JPS5959415A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5959415A JPS5959415A JP17176582A JP17176582A JPS5959415A JP S5959415 A JPS5959415 A JP S5959415A JP 17176582 A JP17176582 A JP 17176582A JP 17176582 A JP17176582 A JP 17176582A JP S5959415 A JPS5959415 A JP S5959415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shaft body
- revolving shaft
- edge side
- die
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１Ｈ４）可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテ
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あって、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長
さ等を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造
することを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関
するものである。
ープから熱収縮チューブを製造する方法に関するもので
あって、更に詳しくは使用目的に応し収縮率や厚みや長
さ等を自由に選択し得る熱収縮チューブを連続的に製造
することを可能になした熱収縮チューブの製造方法に関
するものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原Ｎ：４チューブをそ
の軟化点以上融点以下の温度でカスや液体や固形物を該
チューブ内に圧入しζそのｔＯ５ｆ、を膨張拡大させて
冷却固化する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法と
して使用されるところの原ネ」チューブを熱変形温度以
上に加熱して円筒成型品の一端を密封したのち、カスや
液体等を該チューフ内に圧入しザイジンクパイプの内壁
に密着するまで１彰張させて冷却固化する方法か一般に
採られてきた。
出機の環状ダイスから押出された原Ｎ：４チューブをそ
の軟化点以上融点以下の温度でカスや液体や固形物を該
チューブ内に圧入しζそのｔＯ５ｆ、を膨張拡大させて
冷却固化する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法と
して使用されるところの原ネ」チューブを熱変形温度以
上に加熱して円筒成型品の一端を密封したのち、カスや
液体等を該チューフ内に圧入しザイジンクパイプの内壁
に密着するまで１彰張させて冷却固化する方法か一般に
採られてきた。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために得られる熱収縮チｒ−”−ソの口径および
肉厚は自ずからダイスの形状に１ｔｆ１１定され、これ
より目的とする熱収縮率、１」１条、肉厚等成型せんと
する製品の品種に応じたダイスをその都度準備しなけれ
ばならないために製品に対する製造コストを高めるばか
りでなく製造工程上においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっ−ζは連続成型ができないために製造が頗る
複雑になり、また得られる製品の用途も制限され、更に
は収縮が怪力向のめならず長さ方向に対しても行われる
ため、使用に際し、被覆せんとする長さ以上に截断しな
ＡＪればならず、これより寸法不足に伴う弊害を余儀な
くされるという欠点を有していた。
されるために得られる熱収縮チｒ−”−ソの口径および
肉厚は自ずからダイスの形状に１ｔｆ１１定され、これ
より目的とする熱収縮率、１」１条、肉厚等成型せんと
する製品の品種に応じたダイスをその都度準備しなけれ
ばならないために製品に対する製造コストを高めるばか
りでなく製造工程上においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっ−ζは連続成型ができないために製造が頗る
複雑になり、また得られる製品の用途も制限され、更に
は収縮が怪力向のめならず長さ方向に対しても行われる
ため、使用に際し、被覆せんとする長さ以上に截断しな
ＡＪればならず、これより寸法不足に伴う弊害を余儀な
くされるという欠点を有していた。
本発明は」二記に鑑み発明されたものであって、使用目
的に応じ収縮率や厚みや圏さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に成型し得るようになしだ４ハ収縮
チユーブの製造ソノ法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チｊ、−ブが環状のダイスより吐出された円管
状の原料チブーーブによって製造する方法が採られてい
たが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
的に応じ収縮率や厚みや圏さ等を自由に選択し得る熱収
縮チューブを連続的に成型し得るようになしだ４ハ収縮
チユーブの製造ソノ法を提供することにあり、また従来
の熱収縮チｊ、−ブが環状のダイスより吐出された円管
状の原料チブーーブによって製造する方法が採られてい
たが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏平状
のテープを回転軸体に供給し、前後に捲回されるテープ
の重り接合によって熱収縮チューブを製造する方法を提
供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするところを詳述すれば、第１図および第２図は
本発明の製造過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、
２はこの回転軸体１の周面にＩを回してチューブＡに成
型するための熱可塑性１＾１脂やゴム組成物等からなる
偏平なう′−ブ）３を成型するためのダイスを示す。
特徴とするところを詳述すれば、第１図および第２図は
本発明の製造過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、
２はこの回転軸体１の周面にＩを回してチューブＡに成
型するための熱可塑性１＾１脂やゴム組成物等からなる
偏平なう′−ブ）３を成型するためのダイスを示す。
こ＼に示す回転軸体１は複数本のロール１ａの集合から
なっており、各ロールは−・−りの仮想円周に沿って相
隣接するし１−ル間に一定の間隔を保つように並列して
配置してあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に
対設する軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全
体の組合せによって実質的に一つの回転軸対１を構成す
るようにし、−ζある。
なっており、各ロールは−・−りの仮想円周に沿って相
隣接するし１−ル間に一定の間隔を保つように並列して
配置してあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に
対設する軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全
体の組合せによって実質的に一つの回転軸対１を構成す
るようにし、−ζある。
またこの実施例では上記各ロール１ａを中空体にし、更
にその一端の軸５も中空軸にして１Ｉｉｆｉさせるとと
もに、この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、
他方各ロール１ａの他１瑞と中心軸７とを骨相８にて接
続して内部を連通さ−１、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各１２−ル１ａに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材８を通して中心軸
７の中空部に集め、該中心軸７の端部からす１水するよ
うにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
にその一端の軸５も中空軸にして１Ｉｉｆｉさせるとと
もに、この軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、
他方各ロール１ａの他１瑞と中心軸７とを骨相８にて接
続して内部を連通さ−１、これによって送水管６を通し
て圧送する冷却水を各１２−ル１ａに給水し、その冷却
を行うとともに送られた冷却水を管材８を通して中心軸
７の中空部に集め、該中心軸７の端部からす１水するよ
うにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである。
また、ごの各ロールＩａは前記基板３に対し軸受板４を
一方向に所要の角度回転さ・ｌ、基板３に軸承される各
Ｌ１−ルｌａの一端に対し、軸受板４番こ軸承され、他
端の軸承点をずらずごとによって、つまり各ロール１ａ
を回転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜させることに
よって回転軸体１上に捲回されるテープＢば’ｔｆＪ
ｊｋ状に捲回される。
一方向に所要の角度回転さ・ｌ、基板３に軸承される各
Ｌ１−ルｌａの一端に対し、軸受板４番こ軸承され、他
端の軸承点をずらずごとによって、つまり各ロール１ａ
を回転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜させることに
よって回転軸体１上に捲回されるテープＢば’ｔｆＪ
ｊｋ状に捲回される。
尚、各口〜ルｌａの基板側の軸端にはそれぞれスプロケ
ット９を備え、これにかりるチェーンＩＯの運行で各ロ
ール１ａを同一方向に等速で回転するように実質的に回
転軸体ｌの周面が回転するようにしである。
ット９を備え、これにかりるチェーンＩＯの運行で各ロ
ール１ａを同一方向に等速で回転するように実質的に回
転軸体ｌの周面が回転するようにしである。
このように構成してなる回転軸体■に対し７押出機のダ
イス２より偏平状に吐出されたテープＢは回転軸体１の
円面に螺旋方向に沿って供給される。
イス２より偏平状に吐出されたテープＢは回転軸体１の
円面に螺旋方向に沿って供給される。
このテープＢにはダイス２から用出され回転軸体ｌに捲
回される間に２００〜１ （１００％のドラフト率がか
けられ長手方向に伸延されている。
回される間に２００〜１ （１００％のドラフト率がか
けられ長手方向に伸延されている。
回転軸体１の円面に供給されたう−−プＢは連続的に１
を回されると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の」二面に後から１を回するテープの前縁側を重
ね合わせて、この重ね合わせｆｊｂ分を押圧ロール１１
にて圧着させることにより、回転軸体１の周面上にて連
続的に管体状に成型され、冷却されながら引き取られる
。
を回されると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の」二面に後から１を回するテープの前縁側を重
ね合わせて、この重ね合わせｆｊｂ分を押圧ロール１１
にて圧着させることにより、回転軸体１の周面上にて連
続的に管体状に成型され、冷却されながら引き取られる
。
以上、本発明を実施例について説明し）こか、以」二よ
り明らかなように、本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物
等の偏平なテープに２００〜１，０００％のドラフト率
を力弓ノながら回転軸体に捲回することによって、熱収
縮チューブを製造するものであることから、使用目的に
応し管のＪ７みや長さが自由に選択し得、従って従来の
ように管の長さが限定されず、また径方向に対しては収
縮するも長さ方向に対しては逆に膨張することから従来
品のような収縮に伴う寸法不足がないために施工性が向
上せしめられ、また口径や肉厚に応してダイスを選択す
る必要もなく、更には偏平なテープに川けられるドラフ
ト率により収縮率が選択されることから成型性が頗る向
上せしめられ、ｔｊｆｆ来のよ・）な製品の用途限定や
シス１〜ｉｆ！１等不都合な面が完全に解消されるもの
である。
り明らかなように、本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物
等の偏平なテープに２００〜１，０００％のドラフト率
を力弓ノながら回転軸体に捲回することによって、熱収
縮チューブを製造するものであることから、使用目的に
応し管のＪ７みや長さが自由に選択し得、従って従来の
ように管の長さが限定されず、また径方向に対しては収
縮するも長さ方向に対しては逆に膨張することから従来
品のような収縮に伴う寸法不足がないために施工性が向
上せしめられ、また口径や肉厚に応してダイスを選択す
る必要もなく、更には偏平なテープに川けられるドラフ
ト率により収縮率が選択されることから成型性が頗る向
上せしめられ、ｔｊｆｆ来のよ・）な製品の用途限定や
シス１〜ｉｆ！１等不都合な面が完全に解消されるもの
である。
以下本発明を実施例について説明するが、本発明は必ず
しもこの実施例に制約されるものではない。
しもこの実施例に制約されるものではない。
実施例
幅６４ｍｍにして厚さ１．１５ｍ＋ｎの口１子からなる
押出機のダイスから吐出された樹脂温度１６０℃の偏平
なポリ塩化ビニルテープに１８２〜Ｉ 、 ０９４％の
トラフト率をかけながら回転軸体上に岬旋方向に沿って
供給し、連続的に捲回させると同時に先に１を回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後ろから捲回するテ
ープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧
ロールにて圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収
縮チューブをｊ）Ｉヲこ。
押出機のダイスから吐出された樹脂温度１６０℃の偏平
なポリ塩化ビニルテープに１８２〜Ｉ 、 ０９４％の
トラフト率をかけながら回転軸体上に岬旋方向に沿って
供給し、連続的に捲回させると同時に先に１を回された
テープの少なくとも後縁側の上面に後ろから捲回するテ
ープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧
ロールにて圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収
縮チューブをｊ）Ｉヲこ。
第 １１．：
＾ Ｉ・ラフＭフ１時にテープかりＪｉＪ商ｊ！’犀で
さＪ。
さＪ。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明平面図、第２図は同」二側面図、
第３図および第４図４．１製造された収縮チｊ、−ブを
軸心方向に沿ゲ（すＪＩｉｌｉしたー・部拡人断面図で
ある。 第２図 第Ｂ図
の供給状態を示す説明平面図、第２図は同」二側面図、
第３図および第４図４．１製造された収縮チｊ、−ブを
軸心方向に沿ゲ（すＪＩｉｌｉしたー・部拡人断面図で
ある。 第２図 第Ｂ図
Claims (1)
- 押出機のダイスから吐出された加熱溶融せる熱可塑性樹
脂やゴム組成物等の偏平なテープに２００〜１０００％
のドラフト率をかけながら回転軸体」二に螺旋方向に沿
って供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回され
たテープの少なくとも後縁側の」二面に後から捲回する
テープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合ね・Ｕ部分を
押圧ロールにて圧着させることにより回転軸体の周面１
−にて連続的に管体を成型することをＩｆ＞徴とする熱
収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176582A JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176582A JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959415A true JPS5959415A (ja) | 1984-04-05 |
| JPH0134139B2 JPH0134139B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=15929258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17176582A Granted JPS5959415A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959415A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17176582A patent/JPS5959415A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142775A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing thermal contraction pipes |
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS5791237A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134139B2 (ja) | 1989-07-18 |
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