KR102154232B1 - 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 - Google Patents

보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102154232B1
KR102154232B1 KR1020200049299A KR20200049299A KR102154232B1 KR 102154232 B1 KR102154232 B1 KR 102154232B1 KR 1020200049299 A KR1020200049299 A KR 1020200049299A KR 20200049299 A KR20200049299 A KR 20200049299A KR 102154232 B1 KR102154232 B1 KR 102154232B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating material
die
molding
protective tube
molding resin
Prior art date
Application number
KR1020200049299A
Other languages
English (en)
Inventor
조광현
Original Assignee
영진산업 주식회사
대한광통신 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 영진산업 주식회사, 대한광통신 주식회사 filed Critical 영진산업 주식회사
Priority to KR1020200049299A priority Critical patent/KR102154232B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102154232B1 publication Critical patent/KR102154232B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Abstract

본 발명은 보호관을 성형하는 장치에서 보호관을 성형함과 동시에 그 보호관에 통신선 또는 전력선이 삽입되도록 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은, 보호관 성형 수지 압출기로부터 압출된 보호관 성형 수지가 유동되는 성형 수지 유로를 구비한 성형 수지 다이스와, 이 성형 수지 다이스의 내측에 배치되어 코팅재 압출기로부터 압출된 코팅재가 유동되는 코팅재 유로를 구비한 코팅재 다이스를 포함하는 다이스; 상기 다이스의 다음 위치에 구비되어, 상기 성형 수지 유로와 상기 코팅재 유로가 합류하면서 상기 보호관 성형 수지의 내측에 상기 코팅재가 배치된 상태로 유동되는 합류 유로를 형성하도록 결합된 인 다이 및 아웃 다이; 상기 인 다이 및 아웃 다이의 다음 위치에 배치되어 상기 합류 유로를 경유하여 나오는 보호관 성형 수지가 보호관으로 성형되도록 함과 동시에 상기 성형되는 보호관의 내주면에 상기 코팅재가 코팅되도록 하는 성형부; 상기 코팅재 다이스의 외측으로부터 상기 코팅재 다이스의 내부와 상기 인 다이의 내부를 경유하여 상기 성형부의 내부까지 삽입되도록 상기 보호관이 성형되는 방향을 따라 일직선 상으로 설치되어, 상기 성형부에서 성형되는 상기 보호관의 내부에 통신선/전력선이 삽입되도록 상기 통신선/전력선을 가이드하는 가이드 파이프를 포함하여 이루어지는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치를 제공한다.

Description

보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치{Apparatus for forming protection tube and inserting optical or power cable simultaneously}
본 발명은 보호관의 성형 및 이 보호관에 통신선이나 전력선을 삽입하는 기술에 관한 것으로, 특히 보호관을 성형하는 장치에서 보호관을 성형함과 동시에 그 보호관에 통신선이나 전력선이 삽입되도록 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치에 관한 것이다.
종래에 광케이블이나 전신선 등의 각종 통신선, 그리고 전력선은 지상의 통신주 또는 전주에 설치되어왔으나, 도시 미관 손상과 가로수와의 간섭 등을 피하기 위해 현재는 지하에 매설되는 추세에 있다. 지하에 통신선이나 전력선을 매설하는 경우, 통신선 또는 전력선을 유해 동물이나 침수 피해 등으로부터 보호하기 위해 통신선/전력선 전용의 보호관을 따로 구비하여 통신선/전력선을 보호관에 삽입한 다음에 매설하게 된다.
보호관의 내부에 통신선/전력선을 삽입하기 위해서 기존에는, 작업자가 수작업에 의해 보호관의 내부로 통신선/전력선을 인입시키는 방법을 사용하여 왔다. 즉, 일정 단위의 권취된 제품으로 포장되어 있던 보호관을 일자형으로 길게 편 상태에서 보호관 안으로 통신선/전력선을 밀어넣는 것이다. 그런데, 삽입시 보호관의 내주면에 통신선/전력선의 외주면이 마찰을 일으키기 때문에, 많은 힘이 소요되어 작업이 고되고 작업시간도 길어지게 되는 문제가 있다.
