CN217847522U - 连结电力电缆和电缆连接结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及连结电力电缆和电缆连接结构。本公开提高电缆连接部的可靠性。连结电力电缆具备：多个电力电缆；以及至少一个电缆连接部，将多个电力电缆中的一对电力电缆连接，电缆连接部具有：导体连接部，将一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖金属管的外周，由树脂形成。

Description

连结电力电缆和电缆连接结构

技术领域

本公开涉及连结电力电缆和电缆连接结构。

背景技术

在制造跨越长距离而布设的电力电缆的情况下，有时通过在工厂内连接多个电力电缆来制造具有所期望的距离的连结电力电缆。该情况下的电缆连接部被称为“工厂接头(FJ：Factory Joint)”(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9－56039号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

本公开的目的在于提高电缆连接部的可靠性。

用于解决问题的方案

根据本公开的一个方案，提供一种连结电力电缆，具备：多个电力电缆；以及至少一个电缆连接部，将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接，所述电缆连接部具有：导体连接部，将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

根据本公开的另一个方案，提供一种电缆连接结构，具备：导体连接部，将一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

实用新型效果

根据本公开，能提高电缆连接部的可靠性。

附图说明

图1是表示本公开的一个实施方式的电缆连接部的概略剖视图。

图2是图1中的电力电缆的顶端部分的概略放大图。

图3是图1中的金属管的焊接部的概略放大图。

图4是表示本公开的一个实施方式的连结电力电缆的制造方法的流程图。

图5A是表示导体连接工序的第一方法的概略图。

图5B是表示导体连接工序的第二方法的概略图。

图5C是表示导体连接工序的第三方法的概略图。

图6是表示交联工序的概略图。

附图标记说明

10 连结电力电缆

20 电缆连接部

50 交联装置

100 电力电缆

100a 第一电力电缆

100b 第二电力电缆

110 导体

112 导体线材

114 (114a～114f)导体线材层

120 电缆内部半导电层

130 电缆绝缘层

140 电缆外部半导电层

150 电缆金属管

160 电缆护套

210 导体连接部

212 焊接部

220 内部半导电层

230 绝缘层

240 外部半导电层

242 吸水带层

244 绝热部

250 金属管

252 焊接部

254 加强部

256 填充部

260 缓蚀层

260a 鼓起部

262 第一缓蚀层

263 第一缓蚀部

264 第二缓蚀层

265 第二缓蚀部

270 罩部

310 空气喷嘴

320 环

510 加热炉

520 加热器

530 气体供给管线。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

＜发明人等得到的见解＞

首先，对发明人等得到的见解进行说明。

如上所述，作为跨越长距离而布设的电力电缆，例如可以举出海底电缆(水底电缆)。构成海底电缆的电力电缆基于工厂的制造能力只能制造有限长度。因此，通过如上所述在工厂内连接多个电力电缆，将具有所需长度的连结电力电缆制造为海底电缆。之后，将连结电力电缆装载于布设船上。

这样的连结电力电缆在向转台的卷绕、搬运、放线以及布设等时会受到弯曲应力。因此，对连结电力电缆例如要求可挠性。因此，理想的是，电缆连接部的最外径与电力电缆的最外径大致相等。

此外，在放线和布设等时，或布设后的潮流等产生时，连结电力电缆会受到拉伸力。因此，对连结电力电缆例如要求拉伸强度。因此，理想的是，电缆连接部中的电力电缆彼此的连接强度高。

而且，连结电力电缆例如在布设于海底时，会在电缆连接部中浸水，从而导体等可能会腐蚀。因此，对连结电力电缆例如要求浸水耐性(防水性)。因此，理想的是，电缆连接部的密封性高。

本公开是基于本发明人等所发现的上述见解而完成的。

＜本公开的实施方案＞

接着，列举本公开的实施方案来进行说明。

[1]本公开的一个方案的连结电力电缆具备：多个电力电缆；以及至少一个电缆连接部，将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接，所述电缆连接部具有：导体连接部，将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

根据该构成，能提高电缆连接部的可靠性。

[2]在上述[1]所述的连结电力电缆中，包含所述导体连接部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的所述缓蚀层的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+15mm以下。

根据该构成，能提高连结电力电缆的可挠性。

[3]在上述[1]或[2]所述的连结电力电缆中，在所述导体连接部处，在所述导体的外周未设有金属筒的状态下，所述导体彼此被直接焊接。

根据该构成，能提高电力电缆彼此的连接强度。

[4]在上述[1]至[3]中任一项所述的连结电力电缆中，所述内部半导电层由缠绕于所述导体连接部的外周的半导电性带构成。

根据该构成，能与比内部半导电层靠内侧的外形相配合地形成内部半导电层。

[5]在上述[1]至[4]中任一项所述的连结电力电缆中，所述绝缘层由缠绕于所述内部半导电层的外周的绝缘性带构成。

根据该构成，能与比绝缘层靠内侧的复杂的外形相配合地形成绝缘层。

[6]在上述[1]至[5]中任一项所述的连结电力电缆中，所述外部半导电层由被覆所述绝缘层的外周的半导电性管构成。

根据该构成，即使比外部半导电层靠内侧的层由带构成，也能使外部半导电层的表面平滑。

[7]在上述[1]至[6]中任一项所述的连结电力电缆中，所述电缆连接部还具有吸水带层，该吸水带层设于所述外部半导电层与所述金属管之间。

根据该构成，即使水侵入至金属管内，也能抑制水的传播。

[8]在上述[1]至[7]中任一项所述的连结电力电缆中，所述金属管以与位于该金属管的内侧的层的外周面相接的方式缩径。

根据该构成，能减小电缆连接部的最外径。

[9]在上述[8]所述的连结电力电缆中，所述金属管具有缩径后的痕迹。

根据该构成，能减小电缆连接部的最外径。

[10]在上述[1]至[9]中任一项所述的连结电力电缆中，所述缓蚀层在所述导体的径向上设有多层。

根据该构成，能提高缓蚀层的缓蚀性和可靠性。

[11]在上述[1]至[10]中任一项所述的连结电力电缆中，所述一对电力电缆的每一个电力电缆从中心轴侧朝向外周侧具有所述导体、电缆内部半导电层、电缆绝缘层、电缆外部半导电层、电缆金属管以及电缆护套，在所述一对电力电缆的每一个电力电缆中，所述电缆内部半导电层、所述电缆绝缘层、所述电缆外部半导电层、所述电缆金属管以及所述电缆护套从所述导体的顶端朝向相反侧被逐级地剥离。

