CN212554988U - 一种pe管材挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材挤压成型机，该装置包括挤压箱，所述挤压箱内部一侧滑动连接有挤压块，所述挤压箱内部靠近挤压块的一侧设置有挤压空腔，所述挤压箱内部靠近挤压空腔的一侧固定有挤压模；所述挤压箱外部一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有螺杆。本实用新型通过第一水泵、U型水管和水箱的配合使用，能够使外模快速、均匀降温，管材定型效果好、定型速度快；通过第二水泵、螺旋水管和外部水源的配合使用，能够使内模快速、均匀降温，使管材内壁能够快速散热，从而使管材内部更加光滑，产品质量更好；通过固定扣将挤压模固定在挤压箱内部，便于随时更换挤压模具，适应范围更广。

Description

一种PE管材挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体是一种PE管材挤压成型机。

背景技术

PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管材生产时需要将物料熔融后挤压至模具内定型，管材定型过程中需要对其降温散热，但现有的管材生产模具降温散热效果差，生产的管材内壁厚薄不均。同时模具在长时间使用后，表面极易粘连物料，使管材挤出时内外壁产生划痕，影响管材的质量。

因而需要一种降温散热效果好、方便更换模具，同时能够提高管材质量的PE管材挤压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管材挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE管材挤压成型机，包括挤压箱，所述挤压箱内部一侧滑动连接有挤压块，所述挤压箱内部靠近挤压块的一侧设置有挤压空腔，所述挤压箱内部靠近挤压空腔的一侧固定有挤压模；所述挤压箱外部一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有螺杆；

所述挤压模包括外模和内模，所述外模内部固定有U型水管；所述挤压箱上方的一侧通过支架固定有水箱，所述水箱外部一侧安装有制冷器，所述水箱外部远离制冷器的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的出水口与U型水管的一端固定连接，所述U型水管的末端与水箱固定连接；所述内模内部固定有螺旋水管，所述内模外部一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的出水口与螺旋水管的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压箱靠近挤压空腔的上方固定有熔融箱，所述熔融箱的顶部固定有进料斗，所述熔融箱内部的中间位置安装有电动挡板，所述熔融箱内部靠近电动挡板的上方安装有加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔融箱内壁上设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆与挤压块螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外模与内模通过支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外模与内模之间设置有管材出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外模通过多个固定扣固定在挤压箱内部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过第一水泵、U型水管和水箱的配合使用，能够使外模快速、均匀降温，管材定型效果好、定型速度快；

2、通过第二水泵、螺旋水管和外部水源的配合使用，能够使内模快速、均匀降温，使管材内壁能够快速散热，从而使管材内部更加光滑，产品质量更好；

3、通过固定扣将挤压模固定在挤压箱内部，便于随时更换挤压模具，适应范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挤压模的结构示意图。

图3为本实用新型中挤压模的侧视示意图。

附图标记注释：1-电机、2-挤压箱、3-电动挡板、4-熔融箱、5-进料斗、 6-加热管、7-螺杆、8-挤压块、9-挤压空腔、10-外模、11-制冷器、12-水箱、 13-第一水泵、14-固定扣、15-U型水管、16-第二水泵、17-螺旋水管、18-内模、19-支架、20-管材出口。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种PE管材挤压成型机，包括挤压箱2，所述挤压箱2内部一侧滑动连接有挤压块8，所述挤压箱2内部靠近挤压块8的一侧设置有挤压空腔9，所述挤压箱2内部靠近挤压空腔9的一侧固定有挤压模；所述挤压箱2外部一侧安装有电机1，所述电机1输出轴的一端固定有螺杆7，所述螺杆7与挤压块8螺纹连接；

所述挤压箱2靠近挤压空腔9的上方固定有熔融箱4，所述熔融箱4的顶部固定有进料斗5，所述熔融箱4内部的中间位置安装有电动挡板3，所述熔融箱4内部靠近电动挡板3的上方安装有加热管6；所述熔融箱4内壁上设置有保温层；将物料由进料斗5倒入熔融箱4中，启动加热管6加热物料，加热熔融完成后，打开电动挡板3，物料落入挤压空腔9中；再启动电机1，推动挤压块8向一侧运动并挤压物料，通过挤压模将物料塑型。

实施例2

请参阅图2～3，在实施例1的基础上，所述挤压模包括外模10和内模18，所述外模10与内模18通过支架19固定连接，所述外模10与内模18之间设置有管材出口20；所述外模10通过多个固定扣14固定在挤压箱2内部；

所述外模10内部固定有U型水管15；所述挤压箱2上方的一侧通过支架固定有水箱12，所述水箱12外部一侧安装有制冷器11，所述水箱12外部远离制冷器11的一侧安装有第一水泵13，所述第一水泵13的出水口与U型水管15的一端固定连接，所述U型水管15的末端与水箱12固定连接；所述内模18内部固定有螺旋水管17，所述内模18外部一侧安装有第二水泵16，所述第二水泵16的出水口与螺旋水管17的一端固定连接。

使用时，分别启动第一水泵和第二水泵，将水箱或者外部其他水源的水泵入U型水管和螺旋水管中，同时给外模和内模降温，在挤压块的推动下，熔融态的物料源源不断的通过挤压模，最后成型的管材由管材出口输送出来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种PE管材挤压成型机，包括挤压箱(2)，其特征在于，所述挤压箱(2)内部一侧滑动连接有挤压块(8)，所述挤压箱(2)内部靠近挤压块(8)的一侧设置有挤压空腔(9)，所述挤压箱(2)内部靠近挤压空腔(9)的一侧固定有挤压模；所述挤压箱(2)外部一侧安装有电机(1)，所述电机(1)输出轴的一端固定有螺杆(7)；

所述挤压模包括外模(10)和内模(18)，所述外模(10)内部固定有U型水管(15)；所述挤压箱(2)上方的一侧通过支架固定有水箱(12)，所述水箱(12)外部一侧安装有制冷器(11)，所述水箱(12)外部远离制冷器(11)的一侧安装有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的出水口与U型水管(15)的一端固定连接，所述U型水管(15)的末端与水箱(12)固定连接；所述内模(18)内部固定有螺旋水管(17)，所述内模(18)外部一侧安装有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的出水口与螺旋水管(17)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述挤压箱(2)靠近挤压空腔(9)的上方固定有熔融箱(4)，所述熔融箱(4)的顶部固定有进料斗(5)，所述熔融箱(4)内部的中间位置安装有电动挡板(3)，所述熔融箱(4)内部靠近电动挡板(3)的上方安装有加热管(6)。

3.根据权利要求2所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述熔融箱(4)内壁上设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述螺杆(7)与挤压块(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述外模(10)与内模(18)通过支架(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述外模(10)与内模(18)之间设置有管材出口(20)。

7.根据权利要求1或6所述的PE管材挤压成型机，其特征在于，所述外模(10)通过多个固定扣(14)固定在挤压箱(2)内部。

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