KR100215494B1 - 접속관제조방법 - Google Patents

접속관제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100215494B1
KR100215494B1 KR1019930703271A KR930703271A KR100215494B1 KR 100215494 B1 KR100215494 B1 KR 100215494B1 KR 1019930703271 A KR1019930703271 A KR 1019930703271A KR 930703271 A KR930703271 A KR 930703271A KR 100215494 B1 KR100215494 B1 KR 100215494B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
mandrel
connection
thermoplastic
attached
Prior art date
Application number
KR1019930703271A
Other languages
English (en)
Inventor
크리스티안 순드큐비스트
군나 블롬큐비스트
Original Assignee
로저 니뵉
오이 케이더블유에이치 파이프 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로저 니뵉, 오이 케이더블유에이치 파이프 에이비 filed Critical 로저 니뵉
Application granted granted Critical
Publication of KR100215494B1 publication Critical patent/KR100215494B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

본 발명은 열가소성 판(4)익 단부에서 나선헝으로 감겨긴 열가소성 단면(7)으로부터 접속 관(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 접속 관(1)에 제공된 관 단부(↓)가 회건가능하게 구동되고 약한 원뿔형 심봉(2)에 밀어넣어지고, 열가소성 용융 단면(7)이 관(4)으로부터 멀리 떨어긴 것부터 시작하여, 심봉(2) 및 관 단부(4)주위의 특정 오버랩과 함께 나선형으로 압출된 후에, 접속 관(1) 및 관 단부(4)사이의 바람직한 오버랩이 얻어길 때까지, 접속 관(1)이 냉각되고, 그것의 단부 표면은 일정하게 절단되고, 후에, 접속 관에 제공된 관(4)이 심봉(2)으로부터 이동되는 것을 특징으로 한다.