根据该构成，能将电力电缆彼此从中心轴侧朝向外周侧依次连接。

[12]在上述[11]所述的连结电力电缆中，所述电缆绝缘层具有相对于所述导体的轴以5.2°以上且8.6°以下的锥角倾斜的剥离面。

根据该构成，能抑制电缆连接部变得过大，并且能提高电缆连接部的可靠性。

[13]在上述[11]或[12]所述的连结电力电缆中，所述电缆连接部还具有：焊接部，将所述金属管的轴向的端部与所述电缆金属管的轴向的端部焊接起来；以及绝热部，设于所述焊接部与所述外部半导电层之间，具有绝热性。

根据该构成，能在焊接部的焊接时抑制电缆芯的热劣化。

[14]在上述[13]所述的连结电力电缆中，所述电缆连接部还具有加强部，该加强部覆盖所述焊接部的外周，抑制该焊接部的裂纹。

根据该构成，能抑制焊接部的端部的裂纹的产生。

[15]在上述[11]至[14]中任一项所述的连结电力电缆中，所述电缆连接部还具有填充部，该填充部填补所述电缆金属管的露出部与所述电缆护套之间的高低差。

根据该构成，能在电缆金属管的露出部与电缆护套之间使缓蚀层260平滑地被覆。

[16]在上述[11]至[15]中任一项所述的连结电力电缆中，所述缓蚀层由覆盖所述金属管的外周和所述电缆护套的外周的一部分的管构成。

根据该构成，能容易地覆盖金属管的外周。

[17]在上述[16]所述的连结电力电缆中，所述缓蚀层在所述电缆护套的外周上具有鼓起部。

根据该构成，能稳定地抑制向电缆芯的浸水。

[18]在上述[17]所述的连结电力电缆中，包含所述鼓起部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+5mm以上且+20mm以下。

根据该构成，能提高连结电力电缆的可挠性。

[19]本公开的另一个方案的电缆连接结构具备：导体连接部，将一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

根据该构成，能提高电缆连接部的可靠性。

[20]本公开的又一个方案的连结电力电缆的制造方法包括：准备多个电力电缆的工序；以及形成将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接的至少一个电缆连接部的工序，所述形成电缆连接部的工序包括：形成将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接的导体连接部的工序；以覆盖所述导体连接部的外周的方式形成具有半导电性的内部半导电层的工序；以覆盖所述内部半导电层的外周的方式形成具有绝缘性的绝缘层的工序；以覆盖所述绝缘层的外周的方式形成具有半导电性的外部半导电层的工序；以覆盖所述外部半导电层的外周的方式形成由金属形成的金属管的工序；以及以覆盖所述金属管的外周的方式形成由树脂形成的缓蚀层的工序。

根据该构成，能提高电缆连接部的可靠性。

[本公开的实施方式的详情]

接着，以下参照附图对本公开的一个实施方式进行说明。需要说明的是，本公开并不限定于这些示例而是由权利要求书示出，意图在于包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。

＜本公开的一个实施方式＞

(1)连结电力电缆和电缆连接部

使用图1～图3对本公开的一个实施方式的连结电力电缆10和电缆连接部(电缆连接结构)20进行说明。图1是表示本实施方式的电缆连接部的概略剖视图。图2是图1中的电力电缆的顶端部分的概略放大图。图3是图1中的金属管的焊接部的概略放大图。

需要说明的是，在图1中，示出了电力电缆100被逐级剥离后的侧面。图1～图3只不过是示意图，因此各图所示的各部分的厚度、间隔以及形状等可能会与实际形状不同。此外，省略了图1～图3的每一个图的下侧。

如图1所示，本实施方式的连结电力电缆10被配置为布设于水底(海底)的水底电缆，具有多个电力电缆100和至少一个电缆连接部20。

需要说明的是，以下，电力电缆100等的“轴向”是指沿着电力电缆100等的中心轴的方向，可以换句话说是电力电缆100等的长尺寸方向。此外，电力电缆100等的“径向”是指与电力电缆100等的轴向垂直的方向，根据情况可以换句话说是电力电缆100等的短尺寸方向。此外，电力电缆100等的“周向”是指沿着电力电缆100等的外周的方向。

[电力电缆]

电力电缆100被配置为作为高电压的输电电缆的固体绝缘电缆(CE电缆：Crosslinked polyethylene(PE)insulated PE sheathed cable，也称为XLPE电缆)。

电力电缆100例如从中心轴侧朝向外周侧具有导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130、电缆外部半导电层140、吸水层(未图示)、电缆金属管150以及电缆护套160。需要说明的是，有时将电力电缆100中的从导体110起到电缆外部半导电层140为止的部分称为“电缆芯”。

