CN112172213A - 一种环保高韧性cpvc电缆保护管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保高韧性CPVC电缆保护管及其加工方法，包括外套管、第一卡板和第二卡板，所述外套管的内侧内表面固定套接有内套管，所述第一卡板固定安装在外套管的侧边外表面，所述第二卡板固定安装在外套管的侧边外表面靠近第一卡板的一侧，所述外套管的两端外表面均活动安装有固定卡环，所述第一卡板和第二卡板的上部及一侧均开设有定位卡槽，所述第一卡板和第二卡板的下部及另一侧均固定安装有对接卡块，所述对接卡块的两端外表面均固定安装有限位卡销；使得该电缆保护管具有双层保护结构，提升电缆保护管使用时的安全性，同时令该电缆保护管具有多重拼接固定结构，提升其使用时的灵活性。

Description

一种环保高韧性CPVC电缆保护管及其加工方法

技术领域

本发明属于电缆保护管工技术领域，具体涉及到一种环保高韧性CPVC电缆保护管及其加工方法。

背景技术

该环保高韧性CPVC电缆保护管，是一种在电缆安装铺设过程中，套接在电缆的外部，对电缆起到保护作用的一种管体结构，利用该环保高韧性CPVC电缆保护管可以有效延长电缆的使用寿命。

对比文件CN201515178U公开的一种电缆保护管，有两个合并在一起可以成 为圆管的半圆管，两个半圆管相连接的轴向半圆管边有相配合的榫槽或裁口。 本发明是用两个半圆管用有紧固件的圆环形抱箍围成的圆管，可以把标准配电 变电站从上方的变压器台沿电线杆向下引入地下的电缆包在合并而成的圆管 内，两个半圆管相连接的半圆管边用相配合的榫槽或裁口啮合在一起，使电缆 保护管具有光整、圆滑的外观和圆管的强度，在更换电缆保护管和维修、更换 或迁移引入地下的电缆时，打开圆环形抱箍的紧固件，与本发明相比，其采用 单层结构设计，安全性差。

现有的环保高韧性CPVC电缆保护管在使用过程中存在一定的弊端，传统环保高韧性CPVC电缆保护管采用单层结构设计，从使得电缆保护管的韧性降低，降低了电缆保护管的使用寿命；其次传统电缆保护管不具有多重拼接固定结构，从而使得传统电缆保护管，无法根据使用长度及电缆保护管的直径进行任意的组合固定操作，从而降低了电缆保护管安装使用时的灵活度；其次通过传统加工方法对电缆保护管进行加工操作时，无法根据使用需求任意加工不同直径的电缆保护管，令其无法完成双层电缆保护管的加工操作，从而降低了传统加工方法生产电缆保护管时的灵活度。

发明内容

为了克服传统环保高韧性CPVC电缆保护管采用单层结构设计，从使得电缆保护管的韧性降低，降低了电缆保护管的使用寿命；其次传统电缆保护管不具有多重拼接固定结构，从而使得传统电缆保护管，无法根据使用长度及电缆保护管的直径进行任意的组合固定操作，从而降低了电缆保护管安装使用时的灵活度；其次通过传统加工方法对电缆保护管进行加工操作时，无法根据使用需求任意加工不同直径的电缆保护管，令其无法完成双层电缆保护管的加工操作，从而降低了传统加工方法生产电缆保护管时的灵活度，而提供一种环保高韧性CPVC电缆保护管及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种环保高韧性CPVC电缆保护管，包括外套管、第一卡板和第二卡板，所述外套管的内侧内表面固定套接有内套管，所述第一卡板固定安装在外套管的侧边外表面，所述第二卡板固定安装在外套管的侧边外表面靠近第一卡板的一侧，所述外套管的两端外表面均活动安装有固定卡环，所述第一卡板和第二卡板的上部及一侧均开设有定位卡槽，所述第一卡板和第二卡板的下部及另一侧均固定安装有对接卡块，所述对接卡块的两端外表面均固定安装有限位卡销，所述第一卡板和第二卡板的内侧中部位置均固定套接有拼接套环，且拼接套环的侧边外表面设有第一螺槽，所述第一卡板、第二卡板和拼接套环之间均通过第一螺槽对接固定；

