CN219153679U - 一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑涂覆技术领域，尤其公开了聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，包括外模具和内模具，外模具的内部设置有第一空腔，内模具包括第一轴段和第二轴段，第一轴段可插设在第一空腔内，第一轴段向第二轴段过渡的立面与外模具端面之间形成熔料出口，第二轴段上设置有环形的压缩气室，第二轴段侧壁上均布设置有气孔。本实用新型通过在内模具和外模具之间形成熔料流道和熔料出口，聚乙烯熔料从挤出机通过熔料出口挤出，圆周挤塑涂覆在管材的内壁上，利用压缩气室将高压空气通过气孔喷射到内覆层的表面，通过气压将内覆层压紧在管材内壁上，并冷却硬化，使得内覆层牢固的涂覆在管材内壁，达到使管材内部光滑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑涂覆技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备。
背景技术
在当前管材领域，采用塑钢板带缠绕成管的生产方法具有很大优势，不同管径可以用同一塑钢板带缠绕成管，减少了塑钢板带模具的制作成本，并且可以生产出较大管径的管材。
但是，在塑钢板带螺旋缠绕过程中，相邻的塑钢板带通常由胶料热合在一起，在管道内壁上不可避免地会形成螺旋形的胶料凸起或下凹，使管材内壁的糙率系数明显加大，使聚乙烯管材内壁光滑的独特优势荡然无存。
因此，有必要提出一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备改进，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备。
本实用新型的技术方案是：
一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，包括外模具和内模具，外模具的内部设置有第一空腔，内模具包括直径由小到大依次设置的第一轴段和第二轴段，第一轴段可插设在第一空腔内，第一轴段外侧壁与第一空腔内侧壁之间形成熔料流道，第一轴段向第二轴段过渡的立面与外模具端面之间形成熔料出口，第二轴段上设置有环形的压缩气室，第二轴段圆周侧壁上均布设置有多个气孔，多个气孔均与压缩气室连通。
优选的，外模具的外圆周侧壁上套设有加热丝，利用加热丝对管材的内壁进行加热烤熔，便于聚乙烯内覆层的涂覆。
优选的，内模具远离外模具的一端设置有旋转控制阀门，旋转控制阀门通过支架可转动设置在内模具上，利用可转动的旋转控制阀门对压缩气流的压强和流速进行控制，控制聚乙烯内覆层的涂覆质量。
优选的，外模具远离内模具的一端设置有熔料进口，熔料进口与第一空腔连通，利用熔料进口与挤出机料筒连通，向熔料流道内提供聚乙烯熔料。
优选的，第二轴段的直径小于管材的内径，内模具与管材内壁之间形成间隙，方便聚乙烯熔料的涂覆。
优选的，外模具最大直径不大于第二轴段的直径，方便管材的移动。
优选的，内模具的内部设置有第二空腔，第二空腔从第二轴段延伸至第一轴端，减轻内模具的重量，避免内模具过重下垂造成涂覆质量下降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将内模具插装在外模具内，在内模具和外模具之间形成熔料流道和熔料出口，聚乙烯熔料从挤出机进入熔料流道，通过熔料出口挤出，圆周挤塑涂覆在管材的内壁上，利用压缩气室与外部压缩气源连通，高压空气通过气孔喷射到聚乙烯内覆层的表面，通过气压将聚乙烯内覆层压紧在管材内壁上，并使内覆层冷却硬化，使得聚乙烯内覆层牢固的涂覆在管材内壁，达到使管材内部光滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型立结构示意图；
图2为本实用新型的外模具结构示意图；
图3为本实用新型的内模具结构示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图。
其中，1、外模具；2、第一空腔；3、熔料进口；4、熔料出口；5、内模具；6、第一轴段；7、第二轴段；8、熔料流道；9、压缩气室；10、气孔；11、加热丝；12、旋转控制阀门；13、支架；14、第二空腔；15、管材；16、挤出机料筒；17、内覆层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图3，一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，包括外模具1和内模具5，外模具1内部中空，加工成第一空腔2，用于安装内模具5，外模具1在与第一空腔2相对的一侧加工有熔料进口3，熔料进口3与第一空腔2相互连通，使用时，将熔料进口3与挤出机料筒16的出口端连接，聚乙烯熔料从挤出机料筒16通过熔料进口3被挤出至第一空腔2内，内模具5包括第一轴段6和第二轴段7，第一轴段6和第二轴段7的直径由小到大依次设置，第一轴段6可插入第一空腔2内，通过分流梭（图中未示出）进行连接，当第一轴段6插入第一空腔2内后，第一轴段6的外侧壁与第一空腔2的内侧壁之间形成熔料流道8，第一轴段6向第二轴段7过渡的立面处与外模具1的端面之间形成熔料出口4，挤出的聚乙烯熔料经分流梭分流混合后，从熔料出口4呈环状排出形成内覆层17，涂覆在管材15内壁上。
参照图3，在第二轴段7靠近外圆周的侧壁上加工有环形的压缩气室9，用于与外部高压气源连通，外部气源采用但不限于高压气泵，在第二轴段7的圆周侧壁上加工有多个气孔10，多个气孔10密集均匀分布在第二轴段7的侧壁上，多个气孔10均与压缩气室9连通，用于将压缩气室9内的高压气体向外喷射排出。
参照图1，在外模具1的外圆周侧壁上套装有加热丝11，用于对管材15内壁进行加热烤熔，方便聚乙烯熔料的涂覆。
参照图1，内模具5在远离外模具1的一端连接有旋转控制阀门12，旋转控制阀门12通过支架13可转动的连接在内模具5上，在实际涂覆的过程中，通过转动旋转控制阀门12，调整旋转控制阀门12在管材15内部的安装角度，实现对压缩空气的压强和流速进行控制，满足聚乙烯内覆层17不同的涂覆要求。
参照图1，第二轴段7的直径小于管材15的内径，使得内模具5与管材15内壁之间保持间隙，方便聚乙烯熔料内覆层17的涂覆，外模具1的最大直径不大于第二轴段7的直径，内模具5和外模具1连接后，可顺畅的被放置在管材15的内部，并方便管材15的移动涂覆。
参照图3，内模具5的内部加工有第二空腔14，第二空腔14从第二轴段7延伸至第一轴端，用于减轻内模具5的重量，避免装配后内模具5过重出现下垂，造成内模具5与管材15内壁间间隙大小不均匀，造成内覆层17涂覆不均。
本实用新型工作原理：参照图4，使用时，将内模具5插装在外模具1内，并将外模具1与挤出机料筒16连接，挤出机料筒16及内模具5和外模具1放置在管材15的内部，将管材15从外模具1朝向内模具5的方向移动，管材15移动时，启动加热丝11，对管材15的内壁表层加热烤熔，聚乙烯熔料从挤出机料筒16被挤出通过熔料进口3进入熔料流道8内，从熔料出口4挤出，被圆周挤塑涂覆在管材15被烤熔的内壁上，管材15继续移动，涂覆了内覆层17的管材15经过第二轴段7上的气孔10处，压缩气室9内的高压气体通过气孔10喷射到内覆层17表面，通过高压气体将内覆层17压紧在管材15内壁上，并使内覆层17迅速冷却硬化，牢固的附着在管材15内壁上；
不同的涂覆工艺需要不同强度和流速的高压气体，可通过调整旋转控制阀门12的安装角度，对高压气体的强度和流速进行调整。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：包括外模具（1）和内模具（5），所述外模具（1）的内部设置有第一空腔（2），所述内模具（5）包括直径由小到大依次设置的第一轴段（6）和第二轴段（7），所述第一轴段（6）可插设在所述第一空腔（2）内，第一轴段（6）外侧壁与第一空腔（2）内侧壁之间形成熔料流道（8），第一轴段（6）向第二轴段（7）过渡的立面与外模具（1）端面之间形成熔料出口（4），第二轴段（7）上设置有环形的压缩气室（9），第二轴段（7）圆周侧壁上均布设置有多个气孔（10），多个所述气孔（10）均与所述压缩气室（9）连通。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述外模具（1）的外圆周侧壁上套设有加热丝（11）。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述内模具（5）远离外模具（1）的一端设置有旋转控制阀门（12），所述旋转控制阀门（12）通过支架（13）可转动设置在内模具（5）上。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述外模具（1）远离内模具（5）的一端设置有熔料进口（3），所述熔料进口（3）与第一空腔（2）连通。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述第二轴段（7）的直径小于管材（15）的内径。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述外模具（1）最大直径不大于第二轴段（7）的直径。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯塑钢缠绕管的内壁挤塑覆层设备，其特征在于：所述内模具（5）的内部设置有第二空腔（14），所述第二空腔（14）从第二轴段（7）延伸至第一轴端。
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