在图1和图2中进行了省略，但导体110例如具有将多个导体线材112绞合成螺旋状而成的多个导体线材层114。导体线材112例如由铜、铜合金、铝或铝合金形成。

电力电缆100从导体110的顶端朝向相反侧被逐级地剥离(所谓的“逐级剥离”)。即，导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130、电缆外部半导电层140、电缆金属管150以及电缆护套160从导体110的顶端侧朝向相反侧依次露出。以下，有时将逐级剥离后的各部分称为“露出部”。通过这样的构成，能将电力电缆100彼此从中心轴侧朝向外周侧依次连接。

导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130、电缆外部半导电层140以及电缆金属管150相对于导体110的轴倾斜地被切割。换言之，电力电缆100例如被加工成铅笔状，具有从导体110的顶端朝向相反侧扩径而成的圆锥状的剥离面(附图标记未图示)。

在此，如图2所示，电缆绝缘层130例如具有相对于导体110的轴以规定的锥角θ倾斜的剥离面。电缆绝缘层130的剥离面的锥角θ例如相对于导体110的轴为5.2°以上且8.6°以下。通过将锥角θ设为5.2°以上，能抑制导体110的轴向上的电缆连接部20的长度变得过长。另一方面，通过将锥角θ设为8.6°以下，能缓和露出的电缆绝缘层130周边的电场并且还能确保作业性。

如图1所示，设有多个电力电缆100。多个电力电缆100中的一对电力电缆100使彼此的导体110的轴一致地对接。需要说明的是，以下，有时将该一对电力电缆100中的一个电力电缆100称为“第一电力电缆100a”，将另一个电力电缆100称为“第二电力电缆100b”。

[电缆连接部]

如图1所示，电缆连接部20例如具有导体连接部210、内部半导电层220、绝缘层230、外部半导电层240、吸水带层242、金属管(保护管)250、缓蚀层(连接部护套)260。

(导体连接部)

在导体连接部210中，将一对电力电缆100的每一个电力电缆的导体110连接。导体连接部210例如具有一对导体110的露出部(附图标记未图示)和焊接部212。

关于导体连接工序的详情，参照图5A～图5C在下文叙述，在本实施方式的导体连接部210的焊接部212中，例如，在导体110的外周未设有金属筒(所谓的导体套筒)的状态下，导体110彼此被直接焊接。在该焊接部212中，如下文所述，在导体110所具有的多个导体线材层114的每一个导体线材层焊接有多个导体线材112。此外，导体连接部210例如在导体110的径向上被压缩。通过这样的构成，导体连接部210的外径大致与电力电缆100的导体110的外径相等。

(内部半导电层)

如图1和图2所示，内部半导电层220被设置为覆盖导体连接部210的外周。内部半导电层220具有半导电性。由此，能缓和导体连接部210的表面附近的电场集中。

在本实施方式中，内部半导电层220例如由缠绕于导体连接部210的外周的半导电性带构成。半导电性带例如是涂有半导电性橡胶的尼龙或蒂托纶(Tetoron)(注册商标)等布带、或由与电力电缆100的电缆内部半导电层120同样的半导电性树脂材料构成并具有交联剂的带，通过后述的交联工序进行交联。此外，半导电性带在制造前具有交联剂，通过后述的交联工序进行交联。通过利用这样的半导电性带来形成内部半导电层220，能与导体连接部210的外形和长度相配合地形成内部半导电层220。

(绝缘层)

如图1所示，绝缘层230被设置为覆盖内部半导电层220的外周。绝缘层230具有绝缘性。由此，确保了导体连接部210的外侧的绝缘性。

在本实施方式中，绝缘层230例如覆盖内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部。该绝缘层230例如具有从导体110的轴向上的绝缘层230的端部朝向中央扩径而成的圆锥面。

在本实施方式中，绝缘层230例如由缠绕于内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的外周的绝缘性带构成。绝缘性带例如是由与电力电缆100的电缆绝缘层130同样的绝缘性树脂材料构成且具有交联剂的带，通过后述的交联工序进行交联。此外，绝缘性带在制造前具有交联剂，通过后述的交联工序进行交联。通过利用这样的绝缘性带来形成绝缘层230，能与内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的复杂的外形相配合地形成绝缘层230。

(外部半导电层)

如图1所示，外部半导电层240被设置为覆盖绝缘层230的外周。外部半导电层240具有半导电性。由此，能缓和绝缘层230的外侧附近的电场集中。

在本实施方式中，外部半导电层240例如由被覆电缆绝缘层130的外周的半导电性管构成。作为半导电性管的材质，例如可以举出包含炭黑等的树脂材料等。此外，半导电性管具有热收缩性。此外，半导电性管在该半导电性管的制造时通过电子束照射等方法进行了交联，但通过后述的交联工序与绝缘层熔敷而一体化。通过利用这样的半导电性管来构成外部半导电层240，即使比外部半导电层240靠内侧的层由带构成，也能使外部半导电层240的表面平滑。

在本实施方式中，外部半导电层240覆盖绝缘层230的外周并且与电缆外部半导电层140的露出端部相接。由此，外部半导电层240与电缆外部半导电层140在电方面成为等电位。

(吸水带层)

如图1所示，优选的是，吸水带层242例如被设置为覆盖外部半导电层240的外周，即设于外部半导电层240与后述的金属管250之间。吸水带层242与电力电缆100的吸水层同样地构成，例如是在聚酯基布上涂上半导电性橡胶并贴附了吸水聚合物而成的带。通过设置这样的吸水带层242，即使水侵入至金属管250内，也能抑制水的传播(即走水)。

(金属管)

如图1所示，金属管250被设置为覆盖外部半导电层240(吸水带层242)的外周。金属管250由具有刚性的金属形成。作为构成金属管250的金属，例如可以举出铅、铝等。通过设置这样的金属管250，能提高电缆连接部20的耐冲击性。

在本实施方式中，金属管250以与位于该金属管250的内侧的层(即，在此所说的吸水带层242)的外周面相接的方式缩径。因此，金属管250例如具有缩径后的痕迹。通过这样的构成，能减小电缆连接部20的最外径。

