KR100614687B1

KR100614687B1 - 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치

Info

Publication number: KR100614687B1
Application number: KR1020040045713A
Authority: KR
Inventors: 전정자; 김형기
Original assignee: 전정자
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2006-08-22
Also published as: KR20050120393A

Abstract

본 발명은 전기 및 통신선로용 다공관 및 그 제조 장치에 관한 것으로 특히, 다수의 내관의 내부면이 매끄럽도록 실리콘 등의 내 마찰성이 우수한 수지를 도포하여 통신선의 삽입이 용이하게 한 합성수지 다공관 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 제조장치는 내부에 다수의 내관을 갖는 외관과 내관을 일체로 압출하는 다공관 제조 장치에 있어서, 스크류케이스의 헤드를 통해 호퍼의 내 마찰성 수지를 압출하여 내관의 내면에 내 마찰층을 도포하는 제1압출기와 ; 스크류케이스의 헤드에 설치되데 소정 너비의 원주 내에 위치되게 설치되어 적어도 하나 이상의 내관 성형하며, 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 공급되는 내관의 내면에 분사되게 배출하는 다수의 배출공이 형성된 내블럭을 갖는 다수의 제1다이스들을 구비한 제2압출기와 ; 상기 제1압출기의 내관 배출구 측에 설치되고, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 냉각시키는 제1냉각기와 ; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기의 일측에 설치되어 상기 제2압출기로부터 압출되는 다수의 내관들의 외주면을 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제3압출기 및 ; 상기 제3압출기의 관 배출구 측에 설치되어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성된다.

다공관, 내 마찰층, 실리콘, 외관, 내관

Description

내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치{An apparatus for making a multi-channel pip with frictionproof}

도 1은 본 발명 다공관의 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 정면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제1냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 일부 확대 측단면도이고,

도 3은 본 발명에 적용되는 제2압출기의 헤드와 제1다이스들의 내부 구성을 보여 주는 요부 확대 단면도이고,

도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이고,

도 5는 본 발명에 따른 다공관 제조 장치에 있어서 제1다이스의 내치 상태를 도시한 정면도이고,

도 6은 본 발명에 따른 다공관 제조 장치의 정형화다이스의 요부확대 단면도이고,

도 7은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제3압출기와 제2냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 측단면도이고,

도 8은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제3압출기와 제2냉각기의 내부 구성을 보여 주는 요부확대 단면도이고,

도 9는 본 발명에 따른 다공관의 일예를 도시한 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 제2압출기 12 : 호퍼 14 : 스크루케이스

16 : 헤드

20 : 제1냉각기 22 : 수조 24 : 제1정형다이스

26 : 열교환기 30 : 제3압출기 32 : 호퍼

34 : 스크루케이스 36 : 헤드 38 : 제2다이스

39 : 조절볼트

40 : 제2냉각기 42 : 수조 43 : 동력전달부재

44 : 제2정형다이스 45 : 분사노즐 48 : 흡인관

50 : 견인수단

100 : 제1압출기 112 : 호퍼 114 : 스크루케이스

116 : 헤드 117 : 블럭 200 : 제1다이스

210 : 외블럭 220 : 내블럭 221 : 배출공

본 발명은 전기 및 통신선로 시설을 위한 토목 공사에 사용되는 합성수지관에 관한 것으로 보다 상세하게는 다중의 통신을 위한 광케이블 시설에 적합한 다수의 내관을 갖으며, 각각의 내관의 내면의 마찰계수를 낮출 수 있도록 내마찰성 수지가 도포된 다공관 제조장치에 관한 것이다.

전기 및 통신선로 또는 상하 수로 등의 각종 토목공사에서 필수적으로 설치되는 합성수지관은 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하는 주름형의 튜브가 주로 많이 사용되고 있다.

이러한 주름형의 합성수지관 제조는 통상의 압출 방식으로서, 그 일례를 들어 설명하면, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 튜브 성형을 이루게 되는데, 이때 다이스 단부의 압출 속도와 비례하여 적당한 속도로 회전하는 주름성형다이스에 의해서 주름형 외관을 압출 성형시키게 된다.

이러한 주름형 합성수지관이 근래에와 다중 통신을 위한 광케이블의 토목공사에 주로 많이 사용되고 있다.

