈曲凸部の偏平化等、周速の違いによる変形がな
いために初期目的とする内面平滑にして外面に螺旋状突
条を有する管体の連続成型が可能ならしめられ、更には
装置がコンパクトにして且つ成型性が頗る向上せしめら
れるために従来のようなコスト高等不都合な面が完全に
解消される等の特徴をも合わせ具有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図乃至第３
図はテープの供給状態を示す説明図、第４図は製造され
たコルゲート管を軸心方向に沿って切断したものの一部
拡大断面図である。 Ａ−一外管 Ｂ−一熱可塑性樹脂テーフ。 Ｃ−一熱可塑性樹脂テーフ。 Ｄ−一内管 ｌ−一仮想円筒状回転軸体 ２−−アウトサイドダイ ６一−螺旋突条 １０−−インサイドダイ １１−一押圧ロール 手続補正書（自発） 昭和５９年２月１６日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年脣許頗第１０２４６５号 ２、発明の名称 内面平滑コルゲート管の製造方法 ３・補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、拒絶理由通知の日付　昭和　年　月　日（発送日６
、補正の対象　明　細　書 ７、補正の内容 明細書全文を別紙の通シ補正する。 訂正明細書 ■１発明の名称　内面平滑コルゲート管の製造方法２、
特許請求の範囲 押出機のアウトザイドダイから吐出する加熱溶融した熱
可塑性４Ａ−Ｊ脂テープを仮想円筒状回転軸体の前端部
側外周面に設ける螺旋突条にこの螺旋突条を跨ぐように
傾斜角度をイ」けて先に捲回される熱可塑性樹脂テープ
に対し後から続いて捲回される熱可塑性樹脂テープの一
部が重り合う如く供給して１を回させ、これを冷却して
螺旋状の凹凸を有する外管を形成する第１の工程と、仮
想円筒状回転軸体の軸芯部近傍に内蔵する押出機のイン
サイ１ζダイから吐出する加熱溶融した熱可塑性樹脂テ
ープを該仮想円筒状回転軸体の１＆端部側の平滑周面上
に傾斜角度をつけて先に捲回されるｉ４５可塑性樹脂テ
ープに刻し後から１奄回するテープが一部重り合うよう
に供給して螺旋状に蹄回し内管を形成する第２の工程と
があり、上記第１の工程で成形された外管を上記回転軸
体の後端部側に誘導して該後端部側平滑周面上で成形さ
れる上記内管と複合させ、該内管が未だ溶融点以下軟化
点以上の温度下にある段階において上記外管の凹部外面
を回転軸体に対接する押圧ロールで押圧し内外両管を高
１着し、これを冷却硬化させて内面平滑にして外面−に
螺旋突条を有した管体を連続的に製造することを特徴と
した内面平滑コルゲート管の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明ば熱可塑性樹脂の偏平なテープから内面平滑コル
ゲート管を製造する方法に関するものであって、更にｄ
“「シ【はポリエチレンやポリプロピレンの如き成型に
際し冷却硬化が困ｌｉｔで形態保合性に劣る熱可塑性樹
脂を素材とした内面平滑コルゲーＩ・管の製造方法に関
するものである。 従来、この種の内面平滑コルゲート管の製造方法として
は、押出機の内外二重の環状ダイスから押出された原料
デユープをその軟化点以上融点以下の温度で内圧を加え
キャタピラ状の回転型枠にチューブの壁面を押し付けて
賦形する方法、或いは仮想円筒状回転軸体に凸部付帯状
体を螺旋状に１を回して重合接着して製造する方法等が
知られるが、前者の方法にあっては極めて装置が大型に
なり、且つ煩雑になるために製造コストを高める問題が
あり、一方後者の方法にあっては、凸部（てｊ帯状体を
螺旋状に捲回する関係上、冷却不充分な場合にはその平
面部分と屈曲凸部との周速の違いにより該屈曲凸部が偏
平化し、逆に冷却水等にて強制冷却して硬化させたもの
にあっては、捲回が困難であるばかりでなく融着が困ｌ
ｉｔである等の欠点があった。 本発明は上記に鑑み発明されたものであって、屈曲凸部
の変形を来すことなく螺旋状に捲回して内面平ｖ１）に
して且つ外面に螺旋突条を有するコルゲート管を連続的
に製造し得るようになした内面平滑コルゲート管の製造
方法を提供することにある。 以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところをｎ″ｆ−述すれば、第１し１乃至第
３図は本発明の製造過程を示す説明図で、図中１は仮想
円筒状回転軸体、２は外管Ａを形成する熱可塑性樹脂テ