Description

접속 관 제조방법
제 1 도는 본 발명에 따라 제조되는 접속 관의 원리를 설명한 개략도.
제 2 도는 본 발명에 따라 제조된 접속 관의 또 다른 예의 도시도.
제 3 도 및 제 4 도는 제 2 도의 접속 관의 응용례의 도시도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
l : 접속 관 2 : 심봉
3 : 원통형 단부 4 : 관 단부
5 : 정지면 6 : 원뿔형 몸체
7 : 용융 부재 8 : 압출기 노즐
9 : 회전 칼 10 : 틈새
본 발명은 회전 구동되는 심봉 둘레에 압출 용융 부재를 나선형으로 겹쳐서 감는 단계와, 상기 압출 용융에 의해 형성된 접속 관을 냉각하는 단계와, 회전 칼로 상기 접속 관의 자유 단부를 절단하는 단계와, 상기 심봉으로부터 상기 완성된 접속관을 분리하는 단계로 이루어진 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관을 제조하는 방법에 관한 것이다.
SE-B-365 74(다이나미트 노벨) 및 그에 대응하는 특허 DE-A-1 944 594 에는 관을 사용하여 슬리브 및 관을 일체로 제조하기 위한 방법이 개시되어 있다. 상기 슬리브 및 상기 관은 양자 모두가 하나의 동일한 작업 공정 내에서 열가소성 부재를 회전하는 심봉 둘레에 감는 과정을 통해 연속적으로 제조된다. 슬리브 또는 접속 관을 받아들이기 위해, 축방향으로 이동 가능한 원통형의 링(ring)이 상기 심봉 둘레에 배열된다. 상기 링은 나선형으로 감겨진 관과 함께 상기 심봉으로부터 분리된다. 그 후에, 상기 제조된 관은 회전 칼에 의해 상기 링의 중간 부분에서 절단되고, 이로써 두 개의 접속 관이 얻어진다. 상기 두 개의 접속 관이 상호 분리되는 경우, 상기 링은 제거될 수 있다. 이렇게 일정 길이의 관이 제조된 후, 새로운 한쌍의 접속 관이 제조되어야 하는 경우, 상기 링이 다시 상기 심봉 둘레에 배열될수 있다. 이와 같이 접속 관을 제조하는 경우, 제조자는 슬리브가 부착된 관 및 슬리브가 부착되지 않은 관 모두를 보관하여야 한다.
US-A-3 243 328(브라이튼 외)에는 나선형으로 감겨진 신축성 있는 플라스틱 튜브제조 방법이 개시되어 있으나, 접속 관을 제조하는 방법은 개시되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 예비 성형된 열가소성 관에 부착된 접속 관의 제조 방법을 제공함으로써 SE-A-365 747에 따른 방법을 사용할 경우에 일어나는 문제점을 해소하는 데 있다.
본 발명에 따른 방법은 청구항 1항의 특징부에 기술되어 있는 단계로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징들은 청구항 2항 내지 8항에 상세히 기술되어 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
접속 관(1)을 제조할 때에는, 제 1 도에 도시한 바와 같이, 원통형 단부(3)를 갖춘 고온의 심봉(2)이 사용된다. 심봉(2)은 회전 가능하게 구동된다. 원통형 단부(3)는관 단부(4) 내로 삽입되며, 관 단부(4)에는 접속 관(1)이 부착된다. 원통형 단부(3)의 외경은 관 단부(4)의 내경과 거의 같다. 원통형 단부(3)는 방사상으로 배열된 정지면(5)을 통해 경사각이 작은 원뿔형 몸체(6)와 연결되어 있다. 관 단부(4)의 단부 표면은 제조 공정 전반에 걸쳐 이 정지면(5)과 맞대어진다. 정지면(5)의 폭은 관 단부(4)의 벽 두께와 같기 때문에, 관 단부(4)의 외표면과 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6)는 매끄럽게 연결된다.
관 단부(4)가 심봉(2)의 정지면(5)과 맞대어진 후에, 심봉(2)은 계속해서 회전 상태를 유지하고 적어도 약 100℃ 까지 가열된다. 심봉(2)이 적정 온도에 도달하면, 열가소성 재료로 된 용융 부재(7)가 회전 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6) 위로 압출된다. 용융 부재(7)의 압출은 관 단부(4)에서 가장 멀리 떨어진 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6)의 부위에서부터 시작된다. 압출은 단면이 사각형 형태로 된 압출기 노즐(8)에 의해 수행된다. 이 압출기 노즐(8)은 심봉(2)을 따라 축 방향으로 이동한다. 심봉(2)이 일회전할 때 용융 부재(7)의 폭보다 약간 작은 거리만큼 관 단부(4) 쪽으로 압출기 노즐(8)이 이동하여 용융 부재(7)가 약간씩 겹쳐질 수 있도록, 심봉(2)의 회전 속도에 따라 압출기 노즐(8)이 관 단부(4) 쪽으로 이동하게 된다. 이렇게 하여, 심봉(2)과 관 단부(4) 둘레에 용융 부재(7)가 나선형으로 감기게 된다. 용융 부재(7)는 서로 조금씩 겹쳐지게 되므로, 용융 부재(7)는 상호 융합된다. 나선형으로 조금씩 겹쳐서 감기는 용융 부재(7)의 겹쳐진 부위를 더욱 확실하게 융합하고 용융 부재(7)의 외표면을 평탄하게 만들기 위하여, 압출기 노즐(8) 뒤에 배치된 회전 롤(11)이 용융 부재(7)의 겹쳐진 부위를 압착한다. 압출은 용융 부재(7)가 관단부(4) 및 원뿔형 몸체(6)에 걸쳐 감길 때까지 계속된다. 그 후 압출기 노즐(8)의 작동은 중단되지만, 관 단부(4)와 심봉(2)은 계속해서 회전하게 된다. 따라서, 관단부(4)와 원뿔형 몸체(6) 위의 용융 부재(7)는 전반적으로 균일하고 매끄러운 상태를 유지하게 된다.
압출이 중단된 후에, 접속 관(1)을 형성하는 열가소성 재료는 외부로부터 접속 관(1)에 뿌려지는 냉각수에 의해 냉각된다. 열가소성 재료가 굳어지면, 접속 관(1)의자유 단부는 회전 칼(9)에 의해 일정하게 절단된다. 마지막으로, 완성된 접속 관 (1)이 부착된 관 단부(4)가 심봉(2)으로부터 분리되고, 그 후에 다음의 접속 관의제조가 시작된다.
심봉(2)의 가열은 예를 들어 내측 또는 외측에 배치되는 가스 송풍기를 사용하거나 외측으로부터 작용하는 인덕션(induction) 방식으로 이루어진다.
각기 다른 제조 단계가 수행되는 동안, 관 단부(4)와 심봉(2) 사이를 확고하게 밀착시기기 위하여, 심봉(2)의 원통형 단부(3)는 팽창될 수 있다. 이를 위해, 원통형단부(3)에는 축방향으로 다수의 틈새(10)가 형성되어 있으며, 팽창은 유압식, 공압식 또는 기계적인 방식으로 행해진다.
나선형으로 감겨진 용융 부재(7)의 겹쳐진 부위의 상호 융합은, 용융 부재(7) 상에 미약한 기계적인 하중을 가함으로써, 예를 들어 압출기 노즐(8) 뒤에 배치된 회전롤(11)을 사용하여 심봉(2) 위에 상호 겹쳐진 상태로 감겨 있는 용융 부재(7)를 압착함으로써, 더욱 강화된다.
회전 칼(9)은 자유롭게 회전 가능한 원형 날을 포함하는 것이 바람직하다. 이 원형 날은 유압식 또는 기계적인 방식으로 심봉(2) 상에 압출된 접속 관(1)을 절단한다.
본 발명에 따른 접속 관(1)이 부착될 수 있는 관(4)은 여러 가지 유형의 열가소성관으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 전체가 전형적인 폴리에틸렌 관으로 구성되거나 다른 형태의 나선형으로 감겨진 관으로 구성될 수도 있다.
완성된 접속 관(1)이 부착된 관 단부(4)를 심봉(2)으로부터 분리하는 단계는 다음과 같이 이루어진다. 관 단부(4) 쪽을 향하여 접속 관(1)에 힘을 가하는 동시에 심봉(2)과 접속 관(1) 사이로, 바람직하게는 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6)에 형성되어있는 작은 틈새나 구멍을 통해 압축 공기를 불어 넣어서 관 단부(4)를 분리한다.
제 2 도 내지 제 4 도에는 접속 관(1)의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 이러한 접속 관을 제조하고자 하는 경우에는, 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6)에 원뿔형 몸체(6)보다 직경이 큰 원통형 단부를 형성하면 된다. 이러한 직경이 큰 원통형 단부에 의해 접속 관(1)은 도시된 바와 같은 원통형 단부(14)를 갖추게 된다. 이러한 접속 관(1)을 사용하여 관을 상호 접속할 경우에, 사용 분야에 따라, 예컨대 극도의 밀봉상태를 유지하여야 하는 경우에, 제 3 도에 도시된 고무로 된 밀봉 링(12) 또는 제 4 도에 도시된 용접 링(13)이 사용될 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 접속 관(1)의 응용 범위는 매우 넓다.

