JPS5959415A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5959415A JPS5959415A JP17176582A JP17176582A JPS5959415A JP S5959415 A JPS5959415 A JP S5959415A JP 17176582 A JP17176582 A JP 17176582A JP 17176582 A JP17176582 A JP 17176582A JP S5959415 A JPS5959415 A JP S5959415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shaft body
- revolving shaft
- edge side
- die
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1H4)可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテ
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あって、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長
さ等を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造
することを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関
するものである。
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あって、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長
さ等を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造
することを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関
するものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原N:4チューブをそ
の軟化点以上融点以下の温度でカスや液体や固形物を該
チューブ内に圧入しζそのtO5f、を膨張拡大させて
冷却固化する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法と
して使用されるところの原ネ」チューブを熱変形温度以
上に加熱して円筒成型品の一端を密封したのち、カスや
液体等を該チューフ内に圧入しザイジンクパイプの内壁
に密着するまで1彰張させて冷却固化する方法か一般に
採られてきた。
出機の環状ダイスから押出された原N:4チューブをそ
の軟化点以上融点以下の温度でカスや液体や固形物を該
チューブ内に圧入しζそのtO5f、を膨張拡大させて
冷却固化する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法と
して使用されるところの原ネ」チューブを熱変形温度以
上に加熱して円筒成型品の一端を密封したのち、カスや
液体等を該チューフ内に圧入しザイジンクパイプの内壁
に密着するまで1彰張させて冷却固化する方法か一般に
採られてきた。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために得られる熱収縮チr−”−ソの口径および
肉厚は自ずからダイスの形状に1tf11定され、これ
より目的とする熱収縮率、1」1条、肉厚等成型せんと
する製品の品種に応じたダイスをその都度準備しなけれ
ばならないために製品に対する製造コストを高めるばか
りでなく製造工程上においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっ−ζは連続成型ができないために製造が頗る
複雑になり、また得られる製品の用途も制限され、更に
は収縮が怪力向のめならず長さ方向に対しても行われる
ため、使用に際し、被覆せんとする長さ以上に截断しな
AJればならず、これより寸法不足に伴う弊害を余儀な
くされるという欠点を有していた。
されるために得られる熱収縮チr−”−ソの口径および
肉厚は自ずからダイスの形状に1tf11定され、これ
より目的とする熱収縮率、1」1条、肉厚等成型せんと
する製品の品種に応じたダイスをその都度準備しなけれ
ばならないために製品に対する製造コストを高めるばか
りでなく製造工程上においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっ−ζは連続成型ができないために製造が頗る
複雑になり、また得られる製品の用途も制限され、更に
は収縮が怪力向のめならず長さ方向に対しても行われる
ため、使用に際し、被覆せんとする長さ以上に截断しな
AJればならず、これより寸法不足に伴う弊害を余儀な
くされるという欠点を有していた。
本発明は」二記に鑑み発明されたものであって、使用目
的に応じ収縮率や厚みや圏さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に成型し得るようになしだ4ハ収縮
チユーブの製造ソノ法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チj、−ブが環状のダイスより吐出された円管
状の原料チブーーブによって製造する方法が採られてい
たが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
的に応じ収縮率や厚みや圏さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に成型し得るようになしだ4ハ収縮
チユーブの製造ソノ法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チj、−ブが環状のダイスより吐出された円管
状の原料チブーーブによって製造する方法が採られてい
たが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第1図および第2図は
本発明の製造過程を示す説明図で、図中1は回転軸体、
2はこの回転軸体1の周面にIを回してチューブAに成
型するための熱可塑性1^1脂やゴム組成物等からなる
偏平なう′−ブ)3を成型するためのダイスを示す。
特徴とするところを詳述すれば、第1図および第2図は
本発明の製造過程を示す説明図で、図中1は回転軸体、
2はこの回転軸体1の周面にIを回してチューブAに成
型するための熱可塑性1^1脂やゴム組成物等からなる
偏平なう′−ブ)3を成型するためのダイスを示す。
こ\に示す回転軸体1は複数本のロール1aの集合から
なっており、各ロールは−・−りの仮想円周に沿って相
隣接するし1−ル間に一定の間隔を保つように並列して
配置してあり、その各一端は基板3に、他端は基板3に
対設する軸受板4に各々回転自由に軸承させ、これら全
体の組合せによって実質的に一つの回転軸対1を構成す
るようにし、−ζある。
なっており、各ロールは−・−りの仮想円周に沿って相
隣接するし1−ル間に一定の間隔を保つように並列して
配置してあり、その各一端は基板3に、他端は基板3に
対設する軸受板4に各々回転自由に軸承させ、これら全
体の組合せによって実質的に一つの回転軸対1を構成す
るようにし、−ζある。
またこの実施例では上記各ロール1aを中空体にし、更
にその一端の軸5も中空軸にして1Iifiさせるとと
もに、この軸5の各端部に冷却水の送水管6を接続し、
他方各ロール1aの他1瑞と中心軸7とを骨相8にて接
続して内部を連通さ−1、これによって送水管6を通し
て圧送する冷却水を各12−ル1aに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材8を通して中心軸
7の中空部に集め、該中心軸7の端部からす1水するよ
うにして回転軸体1を内部冷却できるようにしである。
にその一端の軸5も中空軸にして1Iifiさせるとと
もに、この軸5の各端部に冷却水の送水管6を接続し、
他方各ロール1aの他1瑞と中心軸7とを骨相8にて接
続して内部を連通さ−1、これによって送水管6を通し
て圧送する冷却水を各12−ル1aに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材8を通して中心軸
7の中空部に集め、該中心軸7の端部からす1水するよ
うにして回転軸体1を内部冷却できるようにしである。
また、ごの各ロールIaは前記基板3に対し軸受板4を
一方向に所要の角度回転さ・l、基板3に軸承される各
L1−ルlaの一端に対し、軸受板4番こ軸承され、他
端の軸承点をずらずごとによって、つまり各ロール1a
を回転軸体1の中心線を中心に捩って傾斜させることに
よって回転軸体1上に捲回されるテープBば’tfJ
jk状に捲回される。
一方向に所要の角度回転さ・l、基板3に軸承される各
L1−ルlaの一端に対し、軸受板4番こ軸承され、他
端の軸承点をずらずごとによって、つまり各ロール1a
を回転軸体1の中心線を中心に捩って傾斜させることに
よって回転軸体1上に捲回されるテープBば’tfJ
jk状に捲回される。
尚、各口〜ルlaの基板側の軸端にはそれぞれスプロケ
ット9を備え、これにかりるチェーンIOの運行で各ロ
ール1aを同一方向に等速で回転するように実質的に回
転軸体lの周面が回転するようにしである。
ット9を備え、これにかりるチェーンIOの運行で各ロ
ール1aを同一方向に等速で回転するように実質的に回
転軸体lの周面が回転するようにしである。
このように構成してなる回転軸体■に対し7押出機のダ
イス2より偏平状に吐出されたテープBは回転軸体1の
円面に螺旋方向に沿って供給される。
イス2より偏平状に吐出されたテープBは回転軸体1の
円面に螺旋方向に沿って供給される。
このテープBにはダイス2から用出され回転軸体lに捲
回される間に200〜1 (100%のドラフト率がか
けられ長手方向に伸延されている。
回される間に200〜1 (100%のドラフト率がか
けられ長手方向に伸延されている。
回転軸体1の円面に供給されたう−−プBは連続的に1
を回されると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の」二面に後から1を回するテープの前縁側を重
ね合わせて、この重ね合わせfjb分を押圧ロール11
にて圧着させることにより、回転軸体1の周面上にて連
続的に管体状に成型され、冷却されながら引き取られる
。
を回されると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の」二面に後から1を回するテープの前縁側を重
ね合わせて、この重ね合わせfjb分を押圧ロール11
にて圧着させることにより、回転軸体1の周面上にて連
続的に管体状に成型され、冷却されながら引き取られる
。
以上、本発明を実施例について説明し)こか、以」二よ
り明らかなように、本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物
等の偏平なテープに200〜1,000%のドラフト率
を力弓ノながら回転軸体に捲回することによって、熱収
縮チューブを製造するものであることから、使用目的に
応し管のJ7みや長さが自由に選択し得、従って従来の
ように管の長さが限定されず、また径方向に対しては収
縮するも長さ方向に対しては逆に膨張することから従来
品のような収縮に伴う寸法不足がないために施工性が向
上せしめられ、また口径や肉厚に応してダイスを選択す
る必要もなく、更には偏平なテープに川けられるドラフ
ト率により収縮率が選択されることから成型性が頗る向
上せしめられ、tjff来のよ・)な製品の用途限定や
シス1〜if!1等不都合な面が完全に解消されるもの
である。
り明らかなように、本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物
等の偏平なテープに200〜1,000%のドラフト率
を力弓ノながら回転軸体に捲回することによって、熱収
縮チューブを製造するものであることから、使用目的に
応し管のJ7みや長さが自由に選択し得、従って従来の
ように管の長さが限定されず、また径方向に対しては収
縮するも長さ方向に対しては逆に膨張することから従来
品のような収縮に伴う寸法不足がないために施工性が向
上せしめられ、また口径や肉厚に応してダイスを選択す
る必要もなく、更には偏平なテープに川けられるドラフ
ト率により収縮率が選択されることから成型性が頗る向
上せしめられ、tjff来のよ・)な製品の用途限定や
シス1〜if!1等不都合な面が完全に解消されるもの
である。
以下本発明を実施例について説明するが、本発明は必ず
しもこの実施例に制約されるものではない。
しもこの実施例に制約されるものではない。
実施例
幅64mmにして厚さ1.15m+nの口1子からなる
押出機のダイスから吐出された樹脂温度160℃の偏平
なポリ塩化ビニルテープに182〜I 、 094%の
トラフト率をかけながら回転軸体上に岬旋方向に沿って
供給し、連続的に捲回させると同時に先に1を回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後ろから捲回するテ
ープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧
ロールにて圧着しながら冷却し、第1表に示す如き熱収
縮チューブをj)Iヲこ。
押出機のダイスから吐出された樹脂温度160℃の偏平
なポリ塩化ビニルテープに182〜I 、 094%の
トラフト率をかけながら回転軸体上に岬旋方向に沿って
供給し、連続的に捲回させると同時に先に1を回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後ろから捲回するテ
ープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧
ロールにて圧着しながら冷却し、第1表に示す如き熱収
縮チューブをj)Iヲこ。
第 11.:
^ I・ラフMフ1時にテープかりJiJ商j!’犀で
さJ。
さJ。
図面は本発明の実施例を示したもので、第1図はテープ
の供給状態を示す説明平面図、第2図は同」二側面図、
第3図および第4図4.1製造された収縮チj、−ブを
軸心方向に沿ゲ(すJIiliしたー・部拡人断面図で
ある。 第2図 第B図
の供給状態を示す説明平面図、第2図は同」二側面図、
第3図および第4図4.1製造された収縮チj、−ブを
軸心方向に沿ゲ(すJIiliしたー・部拡人断面図で
ある。 第2図 第B図
Claims (1)
- 押出機のダイスから吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹
脂やゴム組成物等の偏平なテープに200〜1000%
のドラフト率をかけながら回転軸体」二に螺旋方向に沿
って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回され
たテープの少なくとも後縁側の」二面に後から捲回する
テープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合ね・U部分を
押圧ロールにて圧着させることにより回転軸体の周面1
−にて連続的に管体を成型することをIf>徴とする熱
収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17176582A JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17176582A JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5959415A true JPS5959415A (ja) | 1984-04-05 |
JPH0134139B2 JPH0134139B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=15929258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17176582A Granted JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5959415A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17176582A patent/JPS5959415A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0134139B2 (ja) | 1989-07-18 |
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