ープＢを成型するためのアウトザイトダイであって、ア
ウトサイドダイより吐出された熱可塑性樹脂テープＢは
この仮想円筒状回転軸体１の一端部側の周面に形成され
た後述する螺旋突条を跨ぐように傾斜角度をつけて供給
して’ＩＦ旋状に１を回し、螺旋状凹凸を有する上記外
管へに形成される。 こ＼に示す仮想円筒状回転軸体１は、複数本のロール３
ａ、３ｂ、、、３ｉの集合からなっており、各ロール３
ａ、３ｂ、　、、３ｉは一つの仮想円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように平行して配置し
てあり、その各一端（前端）ば基板４に、他端（後端）
は基板４に対設する軸受板５に各々回転自由に軸承させ
、これら全体の組合・Ｕによって実質的に一つの仮想円
筒状の回転軸体１を構成するようにしである。 また各日−ル３ａ、３ｂ、、、３ｉの各々の前端部側の
周面にはリング状の螺旋突条６が所定の間隔をもって複
数個形成され、それぞれが溝付ローラ状になっている。 またこの実施例では上記各ロール３ａ＋３’）＋０．３
１を中空体にし、これに送水管７を通して圧送する冷却
水を各１コール３ａ、３ｂ、、、３ｉに給水し、その冷
却を行うようにして仮想円筒状回転軸体１を内部冷却で
きるようにしである。 また、この各ロール３ａ、３ｂ、、、３ｉは前記基ｔｆ
ｆｉ　４に対し軸受板５を一方向に所要の角度回転させ
、基板４に軸承される各ロール３ａ、３ｂ０．３１の前
端部に対し軸受板５に軸承される後端部の軸承点をずら
すことによって、つまり各ロール３ａ＋　３ｂ、、、３
ｉを仮想円筒状回転軸体１の軸芯を中心に捩って傾斜さ
せることによってこれらロール上に設けた前記リング状
の螺旋突条６を周方向に隣接するもの同志が斜めに連続
して実質的に螺旋突条を形成するようにしである。 尚、各ロール３ａ、３ｂ９．．３　Ｌの基板側の軸端に
はそれぞれスプロケ・ノド８を備え、これにかけるチェ
ーン９の運行で各ロール３ａ、３ｂ。 ４．３１を同一方向に等速で回転さ−Ｕ、これによって
実質的に回転軸体ｌの円面が回転するようにしである。 次に図中１０は押出機のインサイドダイであって、仮想
円筒状回転軸体１の軸芯部近傍に内蔵されているもので
あり、このインサイドダイ１０より吐出された熱可塑性
樹脂テープＣを仮想円筒状「ｊ転軸体ｌの後端部側に捲
回して外管Ａとは別に内管りを形成する。このインサイ
ドダイ１０は螺旋突条６が形成されていない部分、即し
、仮想円筒状回転軸体Ｉの周面を平滑にする後端部側の
内部に位置し、基板４の外側から軸芯部に至るダイレッ
グにて押出機と連結されている。 このように構成してなる仮想円筒状回転軸体１に対し、
先ず押出機のアウトザイＩ”ダイ２より吐出された熱可
塑性樹脂テープＢば仮想円筒状回転軸体１の周面に螺旋
方向に沿って供給される。 ごの熱可塑性樹脂テープＢば押出機のアウトサイトダイ
２から吐出され、仮想円筒状回転軸体１の前端部側に形
成された螺旋突条６を跨ぐように萌斜角度をもって螺旋
方向に沿って供給され、連続的に捲回されると同時に、
先に捲回され一周してきた熱可塑性樹脂テープＢに対し
後から捲回される熱可塑性樹脂テープＢの一部が重合す
るように捲回し、更にこれを押圧ロール１１にて圧着さ
せることにより仮想円筒状回転軸体ｌの前端部側の周面
上に゛ζ蝮旋状凹凸を有する外管へを連続「１つに成型
するもので、更にこれを冷却槽１１こより冷却し、次い
で仮想円筒状回転軸体１の後端部側に誘導する。 一方、この仮想円筒状回転軸体１の後端部側Ｇこは押出
機のインサイドダイ１０から吐出された力１ピ熱溶融す
る別の熱可塑性樹脂テープＣが傾斜角度をイ」りて該仮
想円筒状回転軸体１上にＩＩ！Ｉ旋状にｌｆｉ回される
。このテープＣの捲回にあたって、先Ｇこ捲回した熱可
塑性樹脂テープＣと後から捲回する熱可塑性樹脂テープ
Ｃとが重なる如くしで螺旋状に俺回し内管りを形成する
。ここに形成される内＠Ｄば前記前端部側で予め成形さ
れ、ｊｌｉ　＆ｊ：１部側〜送り出される外管Ａの内部
で箸休に形成されるもので、実際には回転軸体ｌの外周
面とこの外管への内周面との間にテープＣが挿入され、
この両者の回転に伴って形成されるごとになる。従って
、前記外管Ａは内管り上に成層されることになる。 そして上記内管りが未だ溶融点以下軟化点以上の温度下
にある段階において仮想円筒状回転軸体１に対設する押
圧ロール１１にて押圧してこの内外両管を圧接融着し、
これを冷却槽１２にて冷却硬化させながら回転軸体１上
