KR100385492B1 - 파이프 연결 소켓 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파이프 연결 소켓 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 압출기(10)를 이용하여 일정한 온도로 가열된 PE 시트(20)를 압출 제조하는 단계와, 압출기(10)로부터 압출되는 PE 시트(20)를 롤러(30)에 장착된 내측 금형(40)에 일정한 두께를 형성할 때까지 감는 단계와, 일정한 두께를 형성하는 PE 시트(20)가 감겨 있는 내측 금형(40)을 외측 금형(41)과 결합시켜 PE 시트(20)를 압축함으로써 파이프 연결 소켓(21)을 성형하는 단계와, 냉각기에 의해 냉각된 냉각수를 내측 금형(40)과 외측 금형(41)의 내부로 각각 공급하여 압축 성형 완료된 파이프 연결 소켓(21)을 급랭시키는 단계, 및 내측 금형(40)과 외측 금형(41)을 탈거시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하며,
이에 따라서, 파이프 연결 소켓(21)을 제조하기 위한 전체 소요 경비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 파이프 연결 소켓(21)의 강도를 월등하게 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 파이프에 관한 것이며, 보다 상세히는 하수도관 등으로 사용되는 파이프를 서로 연결하도록 된 파이프 연결 소켓 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 하수도관 등으로 주로 많이 이용되는 파이프는 콘크리트나 폴리에틸렌(PE)으로 제조되며, 파이프 연결 소켓을 사용하여 파이프와 파이프를 서로 연결하도록 되어 있다.
또한, 상기 파이프 연결 소켓도 역시 콘크리트나 폴리에틸렌으로 제조되며, 특히 폴리에틸렌으로 제조되는 파이프 연결 소켓은 사출법에 의해 제조된다.
그러나, 상기와 같이 사출법으로 PE 파이프 연결 소켓을 제조할 경우에는, 고가의 사출기가 필요할 뿐만 아니라, 1회의 사출 작업으로 파이프 연결 소켓을 제조 완료하기 위한 금형 제작 비용이 많이 소모되는 문제점이 있으며, 특히 사출용 PE 원료는 강도가 약하기 때문에 사출법에 의해 제조된 PE 파이프 연결 소켓의 강도가 약하다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사출기에 비하여 상대적으로 가격이 저렴한 압출기와 사출용 금형에 비하여 상대적으로 저렴한 비용으로 제작 가능한 내외측 금형을 이용하여 상기 압출기에 의해 압출 제조되는 얇은 PE 시트를 내측 금형에 여러 겹으로 감은 후, 외측 금형으로 압축 성형하여 PE 파이프 연결 소켓을 제조하도록 된 파이프 연결 소켓 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 파이프 연결 소켓 제조 방법은 압출기를 이용하여 일정한 온도로 가열된 PE 시트를 압출 제조하는 단계와, 상기 압출기로부터 압출되는 PE 시트를 롤러에 장착된 내측 금형에 일정한 두께를 형성할 때까지 감는 단계와, 일정한 두께를 형성하는 PE 시트가 감겨 있는 내측 금형을 외측 금형과 결합시켜 상기 PE 시트를 압축함으로써 파이프 연결 소켓을 성형하는 단계와, 냉각기에 의해 냉각된 냉각수를 상기 내측 금형과 외측 금형의 내부로 각각 공급하여 압축 성형 완료된 상기 파이프 연결 소켓을 급랭시키는 단계, 및 상기 내측 금형과 외측 금형을 탈거시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 연결 소켓 제조 방법을 도시한 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 압출기 20: PE 시트
21: 파이프 연결 소켓 30: 롤러
31: 모터 40: 내측 금형
41: 외측 금형
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 파이프 연결 소켓 제조 방법은 5단계로 진행된다.
먼저, 제 1 단계에서는 압출기(10)를 이용하여 일정한 온도로 가열된 PE 시트(20)를 압출 제조한다.
이때, 상기 압출기(10)는 PE 원료를 가열 압출하여 얇은 PE 시트(20)를 제조하며, 상기 PE 시트(20)의 두께는 제조 완료된 파이프 연결 소켓(21)의 강도를 고려하여 대략 1∼2mm로 설정하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 상기 압출기(10)로부터 가열된 PE 시트(20)가 압출되면, 제 2 단계에서는 압출되는 상기 PE 시트(20)를 모터(31)에 의해 구동하는 롤러(30)에 장착된 내측 금형(40)에 일정한 두께를 형성할 때까지 감는다.
이때, 상기 내측 금형(40)에 감겨지는 PE 시트(20)의 두께는 제조 완료할 파이프 연결 소켓(21)의 두께에 따라서 변경하여 설정할 수 있다.