如图3所示，金属管250的轴向的端部与电缆金属管150的轴向的端部通过焊接部252焊接起来。由此，能抑制金属管250与电缆金属管150之间的浸水，并将它们在电方面设为等电位。

此外，在本实施方式中，优选在焊接部252与电缆外部半导电层140之间设置具有绝热性的绝热部244。由此，在焊接部252的焊接时，能抑制电缆芯的热劣化。

而且，在本实施方式中，以覆盖焊接部252的外周的方式设有加强部254。具体而言，加强部254例如具有环氧树脂、浸于环氧树脂的玻璃带以及覆盖它们的粘合PET(Polyethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯)带。由此，能抑制焊接部252的端部的裂纹的产生。

(缓蚀层)

如图1所示，缓蚀层260被设置为覆盖金属管250的外周和电缆金属管150的露出部。缓蚀层260由具有缓蚀性的树脂形成。作为具有缓蚀性的树脂，例如可以举出聚乙烯混合物等。由此，能抑制电缆芯的腐蚀。

在本实施方式中，缓蚀层260例如由覆盖金属管250的外周、电缆金属管150的露出部以及电缆护套160的外周的一部分的管构成。通过缓蚀层260的管，能容易地覆盖金属管250的外周。此外，能使缓蚀层260的外周面平滑。

缓蚀层260覆盖至电缆护套160的外周的一部分，因此在电缆护套160的外周上具有鼓起部260a。通过鼓起部260a，能稳定地抑制向电缆芯的浸水。

此外，在本实施方式中，缓蚀层260例如也可以在导体110的径向上设置多层。由此，能提高缓蚀层260的缓蚀性和可靠性。

具体而言，第一缓蚀层262被设置为覆盖金属管250的外周、电缆金属管150的露出部以及电缆护套160的外周的一部分。以覆盖第一缓蚀层262的轴向的端部与电缆护套160之间的高低差的方式设有第一缓蚀部263。第一缓蚀部263例如由加热熔融后的聚乙烯(PE)带构成。

而且，第二缓蚀层264被设置为覆盖第一缓蚀层262的外周、第一缓蚀部263以及电缆护套160的外周的一部分。以覆盖第二缓蚀层264的轴向的端部与电缆护套160之间的高低差的方式设有第二缓蚀部265。第二缓蚀部265例如由加热熔融后的PE带构成。

通过这样的构成，能提高缓蚀层260的缓蚀性和可靠性。

需要说明的是，如图1所示，在本实施方式中，优选以填补电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间的高低差的方式设有填充部256。填充部256例如由粘合PE带和粘合PET带构成。由此，能在电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间使缓蚀层260平滑地被覆。

(罩部)

在本实施方式中，优选以覆盖缓蚀层260的轴向的端部(第二缓蚀部265)的方式设有罩部270。罩部270例如由粘合PE带和粘合PET带构成。由此，能使缓蚀层260的轴向的端部附近的凹凸平滑。

(其他)

在本实施方式中，优选的是，连结电力电缆10具有表示电缆连接部20的位置的标志。标志例如由贴附于电力电缆100或电缆连接部20的外周面的着色带构成。需要说明的是，标志也可以被配置为印刷或涂布于电力电缆100的外周面上的图案。作为标志的位置，可以举出电缆连接部20的两端或中央部等。由此，能容易地视觉辨认电缆连接部20的位置。

(具体的尺寸等)

本实施方式的电缆连接部20的最外径例如与电力电缆100的最外径大致相等。具体而言，包含导体连接部210且与电力电缆100的轴垂直的截面中的缓蚀层260的最外径例如相对于电力电缆100的最外径为+5mm以上且+15mm以下。

需要说明的是，在本实施方式中，即使在上述缓蚀层260的形成有鼓起部260a的位置，电缆连接部20的最外径也得到抑制。具体而言，包含鼓起部260a且与电力电缆100的轴垂直的截面中的最外径例如相对于电力电缆100的最外径为+5mm以上且+20mm以下。

(2)连结电力电缆的制造方法(电缆连接方法)

接着，参照图1～图6，对本实施方式的连结电力电缆的制造方法进行说明。图4是表示本实施方式的连结电力电缆的制造方法的流程图。需要说明的是，将步骤省略为“S”。图5A～图5C分别是表示导体连接工序的第一方法～第三方法的概略图。图6是表示交联工序的概略图。

如图4所示，本实施方式的连结电力电缆10的制造方法例如具有准备工序S100和电缆连接工序S200。

[S100：准备工序]

首先，准备多个电力电缆100。

具体而言，将电力电缆100从导体110的顶端朝向相反侧被逐级地剥离。此时，将电力电缆100加工成铅笔状，从而形成从导体110的顶端朝向相反侧扩径而成的圆锥状的剥离面。

此外，如图2所示，在电缆绝缘层130中，例如形成相对于导体110的轴以规定的锥角θ倾斜的剥离面。将电缆绝缘层130的剥离面的锥角θ例如设为5.2°以上且8.6°以下。

一对电力电缆100的每一个电力电缆的逐级剥离完成后，例如，使第一电力电缆100a插通于构成外部半导电层240的半导电性管、用于第二交联工序S244的按压管组、金属管250以及构成缓蚀层260的管的内部。

接着，将电力电缆100整形成直线状(进行所谓的“直出”)。具体而言，以覆盖导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130以及电缆外部半导电层140的露出部的方式缠绕加热器，在规定时间、规定温度下进行加热。加热完成后，卸下加热器等。接着，沿着固定夹具对导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130以及电缆外部半导电层140的露出部进行固定。在该状态下，对导体110、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130以及电缆外部半导电层140的露出部进行冷却。由此，电力电缆100被整形成直线状。