한편, 하기 선행기술문헌의 특허문헌은 '관 내부로의 선상체 삽통방법'을 개시하고 있는데, 이것은 관을 코일형태로 권취한 다음에 관을 진동시키면서 그 내부에 선상체(예를 들면, 광케이블)를 삽입하는 장치를 이용하고 있다. 상기 특허문헌의 방법은 작업자의 수고를 덜 수 있으면서 수작업에 비해 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 그러나, 관을 코일형태로 권취하기 위한 보빈, 관을 진동시키기 위한 진동 테이블과 진동 모터, 광케이블을 송급하기 위한 수단들과 같은 여러 가지 부수 장치들을 구비하여야 하기 때문에, 현장에서 설비의 점유면적과 비용 부담이 증가하는 문제가 있다.
또, 종래에는 보호관 내에 포설된 통신선/전력선의 노후화 또는 차세대 통신선/전력선의 개발에 따라 통신선/전력선을 교체하여야 하는 경우, 보호관 내에 삽입되어 있던 기존 통신선/전력선만을 교체하는 것은 불가능하다. 따라서, 기존 보호관과 통신선/전력선 전체를 모두 함께 교체하여야 하기 때문에, 이로 인한 비용과 시간의 낭비가 초래되는 문제도 뒤따르게 된다.
일본 특허번호 제2642467호(1997.08.20.)
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위해 개발된 것으로, 보호관 내에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 별도의 작업을 필요로 하지 않고 통신선/전력선을 보호관의 성형과 동시에 보호관 내에 삽입할 수 있음과 아울러, 통신선/전력선의 교체시 보호관을 함께 교체하지 않고 통신선/전력선만을 교체할 수 있게 되는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 보호관 성형 수지 압출기로부터 압출된 보호관 성형 수지가 유동되는 성형 수지 유로를 구비한 성형 수지 다이스와, 이 성형 수지 다이스의 내측에 배치되어 코팅재 압출기로부터 압출된 코팅재가 유동되는 코팅재 유로를 구비한 코팅재 다이스를 포함하는 다이스; 상기 다이스의 다음 위치에 구비되어, 상기 성형 수지 유로와 상기 코팅재 유로가 합류하면서 상기 보호관 성형 수지의 내측에 상기 코팅재가 배치된 상태로 유동되는 합류 유로를 형성하도록 결합된 인 다이 및 아웃 다이; 상기 인 다이 및 아웃 다이의 다음 위치에 배치되어 상기 합류 유로를 경유하여 나오는 보호관 성형 수지가 보호관으로 성형되도록 함과 동시에 상기 성형되는 보호관의 내주면에 상기 코팅재에 의해 코팅면이 형성되도록 하는 성형부; 상기 코팅재 다이스의 외측으로부터 상기 코팅재 다이스의 내부와 상기 인 다이의 내부를 경유하여 상기 성형부의 내부까지 삽입되도록 상기 보호관이 성형되는 방향을 따라 일직선 상으로 설치되어, 상기 성형부에서 성형되는 상기 보호관의 내부에 통신선/전력선이 삽입되도록 상기 통신선/전력선을 가이드하는 가이드 파이프를 포함하여 이루어지는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 파이프에서 코팅재 다이스의 외측에 위치하는 부위에 주입부가 형성되고, 가이드 파이프에 의해 가이드되는 통신선/전력선의 외주면에 주입부를 통하여 쿨 에어와 활재(滑材) 분말이 공급될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 파이프에서 통신선/전력선이 가이드되는 초입부는 확관된 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 파이프에서 코팅재 다이스의 외측에 위치하는 부위에는 가이드 파이프의 표면 온도를 저감시키는 가이드 파이프 냉각부가 설치될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 인다이와 상기 가이드 파이프 사이에는 가이드 파이프의 중심을 유지하면서 유동(遊動)을 방지하기 위한 지지리브가 설치될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 성형부의 내부에서 가이드 파이프는 성형되는 보호관과의 사이에 열차단이 이루어지도록 간극이 형성되는 구조로 설치될 수 있다.
본 발명에 있어서, 보호관 성형 수지와 코팅재가 무편심으로 유동되도록 하기 위해, 상기 성형 수지 다이스의 성형 수지 유로와 상기 코팅재 다이스의 코팅재 유로는 각각 초입부분에서는 반원형으로 이루어지다가 반원형의 종단에서 양측으로 나선형 분기되는 구조로 이루어질 수 있다.
