CN104216081A - 一种深海光缆挤塑分支接头盒及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深海光缆挤塑分支接头盒及其安装工艺，包括内铠钢丝固定装置，承力螺母，支撑托盘，内筒体，预制筒和注塑密封体，所述支撑托盘两端设有密封垫和承力螺母，所述内铠钢丝固定装置包括内锥压套和内锥轴，所述內铠钢丝固定装置紧固在承力螺母内，所述内锥压套通过承力螺母和支撑托盘固定连接；所述支撑托盘外面套有内筒体，并用孔用钢丝挡圈将其定位，所述内筒体上还套有预制筒，并用注塑模包覆深海光缆到预制筒的部分；所述支撑托盘上还设有托盘和盖板，所述托盘上下两端设置有储纤单元。本发明克服了现有技术中的缺点、增加了功能、降低了成本、简化了结构，具有易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作等优点。

Description

一种深海光缆挤塑分支接头盒及其安装工艺

技术领域

    本发明深海光缆挤塑分支接头盒及其安装工艺涉及的是一种深海光缆分支连接，适用于深海光缆通信系统中一进两出连接。

背景技术

现浅海海缆分支接头盒使用机械密封结构进行密封不能保证密封性能的长期可靠且只能承受2000m的水压，适用于浅海光缆的分支连接，而现在的深海光缆的结构与浅海光缆有区别，还有深海光缆适用于5000m水深，密封性能要求及可靠性要求更高，故原有的海缆分支接头盒不能满足深海光缆的分支连接，所以，需要深海光缆挤塑分支接头盒来完成深海光缆的分支连接。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对浅海海缆分支接头盒不足之处提供的深海光缆分支接头的装置和方法，具有体积小、结构简单，密封性能更高、更可靠。

技术方案：本发明所述的一种深海光缆挤塑分支接头盒，包括內铠钢丝固定装置，承力螺母，支撑托盘，内筒体，预制筒和注塑密封体，所述支撑托盘两端设有密封垫和承力螺母，所述內铠钢丝固定装置包括内锥压套和内锥轴，所述內铠钢丝固定装置紧固在承力螺母内，所述内锥压套通过承力螺母和支撑托盘固定连接；所述支撑托盘外面套有内筒体，并用孔用钢丝挡圈将其定位，所述内筒体上还套有预制筒，并用注塑模包覆深海光缆到预制筒的部分；所述支撑托盘上还设有托盘和盖板，所述托盘上下两端设置有储纤单元。

作为优化，所述支撑托盘与内筒体之间还设有O形圈。

作为优选，所述预制筒为聚乙烯预制筒。

作为优化，所述支撑托盘内还设有光纤限位卡。

作为优化，所述支撑托盘上设有一根电缆输入接口、两根电缆输出接口。

本发明还公开了一种深海光缆挤塑分支接头盒的安装工艺，包括如下步骤：

（1）支撑托盘的装配：将装夹好的内铠装座端部安装内六角螺钉，留不锈钢管，在不锈钢管上套入光纤导向套，保护光纤，光纤留足；固定好支撑托盘，在内铠装承力螺母内嵌入密封垫，并分别将内铠装承力螺母与支撑托盘，支撑托盘内安装光纤限位卡，光纤盘绕在圆环内并保护好；

（2）光纤的熔接与涂覆：将光纤取出清洁，分成两组，依次熔接好，边熔接边涂覆，通过OTDR检查后，盖上盖板，连接好固定螺钉；

（3）在支撑托盘装上O形圈，将内筒体套在支撑托盘上，并用孔用钢丝挡圈固定，最后将预制筒套在内筒体上；

（4）将注塑模压的上下模打开，擦洗干净，把预制筒放入模腔内，然后将上下模锁紧，并连接好冷却水装置，连接好冷却水路、加热器控制线路，开始对模具加热，设定加热温度；设定冷却水箱的水温，当模具加热到设定温度后，保温，将高密度聚乙烯粒料放入料斗内，将挤出机螺镗，挤出分流模的加热电源打开，等各区加热温度达到后，保温，在加热时对料斗进行冷却；

（5）挤出塑化正常后，将挤出机与注塑模具连接好，启动模具两端的冷却水，启动注塑机将聚乙烯注入模腔内，直到塑料从溢料口流出，等料流出一部分后，将溢料口关闭，加压，同时关闭注塑模的加热器，同时保持压力；

（6）对模具进行充分冷却：对模具冷却，将模具的锁模螺钉松开，用开模螺钉将模具打开，切断模具与注塑机的脐带以及溢料口脐带；将注塑好的密封光纤缠绕筒取出来，注意不要碰伤注塑表面，将注塑体放入X光探伤仪内，对注塑的缺陷进行检查，如无问题，即完成挤塑分支盒的安装。

有益效果：本发明克服了现有技术中的缺点、增加了功能、降低了成本、简化了结构，具有易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作等优点。

附图说明

    图1为本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种深海光缆挤塑分支接头盒，包括內铠钢丝固定装置，承力螺母4，支撑托盘10，内筒体8，预制筒9和注塑密封体1，支撑托盘10两端设有密封垫5和承力螺母4，內铠钢丝固定装置包括内锥压套2和内锥轴3，內铠钢丝固定装置紧固在承力螺母4内，内锥压套2通过承力螺母4和支撑托盘10固定连接；支撑托盘10外面套有内筒体8，并用孔用钢丝挡圈6将其定位，所述内筒体8上还套有预制筒9，并用注塑模包覆深海光缆到预制筒9的部分；支撑托盘10上还设有托盘和盖板12，托盘上下两端设置有储纤单元。

上述内铠钢丝固定装置连接：钢丝使用扣压机将件内锥压套2、内锥轴3与海缆内铠钢丝连接。支撑托盘10与内铠钢丝固定装置连接：将密封垫5套在内铠钢丝固定装置上，将承力螺母4套在内铠钢丝固定装置上与支撑托盘10连接。支撑托盘10与内光纤连接：将光纤限位卡11固定在支撑托盘10上，将光纤熔接后盘绕在支撑托盘10内，将盖板12与支撑托盘10连接。支撑托盘10与内筒体8连接：将O形圈7安装在支撑托盘10上，将内筒体8套到支撑托盘10上，然后将孔用钢丝挡圈6安装在内筒体8上，将内筒体8与支撑托盘10定位。将PE预制筒9套到内筒体8上，然后将组合体安装在挤塑模内，进行挤塑作业，挤塑完成后即形成注塑密封体1，这样注塑密封体1即件深海光缆与接头整体密封连接。

本发明的深海光缆挤塑分支接头盒为一进两出的结构，在使用时，将两端深海缆的内护套各剥开定长，并把内铠钢丝按原绞合顺序依此分开，并清洗干净，留铜管。清洗不锈钢管，把多余的内铠钢丝全部剪断，将内锥轴穿入不锈钢管缆芯旋紧，然后放在扣压装置内，分两次夹紧。

本发明深海光缆挤塑分支接头盒的安装工艺过程为：

支撑托盘的装配：将装夹好的内铠装座端部安装内六角螺钉，留不锈钢管，在不锈钢管上套入光纤导向套，保护光纤，光纤留足；固定好支撑托盘，在内铠装承力螺母内嵌入密封垫，并分别将内铠装承力螺母与支撑托盘。支撑托盘内安装光纤限位卡，光纤盘绕在圆环内并保护好。

光纤的熔接与涂覆：将光纤取出清洁，分成两组，依次熔接好，边熔接边涂覆，通过OTDR检查后，盖上盖板，连接好固定螺钉。

支撑托盘装上O形圈后，将内筒体套在支撑托盘上，并用孔用钢丝挡圈固定。最后将PE预制筒套在内筒体上。

将注塑模压的上下模打开，擦洗干净，把PE预制筒放入模腔内，然后将上下模锁紧，并连接好冷却水装置，连接好冷却水路、加热器控制线路，开始对模具加热，设定加热温度。设定冷却水箱的水温，当模具加热到设定温度后，保温。将高密度聚乙烯粒料放入料斗内，将挤出机螺镗，挤出分流模的加热电源打开，等各区加热温度达到后，保温，在加热时对料斗进行冷却。