から引き取られることになる。 以上、本発明を実施例について説明したが、以上より明
らかなように、本発明は押出機のアウトサイドダイから
吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープを前端部側
の外周面に螺旋突条を（、ｊ、？える仮想円筒状回転軸
体の該螺旋突条を跨ぐように１Ｉｒｉ斜角度を”Ｉ）で
供給して螺旋状に捲回せしめるとともにこの１＠回に当
たって先に捲回した熱可塑性ＵＪ脂テープに対し後から
捲回する熱可塑性樹脂テープが一部重合する如くして捲
回させ、且つこれを冷却して螺旋状凹凸を有する外管を
形成する第１の工程と、仮想円筒状回転軸体の軸芯部近
傍に内蔵した押出（浅のインサーｆ　Ｆダイがら吐出す
る加熱溶融せる熱可塑性樹脂テープを該仮想円筒状回転
軸体上の後端部側に１頃斜角度をつけて供給し螺旋状に
１企回せしめるとともに、この捲回に当たって先に捲回
した熱可塑性樹脂テープに対し後から捲回する熱可塑性
樹脂テープが重合する如くして捲回させて内管を形成す
る第２の工程とからなり、第１の工程にて形成された外
管と第２の工程にて形成される内管とをこの第２の工程
中の後端部側回転軸体上で複合させ、該内管が未だ溶融
魚以下軟化点以上の温度下にある段階におい゛ζ上記外
管の凹部外面を仮想円筒状回転軸体に対接させる押圧ロ
ールにて該内管に圧接融着して冷却硬化させ、これによ
って内面」Ｑ行にして外面に螺旋突条を有する管体を連
続的に製造するものであり、従来みられる成型に伴う屈
曲凸部の偏平化等、周速の違いによる変形がないために
初期目的とする内面平滑にして外面に螺旋突条を自する
管体の連続成型が可能ならしめられ、更には装置がコン
パクトにして且つ成型性が頗る向上せしめられるために
従来のようなコスト高等不都合な面が完全に解消される
等の特徴をも合わ−Ｉ具ａするものである。 ４、図面のＦｎｉ　ｆｆ’−な説明 図面は本発明の実施例を示したもので、第１図乃至第３
図はテープの供給状態を示す説明図、第４図は製造され
たコルゲート管を軸心方向に沿っ°ζ切断したものの一
部拡大断面図である。 Ａ−一外管 Ｂ−一熱可塑性樹脂テープ Ｃ−一熱可塑性樹脂テープ Ｄ−一内管 ■−−仮想円筒状回転軸体 ２−−アウトサイドダイ ６一−螺旋突条 １０−−インサイドダイ １１−一押圧ロール 特許出願人　東洋化学株式会社 代表・Ｕ　石用正男

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 押出機のアウトサイドダイから吐出された加熱溶融せる
    熱可塑性樹脂テープを一端部側の外周面に螺旋突条を備
    える仮想円筒状回転軸体の該螺旋突条を跨ぐように傾斜
    角度をつけて供給して蝮旋状にｌカ回せしめるとともに
    この捲回に当たって先に捲回した熱可塑性樹脂テープと
    後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが重合する如くして
    捲回させてこれを冷却し、螺旋状凹凸を有する外管を形
    成する第１工程と、仮想円筒状回転軸体の軸芯部近傍に
    内蔵された押出機のインサイドダイから吐出されノζ加
    熱溶融せる熱可塑性樹脂テープを該仮想円筒状回転軸体
    上の後端部側に傾斜角度をつけて供給して領旋状に捲回
    せしめるとともにこの捲回に当たって先に捲回した熱可
    塑性樹脂テープと後に捲回した熱可塑性樹脂テープとが
    重合する如くして捲回させて内管を形成する第２工程と
    からなり、第１工程にて形成された外管を第２工程にて
    形成された内管上に誘導して成層するか、若しくは仮想
    円筒状回転軸体の後端部側に誘導された外管の凹部内面
    に内管を当接して該内管が未だ溶融点以下軟化点以上の
    温度下にある段階において上記外管の凹部外面を仮想円
    筒状回転軸体に対接する押圧ロールにて該内管に圧接融
    着して冷却硬化させ、内面平滑にして外面に螺旋状突条
    を有する管体を連続的に製造することを特徴とする内面
    平滑コルゲート管の製造方法。
JP10246583A 1983-06-08 1983-06-08 内面平滑コルゲ−ト管の製造方法 Granted JPS60928A (ja)

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