该CPVC电缆保护管的加工方法包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖，将树脂原料导入至挤塑罐的内部，利用第二底板底部的加热机，加热挤塑罐内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐内保持液体状态，利用液压缸驱动活塞杆，使得活塞杆通过活塞头挤压热挤塑罐内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环和固定挡盘之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵，使得增压泵增压蓄水罐内的压力，使得蓄水罐内的水体通过连通管输送至冷却箱内，令水体包裹在出料管头的外壁，当管状树脂原料从出料管头中输出时，利用冷却箱内的水体，对出料管头中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板的固定拉把，将拼接套板从箱体外壳的内侧抽出，转动挤塑环，使得挤塑环的第二螺槽与拼接套板分离，根据内套管和外套管的直径，选择对应型号的挤塑环，将挤塑环固定在拼接套板上后，利用拼接套板底部的限位卡槽，重新将拼接套板插入至箱体外壳的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头内移出时，护套管穿过固定卡板的圆形槽口，通过液压杆拉动截料板下移，利用截料板将护套管截断；

步骤四，根据内套管和外套管的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管套在外套管内，根据外套管的直径将对应尺寸的拼接套环套在第一卡板和第二卡板的中部。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括箱体外壳、拼接套板、冷却箱和挤塑罐，所述拼接套板活动套接在箱体外壳的内侧，所述箱体外壳的一端外表面固定安装有第二底板，所述第二底板的另一端外表面固定安装有第一底板，所述冷却箱固定安装在第一底板的上端外表面，所述挤塑罐固定安装在第二底板的上端外表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接套板的内侧中部位置固定安装有挤塑环，且挤塑环的内侧中部位置固定安装有固定挡盘，所述挤塑环的侧边外表面设有第二螺槽，所述拼接套板和挤塑环之间通过第二螺槽对接固定，所述拼接套板的一端外表面中部位置固定安装有固定拉把，且拼接套板的底部内侧开设有限位卡槽，所述挤塑环和固定挡盘之间设有两组对接卡杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二底板的上端外表面靠近挤塑罐的一侧固定安装有液压缸，所述挤塑罐和液压缸之间设有活塞杆，且活塞杆的一端外表面固定安装有活塞头，所述挤塑罐的前端外表面固定安装有密封盖，所述第二底板的底部外表面固定安装有加热机。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳和冷却箱之间套接有两组连通管，所述箱体外壳的下部内侧固定安装有蓄水罐，所述冷却箱和蓄水罐之间通过两组连通管贯通连接，所述箱体外壳的一侧外表面固定安装有散热器，且箱体外壳的另一侧外表面固定安装有增压泵，所述冷却箱的内侧中部位置固定套接有出料管头。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一底板的上端外表面靠近冷却箱的一侧固定安装有固定卡板，且固定卡板的底部安装有两组对接卡板，所述第一底板和固定卡板之间通过对接卡板固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二底板的底部靠近加热机的一侧固定安装有支撑座，所述第一底板的上端内侧开设有弧形槽口。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡板的内侧中部位置开设有圆形槽口，且固定卡板的内部活动套接有截料板，所述截料板的两侧均设有液压杆，固定卡板和截料板之间通过液压杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述内套管和外套管均由PVC树脂和CPVC树脂材料混合制成，冷却箱的内部设有水槽。

一种环保高韧性CPVC电缆保护管的加工方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖，将树脂原料导入至挤塑罐的内部，利用第二底板底部的加热机，加热挤塑罐内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐内保持液体状态，利用液压缸驱动活塞杆，使得活塞杆通过活塞头挤压热挤塑罐内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环和固定挡盘之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵，使得增压泵增压蓄水罐内的压力，使得蓄水罐内的水体通过连通管输送至冷却箱内，令水体包裹在出料管头的外壁，当管状树脂原料从出料管头中输出时，利用冷却箱内的水体，对出料管头中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板的固定拉把，将拼接套板从箱体外壳的内侧抽出，转动挤塑环，使得挤塑环的第二螺槽与拼接套板分离，根据内套管和外套管的直径，选择对应型号的挤塑环，将挤塑环固定在拼接套板上后，利用拼接套板底部的限位卡槽，重新将拼接套板插入至箱体外壳的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头内移出时，护套管穿过固定卡板的圆形槽口，通过液压杆拉动截料板下移，利用截料板将护套管截断；