특히, 상기 압출기(10)에 의해 가열된 상태로 압출되는 PE 시트(20)가 상기 PE 시트(20)의 온도에 비해 상대적으로 저온 상태에 있는 내측 금형(40)에 감길 경우에는, 상기 PE 시트(20)가 내측 금형에 완전히 밀착되지 않고 떨어진 상태에서 감기는 현상이 발생하여, 불량한 파이프 연결 소켓(21)이 제조되는 원인이 된다.
따라서, 상기와 같은 현상을 방지하기 위하여 상기 PE 시트(20)가 내측 금형(40)에 소정 횟수만큼 감길 때까지, 가열기(도시하지 않음)에 의해 가열된 열전도 유체(예컨대, 열전도 오일)가 상기 내측 금형(40)의 내부로 공급되어 상기 내측 금형(40)을 가열시킨 후 완전히 배출된다.
실제로, 상기 내측 금형(40)을 열전도 유체로 가열하는 시간은 제조 완료할 파이프 연결 소켓(21)의 두께에 따라서 상기 내측 금형(40)에 PE 시트(20)를 감는 총 횟수에 비례하여 가변되며, 상기 PE 시트(20)가 내측 금형(40)에 감기는 총 횟수가 13∼15회일 경우 최초 1회 감기는 동안 상기 내측 금형(40)을 가열하는 것이 바람직하다.
만약, 상기 내측 금형(40)에 소정 두께의 파이프 연결 소켓(21)을 제조하기에 적당한 두께로 상기 PE 시트(20)가 감기고 나면, 제 3 단계에서는 상기 내측 금형(40)을 롤러(30)와 분리시킨 후 외측 금형(41)과 결합시킨다.
이때, 상기 PE 시트(20)는 지속적으로 가열된 상태를 유지하고, 상기 외측 금형(41)은 별도의 외측 금형 다이에 설치되어 상기 PE 시트(20)를 압축함으로써 파이프 연결 소켓(21)을 성형한다.
상기와 같이 내외측 금형(40,41)이 서로 결합된 상태에서 압축 성형 작업이 완료되면, 제 4 단계에서는 압축 성형 완료된 파이프 연결 소켓(21)의 강도를 높이기 위하여 냉각기(도시하지 않음)에 의해 냉각된 냉각수를 상기 내측 금형(40)과 외측 금형(41)의 내부로 각각 공급하여 상기 파이프 연결 소켓(21)을 급랭시킨다.
이때, 상기 내외측 금형(40,41)에 공급되는 냉각수는 급랭 작업이 진행되는 동안 순환 공급되며, 급랭 작업 완료 후 완전히 배출된다.
마지막으로, 상기와 같은 파이프 연결 소켓(21)에 대한 급랭 작업이 완료되면, 제 5 단계에서는 상기 내측 금형(40)과 외측 금형(41)을 탈거시킴으로써, 압축 성형하여 제조 완료한 파이프 연결 소켓(21)을 상기 내외측 금형(40,41)으로부터 분리한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 파이프 연결 소켓 제조 방법은 사출기에 비하여 상대적으로 가격이 저렴한 압출기와 사출용 금형에 비하여 상대적으로 저렴한 비용으로 제작 가능한 내외측 금형을 이용하여 상기 압출기에 의해 압출 제조되는 얇은 PE 시트를 내측 금형에 여러 겹으로 감은 후, 외측 금형으로 압축 성형하여 PE 파이프 연결 소켓을 제조하도록 되어 있기 때문에, 파이프 연결 소켓을 제조하기 위한 전체 소요 경비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 대형 제품을 제조 시에도 최소한의 경비로 제조할 수 있으며, 특히 파이프 연결 소켓의 강도를 월등하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파이프 연결 소켓 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
Claims (2)
- 압출기(10)를 이용하여 일정한 온도로 가열된 PE 시트(20)를 압출 제조하는 단계와,상기 압출기(10)로부터 압출되는 PE 시트(20)를 롤러(30)에 장착된 내측 금형(40)에 일정한 두께를 형성할 때까지 감는 단계와,일정한 두께를 형성하는 PE 시트(20)가 감겨 있는 내측 금형(40)을 외측 금형(41)과 결합시켜 상기 PE 시트(20)를 압축함으로써 파이프 연결 소켓(21)을 성형하는 단계와,냉각기에 의해 냉각된 냉각수를 상기 내측 금형(40)과 외측 금형(41)의 내부로 각각 공급하여 압축 성형 완료된 상기 파이프 연결 소켓(21)을 급랭시키는 단계, 및상기 내측 금형(40)과 외측 금형(41)을 탈거시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 소켓 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 내측 금형(40)은 상기 PE 시트(20)가 특정 횟수만큼 감길 때까지 가열기에 의해 가열된 열전도 유체가 상기 내측 금형(40)의 내부로 공급되어 가열되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 소켓 제조 방법.
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