挤出塑化正常后，将挤出机与注塑模具连接好，启动模具两端的冷却水，启动注塑机将聚乙烯注入模腔内，直到塑料从溢料口流出，等料流出一部分后，将溢料口关闭，加压，同时关闭注塑模的加热器，同时保持压力。

对模具进行充分冷却，对模具冷却，将模具的锁模螺钉松开，用开模螺钉将模具打开，切断模具与注塑机的脐带以及溢料口脐带。将注塑好的密封光纤缠绕筒取出来，注意不要碰伤注塑表面。将注塑体放入X光探伤仪内，对注塑的缺陷进行检查，如无问题，即完成挤塑分支盒的安装。

Claims (6)

1.一种深海光缆挤塑分支接头盒，包括內铠钢丝固定装置，承力螺母（4），支撑托盘（10），内筒体（8），预制筒（9）和注塑密封体（1），其特征在于：所述支撑托盘（10）两端设有密封垫（5）和承力螺母（4），所述內铠钢丝固定装置包括内锥压套（2）和内锥轴（3），所述內铠钢丝固定装置紧固在承力螺母（4）内，所述内锥压套（2）通过承力螺母（4）和支撑托盘（10）固定连接；所述支撑托盘（10）外面套有内筒体（8），并用孔用钢丝挡圈（6）将其定位，所述内筒体（8）上还套有预制筒（9），并用注塑模包覆深海光缆到预制筒（9）的部分；所述支撑托盘（10）上还设有托盘和盖板（12），所述托盘上下两端设置有储纤单元。

2.根据权利要求1所述的一种深海光缆挤塑分支接头盒，其特征在于：所述支撑托盘（10）与内筒体（8）之间还设有O形圈（7）。

3.根据权利要求1所述的一种深海光缆挤塑分支接头盒，其特征在于：所述预制筒（9）为聚乙烯预制筒。

4.根据权利要求1所述的一种深海光缆挤塑分支接头盒，其特征在于：所述支撑托盘（10）内还设有光纤限位卡（11）。

5.根据权利要求1所述的一种深海光缆挤塑分支接头盒，其特征在于：所述支撑托盘（10）上设有一根电缆输入接口、两根电缆输出接口。

6.一种深海光缆挤塑分支接头盒的安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）支撑托盘的装配：将装夹好的内铠装座端部安装内六角螺钉，留不锈钢管，在不锈钢管上套入光纤导向套，保护光纤，光纤留足；固定好支撑托盘，在内铠装承力螺母内嵌入密封垫，并分别将内铠装承力螺母与支撑托盘，支撑托盘内安装光纤限位卡，光纤盘绕在圆环内并保护好；

（2）光纤的熔接与涂覆：将光纤取出清洁，分成两组，依次熔接好，边熔接边涂覆，通过OTDR检查后，盖上盖板，连接好固定螺钉；

（3）在支撑托盘装上O形圈，将内筒体套在支撑托盘上，并用孔用钢丝挡圈固定，最后将预制筒套在内筒体上；

（4）将注塑模压的上下模打开，擦洗干净，把预制筒放入模腔内，然后将上下模锁紧，并连接好冷却水装置，连接好冷却水路、加热器控制线路，开始对模具加热，设定加热温度；设定冷却水箱的水温，当模具加热到设定温度后，保温，将高密度聚乙烯粒料放入料斗内，将挤出机螺镗，挤出分流模的加热电源打开，等各区加热温度达到后，保温，在加热时对料斗进行冷却；

（5）挤出塑化正常后，将挤出机与注塑模具连接好，启动模具两端的冷却水，启动注塑机将聚乙烯注入模腔内，直到塑料从溢料口流出，等料流出一部分后，将溢料口关闭，加压，同时关闭注塑模的加热器，同时保持压力；

（6）对模具进行充分冷却：对模具冷却，将模具的锁模螺钉松开，用开模螺钉将模具打开，切断模具与注塑机的脐带以及溢料口脐带；将注塑好的密封光纤缠绕筒取出来，注意不要碰伤注塑表面，将注塑体放入X光探伤仪内，对注塑的缺陷进行检查，如无问题，即完成挤塑分支盒的安装。