위와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 보호관의 내주면에 통신선/전력선의 삽입을 용이하게 하는 코팅면이 형성된 보호관을 성형하면서 이와 동시에 성형되는 보호관의 내부에 통신선/전력선의 삽입이 이루어지게 된다. 따라서, 보호관 내에 통신선/전력선을 삽입하는 별도의 작업을 배제함으로써, 생산성이 크게 향상되는 효과를 볼 수 있다.
또한, 보호관의 내주면에 형성된 코팅면이 보호관과 통신선/전력선 사이의 마찰계수를 크게 낮추게 되므로, 보호관 내에 포설된 통신선/전력선의 노후화 또는 차세대 통신선/전력선의 개발에 따라 통신선/전력선을 교체하여야 하는 경우, 보호관 전체를 교체할 필요 없이 보호관 내에 삽입되어 있던 기존 통신선/전력선만을 쉽게 교체할 수 있게 된다. 따라서 보호관 전체를 교체하여야 하는 종래에 비하여 자재 및 작업에 소요되는 비용과 시간을 대폭 절감할 수 있는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명에 따라 보호관의 성형과 동시에 통신선/전력선이 삽입되고 있는 장치의 실시예를 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1의 'A'부에 대한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 적용되는 성형 수지 다이스(또는 코팅재 다이스)를 예시한 도면이다.
도 4는 도 3에 예시된 다이스에서 보호관 성형 수지(또는 코팅재)의 공급 유로 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2에 도시된 통신선/전력선(W)에 대한 다른 예를 적용한 그림이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따라 보호관의 성형과 동시에 통신선/전력선이 삽입되고 있는 장치의 실시예를 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 'A'부에 대한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 성형 수지 다이스(또는 코팅재 다이스)를 예시한 도면이고, 도 4는 도 3에 예시된 다이스에서 보호관 성형 수지(또는 코팅재)의 공급 유로 구조를 나타낸 도면이다.
상기 도면들에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예로 제시된 보호관의 성형과 동시에 통신선/전력선을 삽입하는 장치는 우선, 보호관을 성형하기 위한 보호관 성형 수지를 압출하는 보호관 수지 압출기(110)와 연결됨과 아울러, 성형되는 보호관의 내주면에 코팅재를 코팅하기 위한 코팅재를 압출하는 코팅재 압출기(120)와 연결된다. 여기서 보호관 성형 수지의 예로는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 들 수 있고, 코팅재의 예로는 실리콘 수지를 들 수 있다. 특히 코팅재는 통신선/전력선을 보호관에 삽입할 때 보호관의 내주면에 통신선/전력선이 마찰을 크게 일으키지 않고 원활하게 삽입될 수 있도록 마찰계수를 저감시키는 역할을 하게 된다.
본 발명에는 상기 보호관 성형 수지 압출기(110)와 코팅재 압출기(120)를 상대로 각각 성형 수지 다이스(210)와 코팅재 다이스(220)로 구성된 다이스(200)가 마련된다. 성형 수지 다이스(210)는 보호관 성형 수지 압출기(110)로부터 압출된 보호관 성형 수지가 유동되는 성형 수지 유로(211)를 구비하고 있다. 그리고, 코팅재 다이스(220)는 성형 수지 다이스(210)의 내측에 배치되는데, 코팅재 압출기(120)로부터 압출된 코팅재가 유동되는 코팅재 유로(221)를 구비하고 있다.
이러한 다이스(200)의 다음 위치, 즉 도 1에서 다이스(200)의 좌측단에는 인 다이(230) 및 아웃 다이(240)가 결합된다. 아웃 다이(240)는 인 다이(230)의 외주면과 일정한 간격을 두고 결합이 됨으로써, 인 다이(230)와 아웃 다이(240) 사이에는 상기 성형 수지 유로(211)와 코팅재 유로(221)가 합류하는 합류 유로(241)가 형성된다. 이 합류 유로(241)를 통하여 반용융 상태인 보호관 성형 수지의 내측에 코팅재가 배치된 상태로 유동된다.