Claims (7)

  1. 회전 구동되는 심봉(2) 둘레에 압출 용융 부재(7)를 나선형으로 겹쳐서 감는 단계와, 상기 압출 용융에 의해 형성된 접속 관(1)을 냉각하는 단계와, 회전 칼(9)로 상기 접속 관(1)의 자유 단부를 절단하는 단계와, 상기 심봉(2)으로부터 상기 완성된 접속 관(1)을 분리하는 단계로 이루어진 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관을 제조하는 방법에 있어서, 예비 성형된 열가소성 관 단부(4)를 관 단부(3)의 내경에 상당하는 외경을 갖춘 고온의 심봉(2)의 원통형 단부(3) 위로, 원통형 단부(3)와 심봉(2)의 경사각이 작은 원뿔형 몸체(6)를 연결하며 관 단부(4)의 벽 두께에 상당하는 폭을 갖는 심봉(2)의 방사상으로 배열된 정지면(5)을 향해 밀어 넣는 단계와, 상기 관 단부(4)에서 멀리떨어져 있는 심봉(2)의 부위에서부터 압출기 노즐(8)을 통해 용융 부재(7)를 심봉(2) 위로 압출하여 나선형으로 감기 시작하여 원뿔형 몸체(6)와 관 단부(4)에 걸쳐 용융 부재(7)가 감길 때까지 관 단부(4)를 향해 그리고 관 단부(4) 위로 감기는 용융 부재(7)가 조금씩 겹쳐져 감길 수 있도록 용융 부재(7)를 계속해서 나선형으로 감는 단계와, 압출기 노즐(8)의 작동을 중단시기는 한편 심봉(2)과 관 단부(4)는 계속적으로 회전시키는 단계와, 외부로부터 상기 접속 관 위에 냉각수를 살포하여 접속 관을 냉각하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 압출 전에 상기 심봉(2)을 적어도 100℃ 까지 가열하는 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 심봉(2)의 원통형 단부(3)를 일시적으로 팽창시켜 상기 원통형 단부(3) 둘레에 관 단부(4)를 확고하게 밀착시기는 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 나선형으로 조금씩 겹쳐서 감기는 압출 용융 부재(7)의 겹쳐진 부위를 더욱 확실하게 융합하기 위하여 회전 롤(11)을 사용하여 상기 용융 부재(7)에 미약한 기계적인 하중을 가하는 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접속 관(1)의 단부 절단시, 자유롭게 회전하는 원형 날을 포함하는 회전 칼(9)로 접속 관(1)을 절단하는 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 관 단부(4) 쪽을 향하여 접속 관(1)에 힘을 가하는 동시에 심봉(2)과 접속 관(1) 사이로 압축 공기를 불어 넣어서, 완성된 접속 관(1)이 부착된 관 단부(4)를 심봉(2)으로부터 분리하는 것을 특징으로 하는열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 심봉(2)의 원뿔형 몸체(6)에 원뿔형 몸체(6)보다 직경이 큰 원통형 단부를 형성함으로써, 접속 관(1)이 상기 직경이 큰원통형 단부에 부합되는 원통형 단부(14)를 갖추게 되고, 상기 원통형 단부(14) 내에 밀봉 링(12) 또는 용접 링(13)이 설치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 관의 단부에 부착된 접속 관의 제조 방법.
KR1019930703271A 1991-04-30 1992-04-29 접속관제조방법 KR100215494B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI912101A FI92299C (sv) 1991-04-30 1991-04-30 Förfarande för framställning av en muff
FI912101 1991-04-30
PCT/FI1992/000130 WO1992019438A1 (en) 1991-04-30 1992-04-29 A method for manufacturing a joint pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100215494B1 true KR100215494B1 (ko) 1999-08-16

Family

ID=8532424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930703271A KR100215494B1 (ko) 1991-04-30 1992-04-29 접속관제조방법

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5411619A (ko)
EP (1) EP0583289B1 (ko)
JP (1) JP3181052B2 (ko)
KR (1) KR100215494B1 (ko)
AT (1) ATE146721T1 (ko)
AU (1) AU654352B2 (ko)
CA (1) CA2109113C (ko)
DE (1) DE69216226T2 (ko)
DK (1) DK0583289T3 (ko)
ES (1) ES2098507T3 (ko)
FI (2) FI92299C (ko)
GR (1) GR3022942T3 (ko)
NO (1) NO302562B1 (ko)
WO (1) WO1992019438A1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456793A (en) * 1993-07-22 1995-10-10 Torque Converter Rebuilding Systems, Inc. Mechanism for heat bonding bands to hubs
US6306235B1 (en) 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US5980670A (en) 1997-12-12 1999-11-09 Hall International, Llc Method of forming a metal pipe with cuff for forming pipe joint
KR20000063471A (ko) * 2000-07-14 2000-11-06 오청호 다중관과 제조장치
KR100385492B1 (ko) * 2000-08-10 2003-05-27 주식회사 지오지 파이프 연결 소켓 제조 방법
US6947443B1 (en) 2000-10-02 2005-09-20 S&B Technical Products, Inc. Pipe belling apparatus and method
US6547908B2 (en) 2001-07-30 2003-04-15 Thermacor Process, Inc. Method of manufacturing a thermoplastic tubular jacket
WO2005118292A2 (en) * 2004-05-27 2005-12-15 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
JP4191093B2 (ja) 2004-06-08 2008-12-03 Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 カートリッジドライブ装置に備えられるカートリッジトレイ
US7757718B1 (en) 2007-06-20 2010-07-20 Bruce Mark H Polymer reinforcement for a clay pipe joint
CA2629639C (en) * 2008-04-23 2015-09-08 Todd Mcbride Fluid diversion conduit
FI124163B (sv) * 2008-06-30 2014-04-15 Uponor Infra Oy Behållare
US8573260B2 (en) 2010-08-03 2013-11-05 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
US8555932B2 (en) 2011-12-14 2013-10-15 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
US8991439B2 (en) 2011-12-14 2015-03-31 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
CN104191599B (zh) * 2014-09-02 2016-08-24 张家港协欣机械有限公司 一种缠绕型承插接头的成型设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2383582A (en) * 1943-12-22 1945-08-28 Johns Manville Manufacture of bell-end pipe
US3243328A (en) * 1960-10-19 1966-03-29 Continental Oil Co Method of making spirally wound flexible, plastic tubing
US3240645A (en) * 1963-03-19 1966-03-15 Zernay Henry James Method and apparatus for forming flexible hollow tubing
US3466383A (en) * 1966-12-12 1969-09-09 Ethyl Corp Plastic conduit joint
US3706624A (en) * 1969-01-21 1972-12-19 Goodrich Co B F Apparatus for making plastic hose
NL143164B (nl) * 1969-09-03 1974-09-16 Dynamit Nobel Ag Werkwijze en inrichting voor het als een stuk aanbrengen van moffen op buizen.
US3969170A (en) * 1971-10-22 1976-07-13 Mannesmann Aktiengesellschaft Method for making a thermoplastic sleeve to be used as coupler fitting for tubes
US4062717A (en) * 1975-10-02 1977-12-13 Mcclean Anderson, Inc. Method and apparatus for winding a fiber reinforced bell on the end of a pipe
DE2824968A1 (de) * 1978-06-07 1979-12-13 Troisdorfer Bau & Kunststoff Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren mit einsteckende und muffenende aus schraubenlinienfoermig gewickeltem bandmaterial aus thermoplastischen kunststoffen
JPS61293821A (ja) * 1985-06-21 1986-12-24 Takiron Co Ltd コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法
US4826423A (en) * 1987-08-19 1989-05-02 Chevron Research Company Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel
GB2232920A (en) * 1989-02-23 1991-01-02 Carter Holt Harvey Roofing Alu Gas pressure ejection of a moulded article