步骤四，根据内套管和外套管的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管套在外套管内，根据外套管的直径将对应尺寸的拼接套环套在第一卡板和第二卡板的中部。

本发明的有益效果：

1、通过设置内套管，当使用者利用该加工方法对电缆保护管进行加工操作时，使用者可以根据内套管和外套管的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管套在外套管内，从而使得该电缆保护管具有双层保护结构，同时内套管和外套管均由PVC树脂和CPVC树脂材料混合制成，使得内套管和外套管均可以进行二次回收利用，令电缆保护管的使用更加环保，利用内套管配合外套管形成的具有双层保护结构的电缆保护管，从而可以有效提升电缆保护管的韧性，避免电缆保护管出现断裂现象，其次配合第一卡板和第二卡板的设置，在使用者对多组电缆保护管进行叠加固定操作时，使用者可以将外套管插入在第一卡板和第二卡板的中部，利用对接卡块和定位卡槽配合限位卡销，完成对多组第一卡板和第二卡板之间拼接固定操作，使得该电缆保护管的拼接固定操作更加便捷，利用内套管配合第一卡板和第二卡板的使用，使得该电缆保护管具有多层保护结构，提升其使用时的安全性，同时令其拼接固定操作更加便捷。

2、通过设置拼接套环和固定卡环，当使用者利用第一卡板和第二卡板对不同直径的电缆保护管进行叠加固定操作时，使用者可以利用拼接套环的第一螺槽，通过转动拼接套环，将拼接套环从第一卡板和第二卡板上取下，通过更换不同槽口大小的拼接套环，使得第一卡板和第二卡板可以插入不同直径的外套管，从而令第一卡板和第二卡板可以完成对不同型号电缆保护管的叠加固定操作，通过拼接套环的设置，使得第一卡板和第二卡板具有拼接组合结构，从而优化对第一卡板和第二卡板的使用，第一卡板和第二卡板通过拼接套环的使用，可以在进行多组电缆保护管的叠加固定操作时，可以将不同直径的电缆保护管叠加固定在一起，从而提升电缆保护管叠加使用时的灵活性，同时利用固定卡环的使用，可以对两根外套管之间进行对接固定操作，令使用者可以根据使用需求灵活调节外套管的使用长度，利用拼接套环和固定卡环的设置，使得该电缆保护管具有多重拼接固定结构，从而有的提升电缆保护管使用时的灵活性。

3、通过设置拼接套板和挤塑环，当使用者通过该加工方法对该双层结构的电缆保护管进行加工操作时，使用者可以拉动拼接套板的固定拉把，将拼接套板从箱体外壳的内侧抽出，转动挤塑环，使得挤塑环的第二螺槽与拼接套板分离，根据内套管和外套管的直径，选择对应型号的挤塑环，将挤塑环固定在拼接套板上后，利用拼接套板底部的限位卡槽，重新将拼接套板插入至箱体外壳的内侧，在树脂原料进行内套管和外套管的挤出操作时，利用对挤塑环的更换操作，使得该加工方法可以灵活加工不同直径的内套管和外套管，将内套管套接在外套管的内部，完成对该电缆保护管的组装操作，利用拼接套板和挤塑环的设置，使得该加工方法可以完成对双层电缆保护管的加工操作，令其可以加工出不同尺寸的内套管和外套，提升其加工操作时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中外套管的整体结构图。

图2是本发明中第一卡板的整体结构图。

图3是本发明中加工设备的整体结构图。

图4是本发明中拼接套的整体结构图。

图5是本发明中固定卡板的整体结构图。

图中：1、第一卡板；2、第二卡板；3、内套管；4、固定卡环；5、外套管；6、拼接套环；7、对接卡块；8、限位卡销；9、定位卡槽；10、第一螺槽；11、密封盖；12、支撑座；13、散热器；14、箱体外壳；15、蓄水罐；16、增压泵；17、出料管头；18、第一底板；19、固定卡板；20、冷却箱；21、连通管；22、弧形槽口；23、挤塑罐；24、活塞杆；25、液压缸；26、拼接套板；27、第二底板；28、限位卡槽；29、固定拉把；30、挤塑环；31、固定挡盘；32、对接卡杆；33、第二螺槽；34、对接卡板；35、截料板；36、液压杆 ；37、圆形槽口；38、加热机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种环保高韧性CPVC电缆保护管，包括外套管5、第一卡板1和第二卡板2，外套管5的内侧内表面固定套接有内套管3，第一卡板1固定安装在外套管5的侧边外表面，第二卡板2固定安装在外套管5的侧边外表面靠近第一卡板1的一侧，外套管5的两端外表面均活动安装有固定卡环4，第一卡板1和第二卡板2的上部及一侧均开设有定位卡槽9，第一卡板1和第二卡板2的下部及另一侧均固定安装有对接卡块7，对接卡块7的两端外表面均固定安装有限位卡销8，第一卡板1和第二卡板2的内侧中部位置均固定套接有拼接套环6，且拼接套环6的侧边外表面设有第一螺槽10，第一卡板1、第二卡板2和拼接套环6之间均通过第一螺槽10对接固定；

该CPVC电缆保护管的加工方法包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖11，将树脂原料导入至挤塑罐23的内部，利用第二底板27底部的加热机38，加热挤塑罐23内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐23内保持液体状态，利用液压缸25驱动活塞杆24，使得活塞杆24通过活塞头挤压热挤塑罐23内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环30和固定挡盘31之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵16，使得增压泵16增压蓄水罐15内的压力，使得蓄水罐15内的水体通过连通管21输送至冷却箱20内，令水体包裹在出料管头17的外壁，当管状树脂原料从出料管头17中输出时，利用冷却箱20内的水体，对出料管头17中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板26的固定拉把29，将拼接套板26从箱体外壳14的内侧抽出，转动挤塑环30，使得挤塑环30的第二螺槽33与拼接套板26分离，根据内套管3和外套管5的直径，选择对应型号的挤塑环30，将挤塑环30固定在拼接套板26上后，利用拼接套板26底部的限位卡槽28，重新将拼接套板26插入至箱体外壳14的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头17内移出时，护套管穿过固定卡板19的圆形槽口37，通过液压杆36拉动截料板35下移，利用截料板35将护套管截断；

步骤四，根据内套管3和外套管5的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管3套在外套管5内，根据外套管5的直径将对应尺寸的拼接套环6套在第一卡板1和第二卡板2的中部。

加工设备包括箱体外壳14、拼接套板26、冷却箱20和挤塑罐23，拼接套板26活动套接在箱体外壳14的内侧，箱体外壳14的一端外表面固定安装有第二底板27，第二底板27的另一端外表面固定安装有第一底板18，冷却箱20固定安装在第一底板18的上端外表面，挤塑罐23固定安装在第二底板27的上端外表面。

拼接套板26的内侧中部位置固定安装有挤塑环30，且挤塑环30的内侧中部位置固定安装有固定挡盘31，挤塑环30的侧边外表面设有第二螺槽33，拼接套板26和挤塑环30之间通过第二螺槽33对接固定，拼接套板26的一端外表面中部位置固定安装有固定拉把29，且拼接套板26的底部内侧开设有限位卡槽28，挤塑环30和固定挡盘31之间设有两组对接卡杆32。

第二底板27的上端外表面靠近挤塑罐23的一侧固定安装有液压缸25，挤塑罐23和液压缸25之间设有活塞杆24，且活塞杆24的一端外表面固定安装有活塞头，挤塑罐23的前端外表面固定安装有密封盖11，开启密封盖11可以对挤塑罐23进行原料添加操作，第二底板27的底部外表面固定安装有加热机38。

箱体外壳14和冷却箱20之间套接有两组连通管21，箱体外壳14的下部内侧固定安装有蓄水罐15，冷却箱20和蓄水罐15之间通过两组连通管21贯通连接，箱体外壳14的一侧外表面固定安装有散热器13，利用散热器13可以对蓄水罐15内的水体起到散热作用，且箱体外壳14的另一侧外表面固定安装有增压泵16，冷却箱20的内侧中部位置固定套接有出料管头17。

第一底板18的上端外表面靠近冷却箱20的一侧固定安装有固定卡板19，且固定卡板19的底部安装有两组对接卡板34，第一底板18和固定卡板19之间通过对接卡板34固定连接。

第二底板27的底部靠近加热机38的一侧固定安装有支撑座12，第一底板18的上端内侧开设有弧形槽口22，利用弧形槽口22的设置，可以避免管体在第一底板18的出现侧移现象。

固定卡板19的内侧中部位置开设有圆形槽口37，且固定卡板19的内部活动套接有截料板35，截料板35的两侧均设有液压杆36，固定卡板19和截料板35之间通过液压杆36活动连接。

内套管3和外套管5均由PVC树脂和CPVC树脂材料混合制成，冷却箱20的内部设有水槽。

一种环保高韧性CPVC电缆保护管的加工方法，该方法的具体步骤包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖11，将树脂原料导入至挤塑罐23的内部，利用第二底板27底部的加热机38，加热挤塑罐23内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐23内保持液体状态，利用液压缸25驱动活塞杆24，使得活塞杆24通过活塞头挤压热挤塑罐23内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环30和固定挡盘31之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵16，使得增压泵16增压蓄水罐15内的压力，使得蓄水罐15内的水体通过连通管21输送至冷却箱20内，令水体包裹在出料管头17的外壁，当管状树脂原料从出料管头17中输出时，利用冷却箱20内的水体，对出料管头17中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板26的固定拉把29，将拼接套板26从箱体外壳14的内侧抽出，转动挤塑环30，使得挤塑环30的第二螺槽33与拼接套板26分离，根据内套管3和外套管5的直径，选择对应型号的挤塑环30，将挤塑环30固定在拼接套板26上后，利用拼接套板26底部的限位卡槽28，重新将拼接套板26插入至箱体外壳14的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头17内移出时，护套管穿过固定卡板19的圆形槽口37，通过液压杆36拉动截料板35下移，利用截料板35将护套管截断；

步骤四，根据内套管3和外套管5的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管3套在外套管5内，根据外套管5的直径将对应尺寸的拼接套环6套在第一卡板1和第二卡板2的中部。

本发明的目的在于提供一种环保高韧性CPVC电缆保护管及其加工方法，在使用时，通过设置内套管3，当使用者利用该加工方法对电缆保护管进行加工操作时，使用者可以根据内套管3和外套管5的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管3套在外套管5内，从而使得该电缆保护管具有双层保护结构，同时内套管3和外套管5均由PVC树脂和CPVC树脂材料混合制成，使得内套管3和外套管5均可以进行二次回收利用，令电缆保护管的使用更加环保，利用内套管3配合外套管5形成的具有双层保护结构的电缆保护管，从而可以有效提升电缆保护管的韧性，避免电缆保护管出现断裂现象，其次配合第一卡板1和第二卡板2的设置，在使用者对多组电缆保护管进行叠加固定操作时，使用者可以将外套管5插入在第一卡板1和第二卡板2的中部，利用对接卡块7和定位卡槽9配合限位卡销8，完成对多组第一卡板1和第二卡板2之间拼接固定操作，使得该电缆保护管的拼接固定操作更加便捷，利用内套管3配合第一卡板1和第二卡板2的使用，使得该电缆保护管具有多层保护结构，提升其使用时的安全性，同时令其拼接固定操作更加便捷；

通过设置拼接套环6和固定卡环4，当使用者利用第一卡板1和第二卡板2对不同直径的电缆保护管进行叠加固定操作时，使用者可以利用拼接套环6的第一螺槽10，通过转动拼接套环6，将拼接套环6从第一卡板1和第二卡板2上取下，通过更换不同槽口大小的拼接套环6，使得第一卡板1和第二卡板2可以插入不同直径的外套管5，从而令第一卡板1和第二卡板2可以完成对不同型号电缆保护管的叠加固定操作，通过拼接套环6的设置，使得第一卡板1和第二卡板2具有拼接组合结构，从而优化对第一卡板1和第二卡板2的使用，第一卡板1和第二卡板2通过拼接套环6的使用，可以在进行多组电缆保护管的叠加固定操作时，可以将不同直径的电缆保护管叠加固定在一起，从而提升电缆保护管叠加使用时的灵活性，同时利用固定卡环4的使用，可以对两根外套管5之间进行对接固定操作，令使用者可以根据使用需求灵活调节外套管5的使用长度，利用拼接套环6和固定卡环4的设置，使得该电缆保护管具有多重拼接固定结构，从而有的提升电缆保护管使用时的灵活性；

通过设置拼接套板26和挤塑环30，当使用者通过该加工方法对该双层结构的电缆保护管进行加工操作时，使用者可以拉动拼接套板26的固定拉把29，将拼接套板26从箱体外壳14的内侧抽出，转动挤塑环30，使得挤塑环30的第二螺槽33与拼接套板26分离，根据内套管3和外套管5的直径，选择对应型号的挤塑环30，将挤塑环30固定在拼接套板26上后，利用拼接套板26底部的限位卡槽28，重新将拼接套板26插入至箱体外壳14的内侧，在树脂原料进行内套管3和外套管5的挤出操作时，利用对挤塑环30的更换操作，使得该加工方法可以灵活加工不同直径的内套管3和外套管5，将内套管3套接在外套管5的内部，完成对该电缆保护管的组装操作，利用拼接套板26和挤塑环30的设置，使得该加工方法可以完成对双层电缆保护管的加工操作，令其可以加工出不同尺寸的内套管3和外套，提升其加工操作时的灵活性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，包括外套管（5）、第一卡板（1）和第二卡板（2），所述外套管（5）的内侧内表面固定套接有内套管（3），所述第一卡板（1）固定安装在外套管（5）的侧边外表面，所述第二卡板（2）固定安装在外套管（5）的侧边外表面靠近第一卡板（1）的一侧，所述外套管（5）的两端外表面均活动安装有固定卡环（4），所述第一卡板（1）和第二卡板（2）的上部及一侧均开设有定位卡槽（9），所述第一卡板（1）和第二卡板（2）的下部及另一侧均固定安装有对接卡块（7），所述对接卡块（7）的两端外表面均固定安装有限位卡销（8），所述第一卡板（1）和第二卡板（2）的内侧中部位置均固定套接有拼接套环（6），且拼接套环（6）的侧边外表面设有第一螺槽（10），所述第一卡板（1）、第二卡板（2）和拼接套环（6）之间均通过第一螺槽（10）对接固定；

该CPVC电缆保护管的加工方法包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖（11），将树脂原料导入至挤塑罐（23）的内部，利用第二底板（27）底部的加热机（38），加热挤塑罐（23）内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐（23）内保持液体状态，利用液压缸（25）驱动活塞杆（24），使得活塞杆（24）通过活塞头挤压热挤塑罐（23）内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环（30）和固定挡盘（31）之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵（16），使得增压泵（16）增压蓄水罐（15）内的压力，使得蓄水罐（15）内的水体通过连通管（21）输送至冷却箱（20）内，令水体包裹在出料管头（17）的外壁，当管状树脂原料从出料管头（17）中输出时，利用冷却箱（20）内的水体，对出料管头（17）中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板（26）的固定拉把（29），将拼接套板（26）从箱体外壳（14）的内侧抽出，转动挤塑环（30），使得挤塑环（30）的第二螺槽（33）与拼接套板（26）分离，根据内套管（3）和外套管（5）的直径，选择对应型号的挤塑环（30），将挤塑环（30）固定在拼接套板（26）上后，利用拼接套板（26）底部的限位卡槽（28），重新将拼接套板（26）插入至箱体外壳（14）的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头（17）内移出时，护套管穿过固定卡板（19）的圆形槽口（37），通过液压杆（36）拉动截料板（35）下移，利用截料板（35）将护套管截断；

步骤四，根据内套管（3）和外套管（5）的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管（3）套在外套管（5）内，根据外套管（5）的直径将对应尺寸的拼接套环（6）套在第一卡板（1）和第二卡板（2）的中部。

2.根据权利要求1所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述加工设备包括箱体外壳（14）、拼接套板（26）、冷却箱（20）和挤塑罐（23），所述拼接套板（26）活动套接在箱体外壳（14）的内侧，所述箱体外壳（14）的一端外表面固定安装有第二底板（27），所述第二底板（27）的另一端外表面固定安装有第一底板（18），所述冷却箱（20）固定安装在第一底板（18）的上端外表面，所述挤塑罐（23）固定安装在第二底板（27）的上端外表面。

3.根据权利要求2所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述拼接套板（26）的内侧中部位置固定安装有挤塑环（30），且挤塑环（30）的内侧中部位置固定安装有固定挡盘（31），所述挤塑环（30）的侧边外表面设有第二螺槽（33），所述拼接套板（26）和挤塑环（30）之间通过第二螺槽（33）对接固定，所述拼接套板（26）的一端外表面中部位置固定安装有固定拉把（29），且拼接套板（26）的底部内侧开设有限位卡槽（28），所述挤塑环（30）和固定挡盘（31）之间设有两组对接卡杆（32）。

4.根据权利要求3所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述第二底板（27）的上端外表面靠近挤塑罐（23）的一侧固定安装有液压缸（25），所述挤塑罐（23）和液压缸（25）之间设有活塞杆（24），且活塞杆（24）的一端外表面固定安装有活塞头，所述挤塑罐（23）的前端外表面固定安装有密封盖（11），所述第二底板（27）的底部外表面固定安装有加热机（38）。

5.根据权利要求4所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述箱体外壳（14）和冷却箱（20）之间套接有两组连通管（21），所述箱体外壳（14）的下部内侧固定安装有蓄水罐（15），所述冷却箱（20）和蓄水罐（15）之间通过两组连通管（21）贯通连接，所述箱体外壳（14）的一侧外表面固定安装有散热器（13）,且箱体外壳（14）的另一侧外表面固定安装有增压泵（16），所述冷却箱（20）的内侧中部位置固定套接有出料管头（17）。

6.根据权利要求5所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述第一底板（18）的上端外表面靠近冷却箱（20）的一侧固定安装有固定卡板（19），且固定卡板（19）的底部安装有两组对接卡板（34），所述第一底板（18）和固定卡板（19）之间通过对接卡板（34）固定连接。

7.根据权利要求6所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述第二底板（27）的底部靠近加热机（38）的一侧固定安装有支撑座（12），所述第一底板（18）的上端内侧开设有弧形槽口（22）。

8.根据权利要求7所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述固定卡板（19）的内侧中部位置开设有圆形槽口（37），且固定卡板（19）的内部活动套接有截料板（35），所述截料板（35）的两侧均设有液压杆（36），固定卡板（19）和截料板（35）之间通过液压杆（36）活动连接。

9.根据权利要求1所述的环保高韧性CPVC电缆保护管，其特征在于，所述内套管（3）和外套管（5）均由PVC树脂和CPVC树脂材料混合制成，冷却箱（20）的内部设有水槽。

10.一种根据权利要求1所述的环保高韧性CPVC电缆保护管的加工方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括：

步骤一，开启加工设备的密封盖（11），将树脂原料导入至挤塑罐（23）的内部，利用第二底板（27）底部的加热机（38），加热挤塑罐（23）内的树脂原料，使得树脂原料在挤塑罐（23）内保持液体状态，利用液压缸（25）驱动活塞杆（24），使得活塞杆（24）通过活塞头挤压热挤塑罐（23）内的树脂原料，使得树脂原料穿过挤塑环（30）和固定挡盘（31）之间的环形槽口，令树脂原料形成管状结构，同时启动增压泵（16），使得增压泵（16）增压蓄水罐（15）内的压力，使得蓄水罐（15）内的水体通过连通管（21）输送至冷却箱（20）内，令水体包裹在出料管头（17）的外壁，当管状树脂原料从出料管头（17）中输出时，利用冷却箱（20）内的水体，对出料管头（17）中管状树脂原料进行降温，使得管状树脂原料冷却后形成护套管；

步骤二，拉动拼接套板（26）的固定拉把（29），将拼接套板（26）从箱体外壳（14）的内侧抽出，转动挤塑环（30），使得挤塑环（30）的第二螺槽（33）与拼接套板（26）分离，根据内套管（3）和外套管（5）的直径，选择对应型号的挤塑环（30），将挤塑环（30）固定在拼接套板（26）上后，利用拼接套板（26）底部的限位卡槽（28），重新将拼接套板（26）插入至箱体外壳（14）的内侧；

步骤三，当护套管从出料管头（17）内移出时，护套管穿过固定卡板（19）的圆形槽口（37），通过液压杆（36）拉动截料板（35）下移，利用截料板（35）将护套管截断；

步骤四，根据内套管（3）和外套管（5）的直径，通过加工设备挤出对应尺寸的护套管，将内套管（3）套在外套管（5）内，根据外套管（5）的直径将对应尺寸的拼接套环（6）套在第一卡板（1）和第二卡板（2）的中部。

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