인 다이(230) 및 아웃 다이(240)의 다음 위치에는 성형부(250)가 배치된다. 성형부(250)에서는 합류 유로(241)를 경유하여 나오는 보호관 성형 수지가 보호관(P)으로 성형이 됨과 동시에, 성형되는 보호관(P)의 내주면에 상기 코팅재에 의해 코팅면(C)이 형성된다. 성형부(250)의 내주면 형상이 링형일 경우에는 링형 주름관 타입의 보호관이 성형되고, 나선형일 경우에는 나선형 주름관 타입의 보호관이 성형되며, 일직선일 경우에는 직관(평활관) 타입의 보호관이 성형된다.
성형부(250)의 외측에는 보호관 성형 수지를 성형부(250)의 내주면에 흡착시켜 보호관(P)의 외경 치수 정밀도를 높임과 아울러 정형성을 향상시키는 진공흡입부(260)가 마련된다. 또, 성형부(250)의 외측에는 성형되는 보호관(P)을 신속하게 냉각시키기 위한 냉각수조와 같은 보호관 냉각부(270)가 설치된다.
다음으로, 코팅재 다이스(220)의 외측으로부터 코팅재 다이스(220)의 내부와 인 다이(230)의 내부를 경유하여 성형부(250)의 내부까지 삽입되도록 보호관(P)이 성형되는 방향을 따라 일직선 상으로 가이드 파이프(280)가 설치된다. 이 가이드 파이프(280)는 성형부(250)에서 성형되는 보호관(P)의 내부에 통신선/전력선(W)이 삽입되도록 통신선/전력선(W)을 가이드하는 수단이다. 가이드 파이프(280)는 다이스(200)의 외측에 고정 플레이트(281)를 매개로 유동되지 않도록 설치될 수 있다.
이러한 가이드 파이프(280)는 Nb-Ti합금이나 Nb-Zr합금과 같이 열전도도가 높은 초전도합금으로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 밖에 스테인리스강 등으로 대체할 수도 있다. 또, 가이드 파이프(280)에서 코팅재 다이스(220)의 외측에 위치하는 부위에는 가이드 파이프(280)의 표면 온도를 저감시키는 가이드 파이프 냉각부(290)가 설치될 수 있다. 가이드 파이프 냉각부(290)는 수냉방식의 워터 재킷으로 실시될 수 있다. 이렇게 열전도도가 높은 가이드 파이프(280)의 표면 전체가 가이드 파이프 냉각부(290)에 의해 냉각됨에 따라, 성형부(250)에서 성형되는 보호관(P)이 보다 신속하게 냉각될 수 있도록 성형부(250) 내의 보호관(P)을 냉각시키는 작용을 함으로써 보호관 성형 제조의 생산성을 높이게 된다.
다음으로, 가이드 파이프(280)에서 코팅재 다이스(220)의 외측에 위치하는 부위에는 주입부(282)가 형성된다. 이 주입부(282)를 통해서는 가이드 파이프(280)에 의해 가이드되는 통신선/전력선(W)의 외주면에 쿨 에어(cool air)와 활재(滑材) 분말이 공급된다. 쿨 에어는 예컨대 5∼10℃ 정도의 찬 공기로서, 성형부(250)에서 성형된 보호관(P)의 내부로 가이드 파이프(280)를 통하여 통신선/전력선(W)이 삽입될 때 완전히 냉각되지 아니한 고열의 보호관(P) 내주면에 통신선/전력선(W)이 들러붙지 않도록 통신선/전력선(W)을 냉각시키는 역할을 하게 된다. 또, 활재 분말은 그래파이트(graphite)와 같은 것을 예로 들 수 있는데, 가이드 파이프(280) 안으로 삽입되면서 가이드되는 통신선/전력선(W)이 가이드 파이프(280)의 내면과 마찰을 일으키는 것을 저감시킴으로써 원활한 삽입과 가이드가 이루어지도록 한다.
한편, 가이드 파이프(280)에서 통신선/전력선(W)이 가이드되는 초입부(283)는 확관된 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 통신선/전력선(W)의 외경은 가이드 파이프(280)의 내경보다 약간 작은 크기로 이루어지기 때문에, 통신선/전력선(W)이 가이드 파이프(280) 안으로 삽입이 될 때 쉽게 삽입이 이루어지도록 하기 위해 가이드 파이프(280)의 초입부(283)를 깔때기 형상 처럼 직경이 확장된 구조로 하는 것이다.