[S200：电缆连接工序]

准备工序S100完成后，进行电缆连接工序S200。电缆连接工序S200例如包括导体连接工序S210、内部半导电层形成工序S220、第一交联工序S224、绝缘层形成工序S230、外部半导电层形成工序S240、第二交联工序S244、检查工序S250、金属管形成工序S260、缓蚀层形成工序S270、后处理工序S280。

(S210：导体连接工序)

形成将一对电力电缆100的每一个电力电缆的导体110连接的导体连接部210。

具体而言，如图5A～图5C所示，考虑三个方法。

如图5A所示，作为第一方法，例如剥出一对电力电缆100的每一个电力电缆的导体110。剥出导体110后，将各个导体110的顶端在相对于导体110的轴倾斜的方向上加工成锥状。接着，在一对导体110之间隔开规定的间隔的状态下，使一对导体110以彼此的轴一致且彼此的锥面形成V字的方式对接成直线状。

接着，按照以下的过程将各个导体110彼此焊接。作为导体110的焊接方法，例如可以举出使用丙烷气体或乙炔气体以及氧气等的气体焊接。在设于一对导体110之间的间隙部内，一边熔化钎料(铜钎料、银钎料等)，一边将导体彼此焊接而使其一体化。

装接环320，以免因焊接中的热而导致电缆芯过热。环320优选导热良好的材质(铜、铝等)。在焊接中和焊接后，从空气喷嘴310对导体110供给冷却空气，从而对导体110的焊接部212进行冷却。需要说明的是，作为冷却方法，也可以是在装接于导体110的外周的环320的内部形成冷却水的流路，并使冷却水从该流路内通过的方法。冷却后，利用带式打磨机(belt sander)和砂纸对焊接部212进行整形，由此形成导体连接部210。

之后，使用规定的导体压缩装置或者压缩工具对导体连接部210进行压缩整形。通过压缩整形，使导体连接部210的外径大致与导体110的外径相等，并且对导体连接部210的弯曲进行矫正。

或者，也可以如图5B所示，采用第二方法。例如剥出导体110后，将各个导体110的顶端加工成向顶端侧缩径的圆锥状。接着，在一对导体110之间隔开规定的间隔的状态下，使一对导体110以彼此的轴和彼此的圆锥的顶点一致的方式对接成直线状。以后的工序与第一方法相同。

或者，也可以如图5C所示，采用第三方法。例如，从构成导体110的内侧的导体线材层114焊接导体线材112，并对焊接部212进行切削精加工。在外侧的导体线材层114中依次反复进行与此相同的过程。以后的工序与第一方法相同。

(S220：内部半导电层形成工序)

在导体连接工序S210后，以覆盖导体连接部210的外周的方式形成具有半导电性的内部半导电层220。

具体而言，将一对电力电缆100向相反的方向拉伸，并将它们维持为直线状。在该状态下，以覆盖导体连接部210的外周的方式缠绕半导电性带。由此，形成内部半导电层220。

(S224：第一交联工序)

在内部半导电层形成工序S220后，在本实施方式中，使内部半导电层220交联。

具体而言，以覆盖内部半导电层220、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130以及电缆外部半导电层140的露出部的方式缠绕按压带组。而且，安装热电偶、铝箔、加热器，并以规定时间、规定温度对加热区域进行加热。由此，使内部半导电层220交联。交联完成后，依次拆下加热器和按压带组。交联完成后，对内部半导电层220、电缆内部半导电层120、电缆绝缘层130以及电缆外部半导电层140的表面进行切削，从而精加工成规定的外径尺寸。

(S230：绝缘层形成工序)

在第一交联工序S224后，以覆盖内部半导电层220、电缆内部半导电层120以及电缆绝缘层130的外周的方式形成具有绝缘性的绝缘层230。

具体而言，在保持洁净的洁净棚(clean booth)内使用编带(taping)装置或者通过手动卷绕，以覆盖内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的方式缠绕绝缘性带。由此，形成绝缘层230。

(S240：外部半导电层形成工序)

在绝缘层形成工序S230后，以覆盖绝缘层230的外周的方式形成具有半导电性的外部半导电层240。

具体而言，将预先套于第一电力电缆100a的半导电性管覆在电缆绝缘层130的外周。覆上半导电性管后，使半导电性管热收缩。之后，切掉半导电性管的额外长度部分。由此，以覆盖绝缘层230的外周并且与电缆外部半导电层140的露出端部相接的方式形成外部半导电层240。

(S244：第二交联工序)

在外部半导电层形成工序S240后，对电缆芯进行加热，使绝缘层230交联，并且使内部半导电层220、绝缘层230以及外部半导电层240熔接而一体化。

首先，利用按压管和按压带组来覆盖外部半导电层240的外周。

接着，如图6所示，将由按压管组覆盖的电缆芯设置于交联装置50内。

交联装置50例如具有加热炉(铸型釜)510、加热器520、气体供给管线530。加热炉510被配置为具有供电缆芯插入的中空部的筒状体。加热器520设于加热炉510，被配置为对加热炉510的中空部内的电缆芯进行加热。气体供给管线530在加热炉510的中空部内沿着该加热炉510的轴向设置。气体供给管线530具有能封入氮气、空气等气体并进行加压的能力。

将电缆芯设置于交联装置50内后，从气体供给管线530对加热炉510的中空部内的电缆芯供给氮气、空气等气体并进行加压，并且利用加热器520对电缆芯进行加热。通过以规定时间、规定温度、规定压力对电缆芯进行加热，使绝缘层230交联。

交联后，从交联装置50取出电缆芯。接着，拆下覆盖电缆芯的按压管组。

(S250：检查工序)

在第二交联工序S244后，利用X射线进行电缆连接部20内的有无异物、绝缘厚测定等检查。

(S260：金属管形成工序)

在检查工序S250中确认到没有异常后，如图1所示，如以下这样，以覆盖外部半导电层240的外周的方式形成由金属形成的金属管250。

首先，以覆盖外部半导电层240的外周的方式缠绕吸水带。由此，形成吸水带层242。

接着，如图3所示，在后述的焊接部252的正下方的位置形成具有绝热性的绝热部244。

形成绝热部244后，移动预先套于第一电力电缆100a的金属管250，并使金属管250覆在外部半导电层240的外周。

在覆上金属管250后，使用模锻(swaging)装置，以与位于金属管250的内侧的层的外周面相接的方式使金属管250缩径。

接着，如图3所示，通过焊接部252将金属管250的轴向的端部与电缆金属管150的轴向的端部焊接起来。作为金属管250的焊接方法，例如可以举出使用了氢气和氧气等的气体焊接。

焊接后，以覆盖焊接部252的外周的方式形成加强部254。具体而言，在焊接部252的外周涂上环氧树脂，并缠绕浸于环氧树脂的玻璃带。而且，以覆盖它们的方式缠绕粘合PET带。如此，形成加强部254。

之后，如图1所示，以填补电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间的高低差的方式依次缠绕粘合PE带和粘合PET带。由此，形成填充部256。

(S270：缓蚀层形成工序)

在金属管形成工序S260后，如图1所示，如以下这样，以覆盖金属管250的外周的方式形成由树脂形成的缓蚀层260。

首先，使用预先套于第一电力电缆100a的PE管，使PE管覆在金属管250的外周、电缆金属管150的露出部以及电缆护套160的外周的一部分。在覆上PE管后，使PE管热收缩。由此，形成第一缓蚀层262。

在形成第一缓蚀层262后，如图1所示，以覆盖第一缓蚀层262的轴向的端部与电缆护套160之间的高低差的方式缠绕PE带并使其加热熔融。由此，形成第一缓蚀部263。

接着，使用预先套于第一电力电缆100a的PE管，使PE管覆在第一缓蚀层262的外周、第一缓蚀部263以及电缆护套160的外周的一部分。在覆上PE管后，使PE管热收缩。由此，形成第二缓蚀层264。

在形成第二缓蚀层264后，如图1所示，以覆盖第二缓蚀层264的轴向的端部与电缆护套160之间的高低差的方式缠绕PE带并使其加热熔融。由此，形成第二缓蚀部265。

(S280：后处理工序)

在缓蚀层形成工序S270后，根据需要进行以下的后处理。

如图1所示，以覆盖缓蚀层260的轴向的端部(第二缓蚀部265)的方式缠绕粘合PE带等。由此，形成罩部270。

根据以上内容，制造本实施方式的连结电力电缆10。

(3)本实施方式的效果

根据本实施方式，起到以下所示的一个或多个效果。

(a)在本实施方式的连结电力电缆10中，多个电力电缆100经由电缆连接部20连结。电缆连接部20例如具有导体连接部210、内部半导电层220、绝缘层230、外部半导电层240、金属管250以及缓蚀层260。通过这样的构成，能提高电缆连接部20的可靠性。

(b)通过本实施方式的构成，能将电缆连接部20的最外径设为与电力电缆100的最外径大致相等。具体而言，能将包含导体连接部210且与电力电缆100的轴垂直的截面中的缓蚀层260的最外径相对于电力电缆100的最外径设为+15mm以下。

通过如此将电缆连接部20的最外径设为与电力电缆100的最外径大致相等，能提高连结电力电缆10的可挠性。由此，能针对连结电力电缆10向转台的卷入、搬运、放线以及布设等时受到的弯曲应力，提高连结电力电缆10的耐性。

(c)通过本实施方式的构成，能提高电缆连接部20中的电力电缆100彼此的连接强度。由此，能针对连结电力电缆10的放线和布设等时、或布设后的潮流等产生时受到的拉伸力，提高连结电力电缆10的耐性。

(d)通过本实施方式的构成，能提高电缆连接部20的密封性。由此，在连结电力电缆10布设于海底时，能抑制向电缆连接部20中的浸水，从而能抑制导体110等的腐蚀。

(e)在本实施方式的导体连接部210的焊接部212中，在导体110的外周未设有金属筒(所谓的导体套筒)的状态下，导体110彼此被直接焊接。通过这样的构成，能将导体连接部210的外径设为与电力电缆100的导体110的外径大致相等。其结果是，能容易地将电缆连接部20的最外径设为与电力电缆100的最外径大致相等。

此外，通过将导体110彼此直接焊接，能稳定地提高电缆连接部20中的电力电缆100彼此的连接强度。

(f)在本实施方式中，电力电缆100的电缆绝缘层130形成相对于导体110的轴以规定的锥角θ倾斜的剥离面。电缆绝缘层130的剥离面的锥角θ例如为5.2°以上且8.6°以下。通过将锥角θ设为5.2°以上，能抑制导体110的轴向上的电缆连接部20的长度变得过长。另一方面，通过将锥角θ设为8.6°以下，能缓和露出的电缆绝缘层130周边的电场并且还能确保作业性。如此，能抑制电缆连接部20变得过大，并且能提高电缆连接部20的可靠性。

(g)在本实施方式中，绝缘层230由缠绕于内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的外周的绝缘性带构成。由此，能与内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的复杂的外形相配合地形成绝缘层230。

此外，外部半导电层240例如由被覆电缆绝缘层130的外周的半导电性管构成。由此，即使比外部半导电层240靠内侧的层由带构成，也能使外部半导电层240的表面平滑。

在此，考虑绝缘层和外部半导电层分别由带构成的情况。在该情况下，若进行使绝缘层和外部半导电层同时交联的第二交联工序，则由于内部半导电层和电缆绝缘层的露出部的复杂的外形以及绝缘层和外部半导电层双方的带的高低差，可能会无法使外部半导电层的表面平滑。

相对于此，在本实施方式中，通过利用带来构成绝缘层230并且利用管来构成外部半导电层240，能利用外部半导电层240的管平滑地覆盖与内部半导电层220和电缆绝缘层130的露出部的复杂的外形相配合地形成的绝缘层230的带状层叠(tape lap)表面。由此，能容易地兼顾对复杂的外形的适应性和外部半导电层240的表面的平滑性。此外，通过利用管来构成外部半导电层240，也能缩短作业时间。

(h)在本实施方式中，金属管250以与位于该金属管250的内侧的层(即，在此所说的吸水带层242)的外周面相接的方式缩径。因此，金属管250具有缩径后的痕迹。通过这样的构成，能与外部半导电层240和逐级剥离后的电缆芯的露出部的复杂的外形相配合地形成金属管250。其结果是，能减小电缆连接部20的最外径。

(i)在本实施方式中，在焊接部252与外部半导电层240之间设有具有绝热性的绝热部244。由此，能在焊接部252的焊接时抑制电缆芯的热劣化。此外，通过利用绝热部244来抑制电缆芯的热传递，能可靠地实施焊接工序，从而能牢固地对焊接部252进行焊接。其结果是，能提高作为连结电力电缆10整体的可靠性。

(j)在本实施方式中，以覆盖焊接部252的外周的方式设有加强部254。由此，能抑制焊接部252的端部的裂纹的产生。

其结果是，能提高电缆连接部20的浸水耐性。

(k)在本实施方式中，以填补电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间的高低差的方式设有填充部256。由此，能在电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间平滑地被覆缓蚀层260。从该观点考虑，也能提高电缆连接部20的浸水耐性。

(l)在本实施方式中，缓蚀层260由覆盖金属管250的外周、电缆金属管150的露出部以及电缆护套160的外周的一部分的管构成。

由此，能利用缓蚀层260的管容易地覆盖金属管250的外周。此外，能使缓蚀层260的外周面平滑。其结果是，能提高缓蚀层260的缓蚀性。

(m)在本实施方式中，就缓蚀层260而言，由此能提高缓蚀层260的缓蚀性和可靠性。即使假设第二缓蚀层264的一部分破损而发生了浸水，通过维持第一缓蚀层262，也能可靠地抑制向比该第一缓蚀层262靠内侧的电缆芯的浸水。其结果是，能稳定地提高电缆连接部20的可靠性。

＜本公开的其他实施方式＞

以上，对本公开的实施方式具体地进行了说明，但本公开并不限定于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变更。

在上述的实施方式中，对连结电力电缆10被配置为水底电缆的情况进行了说明，但也可以是，连结电力电缆10被配置为布设于地下或地上。

在上述的实施方式中，对连结电力电缆10所具有的一个电缆连接部20进行了说明，但也可以是，连结电力电缆10具有多个电缆连接部20。

在上述的实施方式中，对在导体连接部210中导体110彼此被直接焊接的情况进行了说明，但也可以是，通过在导体连接部210中对包围导体110的外周的导体套筒进行压缩，导体110彼此被连接。不过，从导体连接部210的外径缩小和连接强度提高的观点考虑，优选导体110彼此被直接焊接。

在上述的实施方式中，对在电缆金属管150的露出部与电缆护套160之间设有填充部256的情况进行了说明，但也可以是，电缆护套160的端部被切割成锥状。

在上述的实施方式中，对缓蚀层260在导体110的径向上设有多层的情况进行了说明，但只要能确保缓蚀性，缓蚀层260也可以是单层。

在上述的实施方式中，对缓蚀层260由管构成的情况进行了说明，但也可以是，缓蚀层260由带构成。此外，缓蚀层260既可以是绝缘性的，也可以是半导电性的。

＜本公开的优选的方案＞

以下，附记本公开的优选的方案。

(附记1)

一种连结电力电缆，具备：多个电力电缆；以及至少一个电缆连接部，将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接，所述电缆连接部具有：导体连接部，将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

(附记2)

根据附记1所述的连结电力电缆，其中，包含所述导体连接部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的所述缓蚀层的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+15mm以下。

(附记3)

根据附记1或2所述的连结电力电缆，其中，在所述导体连接部处，在所述导体的外周未设有金属筒的状态下，所述导体彼此被直接焊接。

(附记4)

根据附记3所述的连结电力电缆，其中，所述导体具有包含多个导体线材的多个导体线材层，在所述导体连接部处，在所述多个导体线材层的每一个导体线材层焊接有所述多个导体线材。

(附记5)

根据附记1至4中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述内部半导电层由缠绕于所述导体连接部的外周的半导电性带构成。

(附记6)

根据附记1至5中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述绝缘层由缠绕于所述内部半导电层的外周的绝缘性带构成。

(附记7)

根据附记1至6中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述外部半导电层由被覆所述绝缘层的外周的半导电性管构成。

(附记8)

根据附记1至7中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述电缆连接部还具有吸水带层，该吸水带层设于所述外部半导电层与所述金属管之间。

(附记9)

根据附记1至8中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述金属管以与位于该金属管的内侧的层的外周面相接的方式缩径。

(附记10)

根据附记9所述的连结电力电缆，其中，所述金属管具有缩径后的痕迹。

(附记11)

根据附记1至10中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述缓蚀层在所述导体的径向上设有多层。

(附记12)

根据附记1至11中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述一对电力电缆的每一个电力电缆从中心轴侧朝向外周侧具有所述导体、电缆内部半导电层、电缆绝缘层、电缆外部半导电层、电缆金属管以及电缆护套，在所述一对电力电缆的每一个电力电缆中，所述电缆内部半导电层、所述电缆绝缘层、所述电缆外部半导电层、所述电缆金属管以及所述电缆护套从所述导体的顶端朝向相反侧被逐级地剥离。

(附记13)

根据附记12所述的连结电力电缆，其中，所述电缆绝缘层具有相对于所述导体的轴以5.2°以上且8.6°以下的锥角倾斜的剥离面。

(附记14)

根据附记12或13所述的连结电力电缆，其中，所述电缆连接部还具有：焊接部，将所述金属管的轴向的端部与所述电缆金属管的轴向的端部焊接起来；以及绝热部，设于所述焊接部与所述外部半导电层之间，具有绝热性。

(附记15)

根据附记14所述的连结电力电缆，其中，所述电缆连接部还具有加强部，该加强部覆盖所述焊接部的外周，抑制该焊接部的裂纹。

(附记16)

根据附记12至15中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述电缆连接部还具有填充部，该填充部填补所述电缆金属管的露出部与所述电缆护套之间的高低差。

(附记17)

根据附记12至16中任一项所述的连结电力电缆，其中，所述缓蚀层由覆盖所述金属管的外周和所述电缆护套的外周的一部分的管构成。

(附记18)

根据附记17所述的连结电力电缆，其中，所述缓蚀层在所述电缆护套的外周上具有鼓起部。

(附记19)

根据附记18所述的连结电力电缆，其中，包含所述鼓起部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+5mm以上且+20mm以下。

(附记20)

根据附记1至19中任一项所述的连结电力电缆，其中，还具有表示所述电缆连接部的位置的标志。

(附记21)

一种电缆连接结构，具备：导体连接部，将一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

(附记22)

一种连结电力电缆的制造方法，包括：准备多个电力电缆的工序；以及形成将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接的至少一个电缆连接部的工序，所述形成电缆连接部的工序包括：形成将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接的导体连接部的工序；以覆盖所述导体连接部的外周的方式形成具有半导电性的内部半导电层的工序；以覆盖所述内部半导电层的外周的方式形成具有绝缘性的绝缘层的工序；以覆盖所述绝缘层的外周的方式形成具有半导电性的外部半导电层的工序；以覆盖所述外部半导电层的外周的方式形成由金属形成的金属管的工序；以及以覆盖所述金属管的外周的方式形成由树脂形成的缓蚀层的工序。

Claims (19)

1.一种连结电力电缆，其特征在于，具备：

多个电力电缆；以及

至少一个电缆连接部，将所述多个电力电缆中的一对电力电缆连接，

所述电缆连接部具有：

导体连接部，将所述一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；

内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；

绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；

外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；

金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及

缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

2.根据权利要求1所述的连结电力电缆，其特征在于，

包含所述导体连接部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的所述缓蚀层的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+15mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

在所述导体连接部处，在所述导体的外周未设有金属筒的状态下，所述导体彼此被直接焊接。

4.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述内部半导电层由缠绕于所述导体连接部的外周的半导电性带构成。

5.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述绝缘层由缠绕于所述内部半导电层的外周的绝缘性带构成。

6.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述外部半导电层由被覆所述绝缘层的外周的半导电性管构成。

7.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述电缆连接部还具有吸水带层，该吸水带层设于所述外部半导电层与所述金属管之间。

8.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述金属管以与位于该金属管的内侧的层的外周面相接的方式缩径。

9.根据权利要求8所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述金属管具有缩径后的痕迹。

10.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述缓蚀层在所述导体的径向上设有多层。

11.根据权利要求1或2所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述一对电力电缆的每一个电力电缆从中心轴侧朝向外周侧具有所述导体、电缆内部半导电层、电缆绝缘层、电缆外部半导电层、电缆金属管以及电缆护套，

在所述一对电力电缆的每一个电力电缆中，所述电缆内部半导电层、所述电缆绝缘层、所述电缆外部半导电层、所述电缆金属管以及所述电缆护套从所述导体的顶端朝向相反侧被逐级地剥离。

12.根据权利要求11所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述电缆绝缘层具有相对于所述导体的轴以5.2°以上且8.6°以下的锥角倾斜的剥离面。

13.根据权利要求11所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述电缆连接部还具有：

焊接部，将所述金属管的轴向的端部与所述电缆金属管的轴向的端部焊接起来；以及

绝热部，设于所述焊接部与所述外部半导电层之间，具有绝热性。

14.根据权利要求13所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述电缆连接部还具有加强部，该加强部覆盖所述焊接部的外周，抑制该焊接部的裂纹。

15.根据权利要求11所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述电缆连接部还具有填充部，该填充部填补所述电缆金属管的露出部与所述电缆护套之间的高低差。

16.根据权利要求11所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述缓蚀层由覆盖所述金属管的外周和所述电缆护套的外周的一部分的管构成。

17.根据权利要求16所述的连结电力电缆，其特征在于，

所述缓蚀层在所述电缆护套的外周上具有鼓起部。

18.根据权利要求17所述的连结电力电缆，其特征在于，

包含所述鼓起部且与所述电力电缆的轴垂直的截面中的最外径相对于所述电力电缆的最外径为+5mm以上且+20mm以下。

19.一种电缆连接结构，其特征在于，具备：

导体连接部，将一对电力电缆的每一个电力电缆的导体连接；

内部半导电层，被设置为覆盖所述导体连接部的外周，具有半导电性；

绝缘层，被设置为覆盖所述内部半导电层的外周，具有绝缘性；

外部半导电层，被设置为覆盖所述绝缘层的外周，具有半导电性；

金属管，被设置为覆盖所述外部半导电层的外周，由金属形成；以及

缓蚀层，被设置为覆盖所述金属管的外周，由树脂形成。

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