Also Published As

Publication number Publication date
CA2109113C (en) 1999-02-02
FI934696A (fi) 1993-10-22
JP3181052B2 (ja) 2001-07-03
FI912101A (fi) 1992-10-31
AU654352B2 (en) 1994-11-03
EP0583289B1 (en) 1996-12-27
FI934696A0 (fi) 1993-10-22
FI102951B (sv) 1999-03-31
DK0583289T3 (da) 1997-06-16
JPH06506883A (ja) 1994-08-04
NO933886D0 (no) 1993-10-27
DE69216226T2 (de) 1997-06-12
FI92299C (sv) 1994-10-25
CA2109113A1 (en) 1992-10-31
NO302562B1 (no) 1998-03-23
WO1992019438A1 (en) 1992-11-12
FI912101A0 (fi) 1991-04-30
ES2098507T3 (es) 1997-05-01
FI102951B1 (fi) 1999-03-31
DE69216226D1 (de) 1997-02-06
NO933886L (no) 1993-12-29
EP0583289A1 (en) 1994-02-23
FI92299B (sv) 1994-07-15
AU1654992A (en) 1992-12-21
GR3022942T3 (en) 1997-06-30
ATE146721T1 (de) 1997-01-15
US5411619A (en) 1995-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100215494B1 (ko) 접속관제조방법
US2502638A (en) Method of extruding plastics in tubular form and wrapping the tubing
US5206968A (en) Paint roller
US6547908B2 (en) Method of manufacturing a thermoplastic tubular jacket
US5238615A (en) Method for joining together of tubular plastic products
JPH0392335A (ja) 管状部材の溶着装置および溶着連結部の製造方法
CA2025995A1 (en) Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process
US6947443B1 (en) Pipe belling apparatus and method
JP3018147B2 (ja) 大口径管継手
US6136247A (en) Method of forming a headed thermoplastic tube
KR20040055797A (ko) 강화 열가소성 파이프 제조 방법 및 장치
JPH03121828A (ja) 合成樹脂管の製造方法及びその製造装置
JPS6359374B2 (ko)
JP2756950B2 (ja) 発熱体を有する大口径管継手の製造方法
AU537553B2 (en) Electric fusion pipe fittings
JPH039855B2 (ko)
JPH03202332A (ja) コルゲート管の継手部形成方法
JPH04140129A (ja) 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法
JPH0134140B2 (ko)
JPH09187840A (ja) フランジ付き樹脂ライニング鋼管の製造方法
JPH07117117A (ja) 管継手の製造方法
JPH0134139B2 (ko)
JP2002292432A (ja) 段付き管の製造方法
RU2083898C1 (ru) Способ изготовления резинотканевой манжеты
JPH0536665Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040513

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee