KR200309027Y1 - 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 - Google Patents
코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200309027Y1 KR200309027Y1 KR20-2002-0038263U KR20020038263U KR200309027Y1 KR 200309027 Y1 KR200309027 Y1 KR 200309027Y1 KR 20020038263 U KR20020038263 U KR 20020038263U KR 200309027 Y1 KR200309027 Y1 KR 200309027Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- raw material
- metal pipe
- unit
- coating layer
- Prior art date
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본고안은 상수관 또는 가스공급관으로 사용되는 파이프의 외표면에 코팅층을 형성하여 내부식성 물론 침투성을 높일 수 있도록 한 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치에 관한 것으로,
본 고안은 별도로 제작되어 투입되는 금속제 파이프를 가열하는 파이프 가열부와; 상기 파이프 가열부로부터 가열된 금속제 파이프에 호퍼를 통해 투입되는 원료를 압출하는 원료압출부와; 상기 원료압출부에서 압출된 원료로 성형하는 성형 다이스와; 상기 성형 다이스로부터 압출 성형되어 나오는 원료를 금속제 파이프에 진공으로 접합하는 사이징 다이스와; 상기 사이징 다이스에서 접합되는 금속제 파이프의 원료 표면을 냉각하는 냉각부와; 상기 냉각부로 부터 냉각된 파이프를 끌어내어 이송하는 이송부로 구성함으로써, 금속제 파이프의 표면에 성형된 코팅 원료를 압출 성형하여 이 성형된 코팅원료를 진공 압착하고 이 진공 압착된 원료를 냉각 경화함으로써, 코팅층을 갖는 파이프를 간단하게 성형하여 제조할 수 있게 되는 것이다.
Description
본 고안은 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상수관 또는 가스공급관으로 사용되는 파이프의 외표면에 코팅층을 형성하여 내부식성 물론 침투성을 높일 수 있도록 한 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축 구조물 또는 토목공사에서 상수급수 또는 가스공급을 위해 필수적으로 설치되는 공급 관로는 통상 금속제 파이프나 합성수지제 파이프를 사용하게 되는데, 상기 금속제의 경우 풍화작용에 의하여 습기의 침투 등으로 인한 산화작용이 발생하여 부식현상이 일어나 누수 현상은 물론, 재수명을 다하지 못하게 될 뿐만 아니라, 건축구조물에 외부로 노출되어 설치되는 경우 건축물의 미관을 저하시키게 되며, 특히 가스 공급관의 경우 가스 누출 등의 안전사고 위험이 따르게 된다.
그래서 근래에 와서는 합성수지 제관이 주로 많이 사용되고 있는데, 이러한 합성수지 파이프는 내구성 및 단열성이 떨어지기는 하나, 건축물에 노출되어 설치되는 경우 풍화작용에 의하여 부식되는 문제점은 해결할 수 있는 반면에, 단열이 취약해 동절기에는 합성수지 파이프는 동파되는 현상이 일어나는 문제점이 있다.
따라서 상기 합성수지 파이프의 외주면에 유리섬유나 발포성수지물을 이용한 별도의 단열구조를 갖추어 동파 예방을 하고 있으나, 이는 합성수지 파이프의 외주 표면이 매끄럽지 못하여 공기 중에 이물질 및 유해물질이 침투되고 이 침투로 인하여 부식 내지는 손상으로 단열성 저하 및 내구성에 문제를 야기 시키기는 문제점 뿐만 아니라, 상기 합성수지 파이프의 외주면에 단열층을 추가 설치하여야 하는 어려움이 있었다.
본 고안의 목적은 금속제 파이프의 외주 표면에 내침투성 및 내부식성의 코팅층을 갖는 파이프를 제조함으로써, 금속제 파이프의 수명을 장구히 하고자 하는데 있다.
상기 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 별도로 제작되어 투입되는 금속제 파이프를 가열하는 파이프 가열부와; 상기 파이프 가열부로부터 가열된 금속제 파이프에 호퍼를 통해 투입되는 원료를 압출하는 원료압출부와; 상기 원료압출부에서 압출된 원료로 성형하는 성형 다이스와; 상기 성형 다이스로부터 압출 성형되어 나오는 원료를 금속제 파이프에 진공으로 접합하는 사이징 다이스와; 상기 사이징 다이스에서 접합되는 금속제 파이프의 원료 표면을 냉각하는 냉각부와; 상기 냉각부로 부터 냉각된 파이프를 끌어내어 이송하는 이송부로 구성하여서 된 것이다.
그러므로 본 고안에 의하면, 이송되는 별도의 금속제 파이프의 표면에 성형된 코팅 원료를 압출 성형하여 이 성형된 코팅원료를 진공 압착하고 이 진공 압착된 원료를 냉각 경화함으로써, 코팅층을 갖는 파이프를 간단하게 성형하여 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 1 은 본 고안 파이프 제조 장치의 전체 측면도,
도 2 는 본 고안 파이프 제조 장치의 평단면도,
도 3 은 본 고안 파이프 제조 장치의 요부 확대 단면도,
도 4 는 본 고안 파이프 제조 장치로 부터 제조된 파이프의 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100; 파이프 가열부 101; 금속재 파이프
200; 원료 압출부 201; 호퍼
202; 원료 300; 성형 다이스
400; 사이징 다이스 401; 압착공
500; 냉각부 600; 이송부
이하 첨부되는 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1 은 본 고안 파이프 제조 장치의 전체 측면도 이고, 도 2 는 본 고안 파이프 제조 장치의 일부 평단면도 이며, 도 3 은 본 고안 파이프 제조 장치의 요부 확대 단면도 이고, 도 4 는 본 고안 파이프 제조 장치로부터 제조된 파이프의 사시도 로서,금속제 파이프(101)를 가열하는 파이프 가열부(100)와; 파이프 가열부(100)에서 가열된 파이프에 호퍼(201)를 통해 투입되는 원료(202)를 압출하는 원료압출부(200)와; 상기 원료압출부(200)로부터 압출되는 원료(202)를 파이프 가열부(200)로부터 이송되는 파이프의 외주에 압출 성형하는 성형 다이스(300)와; 상기 성형 다이스(300)로 부터 압출 성형된 금속제 파이프의 외주에 원료(102)의 표면을 매끄럽게 조절하는 사이징 다이스(400)와; 상기 사이징 다이스(400)로부터 사이징되어 이송되는 금속제 파이프의 외주에 원료(202)를 냉각하는 냉각부(500)와; 상기 냉각부(500)에서 냉각된 파이프를 이송하는 이송부(600)로 구성하게 된다.
상기 원료(202)는 합성수지재인 폴리에틸렌(PE)재질로 한다.
상기 성형 다이스(300)는 압출되는 원료(202)를 성형되는 금속재 파이프(101)의 외주에 길이 방향으로 요철을 등간격으로 성형하게 된다.
상기 사이징 다이스(400)는 상기 성형 다이스(300)로부터 압출 성형되어 나오는 원료(202)를 금속제 파이프(101)의 외주에 진공 압착하는 다수의 압착공(401)을 구성하게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 고안은 원료압출부(200)에 구비된 호퍼(201)를 통해서 투입된 원료(202)는 내부에 구비된 스크류를 통해서 헤드로 압출되는 한편, 상기 원료압출부(200)의 타측에는 파이프 가열부(100)로부터는 별도로 제작된 임의로 소정 구경의 금속제 파이프(101)가 이송되게 된다.
이어서 상기 파이프 가열부(100)에서 가열된 금속제 파이프(101)와 상기 원료압출부(200)에서 압출되는 원료(202)는 성형 다이스(300)로 유입되게 된다.
상기 성형 다이스(300)에서는 도 3에 도시한 바와 같이, 가열되어 유입된 금속제 파이프(101)를 중심에 맞추어 전진 이동시켜 사이징 다이스(400)로 유입시킴과 아울러, 유입되는 압출된 원료(202)를 상기 금속제 파이프(101)의 외주 표면에 등간격을 갖는 단면이 요철형상을 갖는 원료(202)를 도포하게 된다.
이와 같이 압출된 원료(202)를 사이징 다이스(400)를 통해서 금속재 파이프(101)에 외주 표면에 도포한 상태에서 상기 사이징 다이스(400)에 구비된 다수의 압착공(401)을 통해서 진공으로 상기 금속재 파이프(101)의 외주 표면에 사이징 된 원료(202)를 압착하게 됨으로써, 상기 금속재 파이프(101)에는 표면이 균일하고 매끄러운 코팅상태를 유지하게 된다.
한편 상기 표면이 균일하고 매끄러운 상태로 원료(202)가 코팅된 금속재 파이프(101)는 냉각부(500)로 유입되면서 냉각수에 의하여 코팅된 원료(202)를 냉각시켜 주면서 상기 금속제 파이프(101)를 냉각시켜 주게 된다.
한편 냉각부(500)의 후방에는 연이어 설치된 롤방식의 이송부(600)에 의하여 별도의 구동모터에 의해서 적당한 속도로 회전하는 한쌍의 롤들을 이용해 코팅이 완료된 금속재 파이프(101)를 끌어내게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 별도로 성형된 금속재 파이프의 외주에 코팅재인 원료를 사이징 다이스로 접합하고, 냉각 성형함으로써, 보다 단시간에 압출 성형하게 되므로 제작을 편리할 수 있고, 아울러 코팅된 표면에 의하여 공기중에 먼지 및 유해 물질이 쉽게 부착되지 않게 되므로, 내 침투성 및 내 부식성을갖게 되어 금속재 파이프에 손상을 방지하게 되어 수명을 장구히 할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다
Claims (2)
- 별도로 제작되어 투입되는 금속제 파이프를 가열하는 파이프 가열부와; 상기 파이프 가열부로부터 가열된 금속제 파이프에 호퍼를 통해 투입되는 원료를 압출하는 원료압출부와; 상기 원료압출부에서 압출된 원료로 성형하는 성형 다이스와; 상기 성형 다이스로부터 압출 성형되어 나오는 원료를 금속제 파이프에 진공으로 접합하는 사이징 다이스와; 상기 사이징 다이스에서 접합되는 금속제 파이프의 원료 표면을 냉각하는 냉각부와; 상기 냉각부로 부터 냉각된 파이프를 끌어내어 이송하는 이송부로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 원료는 합성수지재인 폴리에틸렌재질로 코팅하여서 된 것을 특징으로 하는 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0038263U KR200309027Y1 (ko) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 |
| KR1020030028210A KR20040057872A (ko) | 2002-12-24 | 2003-05-02 | 코팅층 갖는 파이프 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0038263U KR200309027Y1 (ko) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200309027Y1 true KR200309027Y1 (ko) | 2003-03-29 |
Family
ID=37350413
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0038263U KR200309027Y1 (ko) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 |
| KR1020030028210A KR20040057872A (ko) | 2002-12-24 | 2003-05-02 | 코팅층 갖는 파이프 제조장치 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030028210A KR20040057872A (ko) | 2002-12-24 | 2003-05-02 | 코팅층 갖는 파이프 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (2) | KR200309027Y1 (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100680007B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-02-08 | 은성전자 주식회사 | 파이프 코팅 장치 |
| KR102154232B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-09-09 | 영진산업 주식회사 | 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 |
| KR102235567B1 (ko) * | 2020-08-18 | 2021-04-01 | 강호찬 | 배관 피복 금형장치 |
-
2002
- 2002-12-24 KR KR20-2002-0038263U patent/KR200309027Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-02 KR KR1020030028210A patent/KR20040057872A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040057872A (ko) | 2004-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200309027Y1 (ko) | 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치 | |
| CN107471796A (zh) | 合成树脂瓦及其制造方法 | |
| CN100470686C (zh) | 采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺 | |
| KR101168713B1 (ko) | 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법 | |
| CN107775970B (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
| CN105128323A (zh) | 复合增强缠绕式压力管及其成型方法 | |
| CN109140059B (zh) | 中空壁管材及其制造方法 | |
| CN2934834Y (zh) | 带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管 | |
| KR100614687B1 (ko) | 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치 | |
| CN110466102B (zh) | 一种瓦片成型机及瓦片的制作方法 | |
| CN210758764U (zh) | 一种瓦片成型机及成型生产线 | |
| KR102050859B1 (ko) | 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치 | |
| CN201226277Y (zh) | 挤制橡胶绝缘电力电缆三层共挤机头 | |
| KR100701211B1 (ko) | 나선형 고강도 합성수지관의 제조방법 | |
| KR100733040B1 (ko) | 나선형 고강도 합성수지관 | |
| KR100667238B1 (ko) | 나선형 다중 합성수지관의 제조방법 | |
| JPH08174622A (ja) | 被覆管及びその製造用成形ダイ | |
| KR20050018867A (ko) | 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 | |
| CN212499349U (zh) | 一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备 | |
| CN114516209B (zh) | 一种用于贴辊的复合片材及应用其的克拉管生产工艺 | |
| EP3520988A1 (en) | Method and apparatus for producing an elastic profile with longitudinally recurring transverse protrusions | |
| KR200277739Y1 (ko) | 복합관의 구조 | |
| CN212860375U (zh) | 一种保温板成型机辅助冷却装置 | |
| KR200234350Y1 (ko) | 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치 | |
| CN113719672B (zh) | 一种煤矿用复合管的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110318 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |