CN220253504U - 一种海底电缆工厂接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆制造技术领域，公开了一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。该电缆工厂接头由于使用了中空的预制型填充绝缘体，现场制作省去了安装挤塑机及对中、清洁机筒、螺杆和机头等繁琐的工序，也不需要用X－射线检测挤出的绝缘是否偏心、是否存在杂质、气孔等情况，省时省力，并且质量更安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别是涉及一种海底电缆工厂接头。
背景技术
为了满足单根连续大长度的需求，高压海底电缆常常在铠装前进行电缆的中间接头，这种接头称为工厂接头或软接头。现有技术是在进行工厂接头前，在其中的一根线芯上套上接头用的热收缩管、接头用铅管，再进行导体焊接，将接头部位的两边削出反应力锥，又称铅笔头，修复导体屏蔽，硫化导体屏蔽，打磨和清洁导体屏蔽、铅笔头部位，再在接头部位挤包XLPE绝缘料，用X射线仪扫描仪检查挤包的XLPE绝缘，确认无杂质、气泡和偏心等缺陷后，再硫化、打磨和抛光该绝缘层，修复接头部位的绝缘屏蔽和半导电阻水层，将接头用铅管移到接头的中间部位，焊接接头用铅管的一端到铅护套上，用模具拉拨接头用铅管，以缩小接头用铅管直径，使之紧贴半导电阻水层，割去多余的铅管，再围焊该端的铅管到铅护套上，修复外护套(加热收缩热收缩管，使之与两端的护套和中间修复的铅护套紧贴在一起)。
现存的技术存在这样的不足，在接头部位挤包XLPE绝缘时相当复杂，先是在接头部位安装挤出机，校直和调中接头线芯(已焊接导体，并修复了导体屏蔽)，再用绝缘料清洗挤出机，确认材料洁净后，在修复部位挤出绝缘料，挤出的绝缘料又常因杂质、气泡和偏心等问题，经X射线检测后再返工，即使不返工，也存在工艺复杂，加工成本高，工期长等问题。
因此，如何提供一种能够简化安装工序、降低成本的高压海底电缆工厂接头是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种海底电缆工厂接头，以解决现有技术存在的挤包难、工艺复杂、加工成本高、工期长等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，其特征在于，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述绝缘修复层采用的是交联聚乙烯电缆料。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述绝缘修复层内径大于所述护套层外径，且所述绝缘修复层体积大于需填充的所述导体接头部分的绝缘体；通过模具加温并收缩所述绝缘修复层，以使所述绝缘修复层与所述导体屏蔽修复层紧密贴合。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，还包括半导电阻水带，包绕于所述绝缘屏蔽修复层外侧，且所述半导电阻水带与所述铅管内侧贴合。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述护套层包括：铅护套，所述铅护套环绕设置于所述导体接头端部，所述铅护套外径与所述半导电阻水带外表面位于同一水平面，且所述铅护套外表面与所述铅管内侧贴合。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述护套层还包括：电缆护套，所述电缆护套包覆于所述铅护套外侧，所述绝缘修复层内径大于所述电缆护套外径。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，还包括热收缩套管，所述热收缩套管包覆于所述铅管外侧；所述热收缩套管端部与所述电缆护套贴合，且所述热收缩套管外径大于所述电缆护套外径。
优选的，在上述海底电缆工厂接头中，所述导体接头的端部切削有反应力锥。
本实用新型提供了一种海底电缆工厂接头，与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型由于使用中空的预制型填充绝缘体，该填充绝缘体在工厂的净化房内模压成型，无偏心，内部无微孔杂质，所用的材料为可交联XLPE料与电缆本体一致，在硫化前呈热塑性，放入接头中间部位后，先加热加压中间部位，使该填充绝缘体变形，排出接头部位的空气，再慢慢变形收缩到两端，使绝缘修复层紧贴导体屏蔽修复层和反应力锥部位，然后经硫化、打磨和抛光，经过处理后的绝缘修复层无偏心，也无杂质和气孔，接头部位的局放量小，耐压高，可靠性好；
并且由于使用了中空的预制型填充绝缘体，现场制作省去了安装挤塑机及对中、清洁机筒、螺杆和机头等繁琐的工序，也不需要用X－射线检测挤出的绝缘是否偏心、是否存在杂质、气孔等情况，省时省力，并且质量更安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例海底电缆工厂接头的结构示意图；
图2是本实用新型实施例绝缘修复层的结构示意图。
在图中：1为导体接头、2为导体屏蔽修复层、3为导体屏蔽层、4为反应力锥、5为绝缘修复层、6为绝缘屏蔽修复层、7为半导电阻水带、8为铅管、9为铅护套、10为热收缩套管、11为电缆护套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种海底电缆工厂接头，包括导体接头1，设置于导体接头1外侧的导体屏蔽修复层2、绝缘修复层5、绝缘屏蔽修复层6、铅管8和护套层，其特征在于，绝缘修复层5为中空的预制型填充绝缘体，且绝缘修复层5材质与电缆本体材质相同，优选为交联聚乙烯电缆料。
进一步地，绝缘修复层5内径大于护套层外径，且绝缘修复层5体积大于需填充的导体接头1部分的绝缘体；通过模具加温并收缩绝缘修复层5，以使绝缘修复层5与导体屏蔽修复层2紧密贴合。
在本实用新型的一些实施例中，还包括半导电阻水带7，包绕于绝缘屏蔽修复层6外侧，且半导电阻水带7与铅管8内侧贴合。
在本实用新型的一些实施例中，护套层包括：铅护套9，铅护套9环绕设置于导体接头1端部，铅护套9外径与半导电阻水带7外表面位于同一水平面，且铅护套9外表面与铅管8内侧贴合。
进一步地，护套层还包括：电缆护套11，电缆护套11包覆于铅护套9外侧，绝缘修复层5内径大于电缆护套11外径，具体的，绝缘修复层5体积约比电缆护套11体积大10％，可根据实际情况进行选择确定。
在本实用新型的一些实施例中，还包括热收缩套管10，热收缩套管10包覆于铅管8外侧；热收缩套管10端部与电缆护套11贴合，且热收缩套管10外径大于电缆护套11外径。
在本实用新型的一些实施例中，导体接头1的端部切削有反应力锥4。
本实用新型海底电缆工厂接头的操作方式如下：
在需接头的绝缘线芯的一端套上填充绝缘体－绝缘修复层5，另一端依次套上接头用铅管8、热收缩套管10，分层焊接导体，打磨、抛光焊接的导体，完成导体接头1；将导体接头1的两边削出“铅笔头”形状，即反应力锥4，切削时，不损伤导体屏蔽层3，使长为10－15mm的导体屏蔽层3露出来，打磨并抛光应力锥，清洁后缠上PE保鲜膜保护，防止反应力锥4表面受到污染，在导体接头1上以半搭盖方式缠绕可交联的导体屏蔽带，绕到两端的导体屏蔽层3，用模具加温、硫化和压平缠绕的导体屏蔽带，打磨并抛光导体屏蔽修复层2，将整体的填充绝缘体移到导体接头1的中间部位，用模具加温和收缩填充绝缘体，使其与导体屏蔽修复层2紧密贴合，再加温、加压硫化填充绝缘体，打磨和抛光硫化后的填充绝缘体，清除尘灰和油污，用半导电漆喷涂裸露的填充绝缘体，待漆完全干透后，以半搭盖方式绕包一层半导电自粘带，再重叠缠绕半导电阻水带7，使其与两端的铅护套9等直径，将导体接头1用铅管8移到接头中间部位，用小锤敲击和收缩一端的修复铅管8，使其紧贴铅护套9，焊接铅管8到铅护套9上，焊接时防止过高温度传递到内部而烫伤内部结构；用模具拉拨铅管8，缩小其直径，使其贴合内部的半导电阻水带7，割去多余的修复铅管8，用前述的同样方法围焊该端口的铅管8到铅护套9上，将热收缩套管10移到导体接头1的中间部位，加热收缩，使其紧贴修复的铅管8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种海底电缆工厂接头，包括导体接头，设置于所述导体接头外侧的导体屏蔽修复层、绝缘修复层、绝缘屏蔽修复层、铅管和护套层，其特征在于，所述绝缘修复层为中空的预制型填充绝缘体，且所述绝缘修复层材质与电缆本体材质相同。
2.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述绝缘修复层采用的是交联聚乙烯电缆料。
3.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述绝缘修复层内径大于所述护套层外径，且所述绝缘修复层体积大于需填充的所述导体接头部分的绝缘体；通过模具加温并收缩所述绝缘修复层，以使所述绝缘修复层与所述导体屏蔽修复层紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，还包括半导电阻水带，包绕于所述绝缘屏蔽修复层外侧，且所述半导电阻水带与所述铅管内侧贴合。
5.根据权利要求4所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述护套层包括：铅护套，所述铅护套环绕设置于所述导体接头端部，所述铅护套外径与所述半导电阻水带外表面位于同一水平面，且所述铅护套外表面与所述铅管内侧贴合。
6.根据权利要求5所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述护套层还包括：电缆护套，所述电缆护套包覆于所述铅护套外侧，所述绝缘修复层内径大于所述电缆护套外径。
7.根据权利要求6所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，还包括热收缩套管，所述热收缩套管包覆于所述铅管外侧；所述热收缩套管端部与所述电缆护套贴合，且所述热收缩套管外径大于所述电缆护套外径。
8.根据权利要求1－7任一项所述的海底电缆工厂接头，其特征在于，所述导体接头的端部切削有反应力锥。
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| CN202321442666.3U CN220253504U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种海底电缆工厂接头 |
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Cited By (1)
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| CN117584393A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 哈尔滨哈普电气技术有限责任公司 | 一种采用绝缘模塑模具的工厂接头加热系统及其使用方法 |
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2023
- 2023-06-07 CN CN202321442666.3U patent/CN220253504U/zh active Active
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| CN117584393A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 哈尔滨哈普电气技术有限责任公司 | 一种采用绝缘模塑模具的工厂接头加热系统及其使用方法 |
| CN117584393B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-26 | 哈尔滨哈普电气技术有限责任公司 | 一种采用绝缘模塑模具的工厂接头加热系统及其使用方法 |
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