다음으로, 상기 인다이(230)와 가이드 파이프(280) 사이에는 가이드 파이프(280)의 중심을 유지하면서 유동(遊動)을 방지하기 위한 지지리브(284)가 설치될 수 있다. 도 2에 도시된 것처럼 지지리브(284)는 인다이(230)의 내주면과 가이드 파이프(280)의 외주면의 서로 대향하는 원둘레를 따라 90도 간격으로 4개소에 설치되는 것이 보다 안정적인 지지를 가능케 하는 데에 바람직하다.
또, 가이드 파이프(280)는 성형부(250)의 내부에 위치하는 부분이 성형부(250)와의 사이에 간극(g)이 형성되는 외경 크기를 갖는 구조로 설치되는 것이 바람직하다. 이는, 성형부(250)에서 성형되는 보호관(P)의 고열로 인해 가이드 파이프(280) 내의 통신선/전력선(W)이 영향을 받지 않도록 열차단이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
다음으로, 본 발명에서는 보호관(P)과 이 보호관(P)의 내주면에 코팅되는 코팅재(C)가 무편심 성형되도록 하기 위하여 성형 수지 다이스(210)와 코팅재 다이스(220)에 구비되는 성형 수지 유로(211)와 코팅재 유로(221)를 각각 무편심 구조로 형성하고 있다. 성형 수지 다이스(210)와 코팅재 다이스(220)는 치수에서 차이가 날 뿐 그 내/외부 구조는 대동소이하므로, 도 3에 예시한 다이스의 그림과 도 4에 예시된 공급 유로 구조는 성형 수지 다이스(210)와 코팅재 다이스(220)에 공통 적용되는 것으로 이해하도록 한다. 도 3과 도 4에 도시된 것처럼, 성형 수지 다이스(210)의 성형 수지 유로(211)와 코팅재 다이스(220)의 코팅재 유로(221)는 각각 초입부분에서는 반원형으로 이루어지다가 반원형의 종단에서 양측으로 나선형 분기되는 구조로 이루어진다. 즉, 도 3과 도 4에서 볼 때 우측단 부위에서 1차 유로가 반원형으로 양분되고, 반원형의 끝에서 각각 2차 유로가 양측으로 분기되면서 나선형으로 이루어지게 된다. 이에 따라 성형 수지 유로(211)를 따라 흐르는 보호관 성형 수지와 코팅재 유로(221)를 따라 흐르는 코팅재는 한쪽으로 치우치지 않고 무편심으로 유동이 되어, 살두께가 균일한 보호관(P) 및 코팅면(C)을 형성하게 된다.
다음에서는 위와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명한다.
먼저, 보호관 성형 수지 압출기(110)로부터 압출되는 보호관 성형 수지(예컨대, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지)는 성형 수지 다이스(210) 측으로 유입되어 성형 수지 유로(211)를 따라 유동된다. 이와 동시에 코팅재 압출기(120)로부터 압출되는 코팅재(예컨대, 실리콘 수지)는 코팅재 다이스(220) 측으로 유입되어 코팅재 유로(221)를 따라 유동된다. 보호관 성형 수지와 코팅재의 비율은 예컨대 각각 95%와 5%로 이루어진다.
이어서, 보호관 성형 수지와 코팅재는 반용융 상태에서 인 다이(230)와 아웃 다이(240)에 의해 형성된 합류 유로(241)로 유입되면서, 보호관 성형 수지의 내측으로 코팅재가 위치하는 형태로 유동된다.
그리고, 성형부(250)로 유입된 보호관 성형 수지와 코팅재는 각각 보호관(P)과 이 보호관(P)의 내주면에 코팅된 코팅면(C)으로 성형이 이루어진다. 이때, 성형부(250)의 외측에 배치된 진공흡입부(260)에 의해 진공 석션이 작용함으로써, 보호관 성형 수지와 코팅재는 성형부(250)의 성형면에 흡착이 되어 보호관(P)의 외경 치수 정밀도와 정형성이 향상된다. 성형부(250)의 내주면 형상이 링형일 경우에는 링형 주름관 타입의 보호관이 성형되고, 나선형일 경우에는 나선형 주름관 타입의 보호관이 성형되며, 일직선일 경우에는 직관(평활관) 타입의 보호관이 성형된다.
이처럼 내주면에 마찰력을 저감시키는 코팅재(C)가 코팅된 보호관(P)이 성형되기 때문에, 본 발명의 장치에서 제조된 보호관(P)을 시공한 후, 보호관(P) 내에 포설된 통신선/전력선의 노후화 또는 차세대 통신선/전력선의 개발에 따라 통신선/전력선을 교체하여야 하는 경우, 보호관 전체를 교체할 필요 없이 보호관 내에 삽입되어 있던 기존 통신선/전력선만을 교체하는 작업이 쉽게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 성형 수지 다이스(210)와 코팅재 다이스(220)에 구비되는 성형 수지 유로(211)와 코팅재 유로(221)는 각각 무편심 구조로 형성되어 있기 때문에, 성형 수지 유로(211)를 따라 흐르는 보호관 성형 수지와 코팅재 유로(221)를 따라 흐르는 코팅재는 한쪽으로 치우치지 않고 무편심으로 유동이 되어, 살두께가 균일한 보호관(P) 및 코팅면(C)을 형성하게 된다.
이후, 성형된 보호관(P)은 보호관 냉각부(270)에 의해 냉각이 이루어짐으로써 내주면에 코팅면(C)이 형성된 보호관(P) 제품으로 완성이 된다.
한편, 코팅재 다이스(220)의 외측으로부터 코팅재 다이스(220)의 내부와 인 다이(230)의 내부를 경유하여 성형부(250)의 내부까지 삽입되도록 보호관(P)이 성형되는 방향을 따라 일직선 상으로 가이드 파이프(280)가 설치되어 있다. 따라서, 이 가이드 파이프(280)의 초입부(283)를 통해 통신선(W)을 삽입하여, 성형부(250)에서 성형되는 보호관(P)의 내부에 보호관(P)의 성형과 동시에 통신선/전력선(W)이 삽입되도록 한다. 삽입되는 통신선/전력선(W)은 도 2에서와 같이 단일 통신선/전력선일 수도 있고, 도 5에 보이는 것처럼 복수 개의 다중 통신선/전력선일 수도 있다.
가이드 파이프(280)에서 코팅재 다이스(220)의 외측에 위치하는 부위에는 가이드 파이프(280)의 표면 온도를 저감시키는 가이드 파이프 냉각부(290)가 설치됨에 따라, 가이드 파이프(280)의 표면 전체가 가이드 파이프 냉각부(290)에 의해 냉각된다. 따라서, 성형부(250)에서 성형되는 보호관(P)이 보다 신속하게 냉각이 이루어짐으로써 보호관 성형 제조의 생산성을 높이게 된다.
또, 가이드 파이프(280)의 주입부(282)를 통해서는 가이드 파이프(280)에 의해 가이드되는 통신선/전력선(W)의 외주면에 쿨 에어와 활재 분말이 공급된다. 쿨 에어는 성형부(250)에서 성형된 보호관(P)의 내부로 가이드 파이프(280)를 통하여 통신선/전력선(W)이 삽입될 때 완전히 냉각되지 아니한 고열의 보호관(P) 내주면에 통신선/전력선(W)이 들러붙지 않도록 통신선/전력선(W)을 냉각시키게 된다. 또, 활재 분말은 가이드 파이프(280) 안으로 삽입되면서 가이드되는 통신선/전력선(W)이 가이드 파이프(280)의 내면과 마찰을 일으키는 것을 저감시킴으로써 원활한 삽입과 가이드가 이루어지도록 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 장치에 의하면, 내주면에 통신선/전력선(W)의 삽입을 용이하게 하는 코팅면(C)이 형성된 보호관(P)을 성형함과 동시에, 보호관(P)의 내부에 통신선/전력선(W)을 삽입하게 된다. 따라서, 보호관(P) 내에 통신선/전력선(W)을 삽입하는 별도의 작업을 필요로 하지 않을 뿐만 아니라, 보호관(P) 내에 포설된 통신선/전력선의 노후화 또는 차세대 통신선/전력선의 개발에 따라 통신선/전력선을 교체하여야 하는 경우에도 보호관 전체를 교체할 필요 없이 보호관 내에 삽입되어 있던 기존 통신선/전력선만을 쉽게 교체할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
110 : 보호관 성형 수지 압출기 120 : 코팅재 압출기
200 : 다이스 210 : 성형 수지 다이스
211 : 성형 수지 유로 220 : 코팅재 다이스
221 : 코팅재 유로 230 : 인 다이
240 : 아웃 다이 241 : 합류 유로
250 : 성형부 260 : 진공흡입부
270 : 보호관 냉각부 280 : 가이드 파이프
281 : 고정 플레이트 282 : 주입부
283 : 초입부 290 : 가이드 파이프 냉각부
C : 코팅면 P : 보호관
W : 통신선/전력선 g : 간극

Claims (7)

  1. 보호관 성형 수지 압출기로부터 압출된 보호관 성형 수지가 유동되는 성형 수지 유로를 구비한 성형 수지 다이스와, 이 성형 수지 다이스의 내측에 배치되어 코팅재 압출기로부터 압출된 코팅재가 유동되는 코팅재 유로를 구비한 코팅재 다이스를 포함하는 다이스;
    상기 다이스의 다음 위치에 구비되어, 상기 성형 수지 유로와 상기 코팅재 유로가 합류하면서 상기 보호관 성형 수지의 내측에 상기 코팅재가 배치된 상태로 유동되는 합류 유로를 형성하도록 결합된 인 다이 및 아웃 다이;
    상기 인 다이 및 아웃 다이의 다음 위치에 배치되어 상기 합류 유로를 경유하여 나오는 보호관 성형 수지가 보호관으로 성형되도록 함과 동시에 상기 성형되는 보호관의 내주면에 상기 코팅재에 의해 코팅면이 형성되도록 하는 성형부;
    상기 코팅재 다이스의 외측으로부터 상기 코팅재 다이스의 내부와 상기 인 다이의 내부를 경유하여 상기 성형부의 내부까지 삽입되도록 상기 보호관이 성형되는 방향을 따라 일직선 상으로 설치되어, 상기 성형부에서 성형되는 상기 보호관의 내부에 통신선/전력선이 삽입되도록 상기 통신선/전력선을 가이드하되, 상기 성형부의 내부에서 상기 성형되는 보호관과의 사이에 열차단이 이루어지도록 간극이 형성되는 구조로 설치되는 가이드 파이프를 포함하여 이루어지는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 파이프에서 상기 코팅재 다이스의 외측에 위치하는 부위에 주입부가 형성되고, 상기 가이드 파이프에 의해 가이드되는 상기 통신선/전력선의 외주면에 상기 주입부를 통하여 쿨 에어와 활재(滑材) 분말이 공급되는 것을 특징으로 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 파이프에서 상기 통신선/전력선이 가이드되는 초입부는 확관된 구조로 이루어진 것을 특징으로 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 파이프에서 상기 코팅재 다이스의 외측에 위치하는 부위에는 상기 가이드 파이프의 표면 온도를 저감시키는 가이드 파이프 냉각부가 설치된 것을 특징으로 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인다이와 상기 가이드 파이프 사이에는 상기 가이드 파이프의 중심을 유지하면서 유동(遊動)을 방지하기 위한 지지리브가 설치된 것을 특징으로 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 성형 수지 다이스의 상기 성형 수지 유로와 상기 코팅재 다이스의 상기 코팅재 유로는 각각 초입부분에서는 반원형으로 이루어지다가 상기 반원형의 종단에서 양측으로 나선형 분기되는 구조로 이루어짐으로써, 상기 보호관 성형 수지와 상기 코팅재가 무편심으로 유동되는 것을 특징으로 하는 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치.