그 일례로 주름형의 합성수지관의 내부에 다수의 내관을 내장하여 이중관 즉, 적당한 너비를 가지는 주름형 합성수지관의 내부에 그 주름형 합성수지관의 내경 보다 적은 외경을 가지는 다수의 내관을 내장하고, 각 내관 내에 광케이블을 설치하여 목적하는 다중 통신선로에 사용하고 있다.

그런데 이러한 다수의 내관을 내장하는 주름형 합성수지관의 제조는 별도의 압출 공정을 통해 각기 압출 성형된 주름형 합성수지 외관과 내관들을 수공으로 조 립하여 생산하고 있는 것으로, 그 생산성이 떨어지고 제품성이 저조하였다.

즉, 별도의 압출 공정을 통해 제조되는 기성품의 합성수지관의 내부에 별개로 제조된 기성품의 다수 내관 하나 하나를 수공으로 삽입하고 있는데, 여기서, 그 내관의 삽입시 합성수지제 튜브의 삽입 여유공간이 거의 없이 긴밀하게 삽입되고 또 내관의 삽입길이가 긴 것으로 삽입 작업에 많은 수공과 시간이 소요되고 있는 것이다. 따라서, 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.

또한 이러한 종래의 다공관은 내관의 내면이 거칠어 광케이블을 비롯한 전선을 내관의 내부에 삽입할 때 광케이블 등의 케이블이 잘 삽입되지 않을 뿐만 아니라 케이블이 내관의 내벽과 마찰을 일으켜 케이블이 손상되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 본 출원인에 의해 출원하여 특허 등록된 특허출원 제2001-34662호의 "다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그 합성수지 튜브"를 개량하여 주름형 합성수지 외관과 다수의 내관을 일련의 연속적인 압출 공정으로 제조되게 함으로서 생산성을 높이여 제조단가를 줄임으로서 저렴한 가격으로 보급할 수 있는 제조장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 각각의 내관의 내벽의 마찰력을 줄일 수 있도록 내마찰성 수지를 도포한 다공관 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.

이러한 본 발명의 목적은 내부에 다수의 내관을 갖는 외관과 내관을 일체로 압출하는 다공관 제조 장치에 있어서, 스크류케이스의 헤드를 통해 호퍼의 내 마찰성 수지를 압출하여 내관의 내면에 내 마찰층을 도포하는 제1압출기와 ; 스크류케이스의 헤드에 설치되데 소정 너비의 원주 내에 위치되게 설치되어 적어도 하나 이상의 내관 성형하며, 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 공급되는 내관의 내면에 분사되게 배출하는 다수의 배출공이 형성된 내블럭을 갖는 다수의 제1다이스들을 구비한 제2압출기와 ; 상기 제1압출기의 내관 배출구 측에 설치되고, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 냉각시키는 제1냉각기와 ; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기의 일측에 설치되어 상기 제2압출기로부터 압출되는 다수의 내관들의 외주면을 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제3압출기 및 ; 상기 제3압출기의 관 배출구 측에 설치되어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치에 의해 이루어진다.

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이하 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 일예를 첨부된 도면에 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명 다공관의 제조장치의 구성을 개략적으로 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제2압출기와 제1냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 일부 확대 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 적용되는 제2압출기의 헤드와 제1다이스들의 내부 구성을 보여 주는 요부 확대 단면도이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다공관 제조 장치에 있어서 제1다이스의 내치 상태를 도시한 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다공관 제조 장치의 정형화다이스의 요부확대 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제3압출기와 제2냉각기의 구성을 일 부분적으로 보여 주는 측단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 다공관 제조장치의 제3압출기와 제2냉각기의 내부 구성을 보여 주는 요부확대 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 다공관의 일예를 도시한 단면도이다.

먼저, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 다공관 제조 장치는 본 출원인에 의해 출원되고 이미 등록된 특허출원 제2001-34662호를 개량한 발명으로 기 출원 및 등록된 제조 장치와 동일한 구성 부분에 대하여는 약술하기로 한다.

도 1 에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 다공관 제조장치는 크게 나누어 제1압출기(100), 제2압출기(10), 제1냉각기(20), 제3압출기(30) 및 제2냉각기(40)로 구성되어 있다.

먼저, 소경으로 이루어지는 다수의 내관(1)을 소정 너비의 원주상에서 등 간격으로 압출 성형시키는 제2압출기(10)와 상기 제2압출기(10)로부터 압출 성형되는 내관(1)의 내주면에 내마찰층(1a)을 형성하는 제1압출기가 서로 병렬로 배열되어 있으며, 상기 제2압출기(10)로부터 배출되는 내관(1)의 외부에 주름형의 외관(2)을 압출 성형시키는 제3압출기(30)가 순차적으로 배열하여 일련의 연속 압출 공정을 통해 일시에 다수의 내관을 갖는 다공관을 제조할 수 있다.

도 2는 제1압출기(100)와 제1냉각기(20) 부분을 확대하여 도시한 것으로 본 발명의 요지가 될 수 있는 내관(1)의 내면에 내 마찰층(1a)을 형성할 수 있는 제1다이스(200)를 구비하고 있다.

상기 제1다이스(200)는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 헤드(116)의 단부에 설치되는 블럭(117)에 적어도 하나 이상의 설치되며, 원주상에 등간격으로 배치되게 하여서 다수의 내관(1)들이 일시에 압출 성형되게 하였다.

여기서, 제1다이스(200)들을 원주상으로 배치한 넓이는 후술할 제3압출기(30)를 통해 압출 성형되는 외관(2)의 내경과 동일하거나 다소 적다.

상기 각각의 제1다이스들(200)은 블럭(117)에 나사 결합식으로 착탈 가능하게 설치되며, 상기 제1다이스(200)들은 내블럭(220)과 외블럭(210)으로 분리 가능하게 구성되며, 이들 내, 외블럭(210, 220)들의 사이에서 소정의 공간이 형성되어 원료가 압출되어 수정의 두께를 갖는 내관(1)을 압출 성형시키게 된다.

상기 내블럭(220)은 도 3에 도시한 바와 같이, 그 일측 즉, 내관(1)이 배출되는 방향이 밀폐된 통체 형성으로 그 중앙에 내 마찰성 수지가 공급되는 통로가 형성되어 있고 그 측벽에는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 다수의 배출공(221)이 형성되어 있다.

상기 내블럭(220)에 형성된 다수의 배출공(221)은 내블럭(220)의 외부로 배 출되는 내 마찰성 수지가 내관의 내주면에 고르게 입혀질 수 있도록 서로 어긋나게 한 줄 이상 형성함이 바람직하다.

상기 내블럭(220)의 외부에 설치된 외블럭(210)은 도 3에 도시한 바와 같이 그 일측이 상기 제2압출기(10)로부터 압출되는 수지가 공급되는 헤드(16)가 연결되어 있으며, 수지가 공급되는 통로가 형성되어 있다.

즉, 외블럭(210)의 통로를 통해 공급된 수지는 내블럭(220)과 외블럭(210) 사이의 공간으로 공급되어 내관(1)의 벽을 형성하고 내블럭(220)에 형성된 배출공(221)으로 공급된 내 마찰성 수지는 상기와 같이 성형된 내관(1)의 내벽에 얇은 내 마찰층(1a)을 형성한다.

상기 제1다이스(200)들을 구성하는 내,외블럭(210, 220)의 사이에는 압출 성형되는 내관(1)의 두께를 일정하게 조정하여 균형을 유지하도록 하는 두께조절수단(15)을 구비하고 있다.

상기 두께조절수단(15)은 도 4에 도시한 바와 같이, 내,외블럭(210, 220)의 사이에서 형성되는 공간내에서 자유로이 이동 가능하게 설치되는 링형상의 가동자(15a)와, 외블럭(210)의 외측에 적어도 3방향에서 나사조립식으로 결합되어 내,외측으로 출몰하며 가동자(15a)를 사방향으로 이동시키는 조절볼트(15b)들로 구성되어 있다.

상기 링형상의 가동자(15a)의 내경이 내관(1)의 외경을 한정하게 된다.

또한, 블록(17)의 일측에는 공급되는 원료의 양을 조절하기 위한 볼트형의 유량조절부재(11)가 갖추어져 있고, 각 제1다이스들의 압출 성형시 내관(1)의 내압 력을 유지시키 위한 에어공급로(미도시)를 더 갖추고 있다.

상기와 같이 구성된 제1 및 제2압출기(100, 10)로부터 내 마찰층(1a)을 갖는 내관(1)이 압출되는 방향에는 제1냉각기(20)가 설치된다.

상기 제1냉각기(20)는 압출 성형된 내관(1)들을 냉각하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체 형상으로 이루어지는 수조(22)를 가지며, 이 수조(22) 선단에 그 수조(22)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고, 각 제1다이스(200)들과 동일한 위치에서 각기 대응되어 제1다이스(200)들을 통과하여 압출 성형되는 각 내관(1)을 받아드리어 정형화하는 제1정형다이스(24)들을 갖추고 있다.

상기 각각의 제1정형다이스(24)에는 수조(22)의 외주벽에 설치되는 냉매를 이용한 열교환기(26)를 통하여 열교환된 냉각수를 살수시켜주는 분사노즐(27)들이 설치되어 있다.

여기서, 제1냉각기(20)는 수조(22)내의 냉각수를 순환펌프 등을 이용하여 순환시키면서 제1다이스(200)들을 통해 압출 성형되어 제1정형다이스(24)를 통과한 고열의 미성형 내관(1)을 냉각하여 경화시킨다.

도 6에는 제1정형다이스(24)들의 구성을 보여 주는 단면도로서, 제1정형다이스(24)는 수조(22)의 선단 주벽 외향에 결합되는 조립블럭(24a)에 나사결합되고 내관(1)의 외경 치수를 정형화는 성형로(24b)를 가지며, 정형화 공정시 미성형 내관(1)의 외주위에 진공펌프에 의한 흡인작용을 이루게 가하는 흡인로(24c)를 갖추고 있다.

그리고 제1냉각기(20)의 일측에는 제3압출기(30)가 설치되어 있다.

상기 제3압출기(30)는 제1 및 제2압출기(100, 10)를 통하여 압출 성형된 내 마찰층(1a)을 갖는 다수의 내관(1)들의 외주면에 외관(2)을 일시에 압출 성형시키는 것으로, 제3압출기(30)는 상기 제1 및 제2압출기(100, 10)에서와 같이 호퍼(32)를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스(34)의 헤드(36)로 압출하여 목적하는 외관(2)을 성형시킨다.

상기 제3압출기는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 헤드(36)에 나사 조립식으로 결합되는 제2다이스(38)를 통하여 외관(2)이 압출 성형된다.

상기 제2다이스(38)는 다수의 내관(1)들을 위치를 이동시키지 않고 통과시키는 유통로를 갖는 내블럭(38a)을 가지며, 상기 내블럭(38a)의 주위에 적당한 간극을 유지하여 설치되는 외블럭(38b)을 설치하고 이 외블럭(38b)과 내블럭(38a)의 사이에서 제공되는 소정의 공간을 이용해 외관(2)을 압출 성형시킨다.

상기 외관(2)의 내경은 다수의 내관(1)들에 이루어진 외주원주와 동일하거나 다소 작다.

상기 외블럭(38b)에는 헤드(36)의 외측 3방향에서 나사결합식으로 설치되는 조절볼트(39)에 의해서 네방향으로 이동하면서 외관(2)의 두께를 조절할 수 있다.

또한, 제1냉각기(20)와 제3압출기(30)의 사이에는 제1냉각기(20)를 통하여 나오는 내관(1)들이 흐트러짐 없이 가지런히 정렬시키어 이송을 안내하는 가이더(60)가 설치되어 있으며, 상기 가이더(60)에는 별도의 열교환수단에 의해 냉기로 열교환을 이룬 냉기를 이용하여 공냉식으로 냉각시키게 하는 냉풍노즐(62)들을 갖추고 있다.

또한, 상기 제2다이스(38)의 일측에는 제2냉각기(40)가 설치된다.

상기 제2냉각기(40)는 제3압출기(30)의 제2다이스(38)를 통하여 압출 성형된 외관(2)을 주름형으로 성형을 이루게 함과 아울러, 수냉식을 이용하여 경화시키는 것으로서, 대략 적당한 길이를 가지고 상면이 개구된 장방형상의 함체 형상으로 이루어지는 수조(42))를 가지며, 상기 수조(42) 선단에 그 수조(42)의 외측에서 내측으로 관통되게 설치되고 제3압출기(30)의 제2다이스(18)와 동일한 위치에서 제2다이스(38)를 통과하여 압출 성형되는 미성형된 외관(2)에 주름을 성형함과 동시에 정형시키는 제2정형다이스(44)를 갖추고 있다.

상기 제2정형다이스(44)는 별도의 구동모터로부터 동력전달부재(43)를 통하여 전달받아 적당한 속도로 회전하면서 외관(2)의 주벽에 주름을 성형시키게 될 것이다.

이때 외관(2)의 내에는 다수의 내관(1)들이 함께 이송되면서 성형공정을 이루게 되며, 또한 제2정형다이스(44)에는 수조(42)내의 냉각수를 순환펌프 등을 이용하여 분사노즐(45)로 냉각수를 살수하여 제2정형다이스(44)들을 통해 압출 성형되어 나온 고열의 미성형 외관(2)을 수냉식으로 경화한다.

그리고 제2정형다이스(44)에는 제2다이스(38)를 통과하여 이룬 외관(2)의 성형을 유지시키기 위해서 제2정형다이스(44)내부를 진공시키는 흡인관(48)을 갖추고 있다.

한편, 제2냉각기(40)의 후방에는 롤방식의 견인수단(50)이 더 설치되어 있 다.

상기 견인수단(50)은 별도의 구동모터에 의해서 적당한 속도로 회전하는 한쌍의 회동롤들을 이용해 성형이 완료된 내,외관(1,2)들을 인출시킨다.

상기 견인수단(50)을 통과한 내,외관(1,2)들은 별도의 권취 수단 등에 의해서 롤식으로 보관된다.

상기와 같은 본 발명은 다수의 내관을 갖는 다공관을 일련의 연속적인 압출 성형 공정을 통해 동시에 제조할 수 있게 함으로서 생산성을 높이어 양산이 가능하하며, 이에 따라서 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 경제적인 이점이 있다.

또한, 내관의 내부면에 내마찰성을 갖는 수지를 도포하여 내관의 내부에 삽입되는 케이블이 마찰에 의해 손상되는 것을 방지함은 물론 케이블이 용이하게 내관의 내부에 삽입될 수 있게 한다.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위내에서 변경이 가능할 것이다.

Claims

내부에 다수의 내관을 갖는 외관과 내관을 일체로 압출하는 다공관 제조 장치에 있어서,

스크류케이스의 헤드를 통해 호퍼의 내 마찰성 수지를 압출하여 내관의 내면에 내 마찰층을 도포하는 제1압출기와 ;

스크류케이스의 헤드에 설치되데 소정 너비의 원주 내에 위치되게 설치되어 적어도 하나 이상의 내관 성형하며, 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 공급되는 내관의 내면에 분사되게 배출하는 다수의 배출공이 형성된 내블럭을 갖는 다수의 제1다이스들을 구비한 제2압출기와 ;

상기 제1압출기의 내관 배출구 측에 설치되고, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 냉각시키는 제1냉각기와 ;

스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기의 일측에 설치되어 상기 제2압출기로부터 압출되는 다수의 내관들의 외주면을 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제3압출기 및 ;

상기 제3압출기의 관 배출구 측에 설치되어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제2압출기에 설치된 각각의 제1다이스들은 상기 제1압출기로부터 압출되는 내 마찰성 수지가 주입되는 통로가 형성된 내블럭과 상기 내블럭과 소정의 틈을 갖는 외블럭으로 구성되며,

상기 내블럭의 벽에는 내마찰성 수지가 외부로 배출되는 다수의 배출공이 형성되고, 상기 외블럭에는 제1압출기로부터 공급되는 수지가 공급되는 통로가 형성되어 있으며, 내관의 주벽 두께 균형을 조절을 위해 상기 제1다이스의 내,외블럭의 사이에 형성되는 공간는 링형상의 가동자가 설치되어 있고, 상기 가동자를 구동시키기 위한 적어도 3개의 조절볼트가 등간격으로 외블럭을 관통하여 설치됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1다이스와 제1냉각기 사이에는 압출 성형되는 내관들의 외경 치수를 정형화하는 제1정형다이스가 더 설치됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제2냉각기의 일측에는 압출 성형되는 내관 및 외관을 끌어내는 견인수단이 더 설치됨을 특징으로 하는 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치.
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