KR1020200049299A 2020-04-23 2020-04-23 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 KR102154232B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200049299A KR102154232B1 (ko) 2020-04-23 2020-04-23 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200049299A KR102154232B1 (ko) 2020-04-23 2020-04-23 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102154232B1 true KR102154232B1 (ko) 2020-09-09

Family

ID=72451590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200049299A KR102154232B1 (ko) 2020-04-23 2020-04-23 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102154232B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112172213A (zh) * 2020-10-17 2021-01-05 浙江吕氏管业有限公司 一种环保高韧性cpvc电缆保护管及其加工方法
KR102287920B1 (ko) * 2021-01-25 2021-08-06 강지연 냉·난방 배관용 멀티 튜브의 보호관 성형장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60242031A (ja) * 1984-05-17 1985-12-02 Bridgestone Corp 押出装置
JPH05301985A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Nishikawa Rubber Co Ltd 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法
JP2642467B2 (ja) 1989-02-09 1997-08-20 日鐵溶接工業株式会社 管内への線状体挿通方法
KR20040057872A (ko) * 2002-12-24 2004-07-02 전정자 코팅층 갖는 파이프 제조장치
KR20060132320A (ko) * 2005-06-17 2006-12-21 국제산업주식회사 나선형 복층 파이프 성형장치
KR101512342B1 (ko) * 2014-12-29 2015-04-15 이진규 통신관 제조장치
KR101994374B1 (ko) * 2019-01-29 2019-06-28 전용태 전선 및 통신선 케이블 보호관 제조장치 및 그 보호관

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60242031A (ja) * 1984-05-17 1985-12-02 Bridgestone Corp 押出装置
JP2642467B2 (ja) 1989-02-09 1997-08-20 日鐵溶接工業株式会社 管内への線状体挿通方法
JPH05301985A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Nishikawa Rubber Co Ltd 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法
KR20040057872A (ko) * 2002-12-24 2004-07-02 전정자 코팅층 갖는 파이프 제조장치
KR20060132320A (ko) * 2005-06-17 2006-12-21 국제산업주식회사 나선형 복층 파이프 성형장치
KR101512342B1 (ko) * 2014-12-29 2015-04-15 이진규 통신관 제조장치
KR101994374B1 (ko) * 2019-01-29 2019-06-28 전용태 전선 및 통신선 케이블 보호관 제조장치 및 그 보호관

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112172213A (zh) * 2020-10-17 2021-01-05 浙江吕氏管业有限公司 一种环保高韧性cpvc电缆保护管及其加工方法
KR102287920B1 (ko) * 2021-01-25 2021-08-06 강지연 냉·난방 배관용 멀티 튜브의 보호관 성형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102154232B1 (ko) 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치
CN102227861B (zh) 用于带有液体冷却系统的轴向磁通电机的定子区段
AU601025B2 (en) Prelubricated innerduct
US20140221213A1 (en) Superconducting cable, superconducting cable line, method of installing superconducting cable, and method of operating superconducting cable line
CN109637739B (zh) 一种准各向同性高载流超导电缆通电导体
US20210276236A1 (en) Apparatus for forming a protecting duct with integrated inner and outer walls, and the duct formed thereby
US9922756B1 (en) Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same
US6676881B1 (en) Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof
US7237317B2 (en) Process for producing a superconducting cable
CN102148074A (zh) 具有至少一根超导电缆的系统
KR101798659B1 (ko) 초전도 케이블 장치
CN1124690A (zh) 具有防护管的模注加热注嘴
JP2019129583A (ja) 超電導ケーブルの端末構造
US6825584B2 (en) High-voltage electric rotary machine and a method for cooling the conductors of said machine
KR101512342B1 (ko) 통신관 제조장치
JP2008233906A (ja) 一般配信ネットワークに接続するための光ケーブル及びそのケーブルを接続する方法
KR20140109425A (ko) 상온 절연형 초전도 케이블의 접속 구조
JP2010284077A (ja) 筒状保護被覆体
KR102121899B1 (ko) 통신선 보호관의 성형장치 및 그 통신선 보호관
KR960009317B1 (ko) 통신 케이블 매설용 견인선 입입방법 및 그 장치
SK278479B6 (en) Thermoplastic pipe for guiding of cables for cable guiding device
FI84994C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett av aotminstone tvao koncentriska metallroer bestaoende styvt roersystem.
JP6140377B2 (ja) 超電導ケーブル及び超電導ケーブルの製造方法
WO2023149467A1 (ja) 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル
JP7231778B1 (ja) 超電導送電用断熱多重管および超電導ケーブルの施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant