CN209365326U - 一种管材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材成型装置，包括口模，所述口模的内部嵌入设有芯棒，所述口模与芯棒之间形成一个流道，所述口模的尾端通过连接架连接有冷却水箱，所述口模的开口位置处焊接有第一调节架，所述口模的外侧套接有多个外径调节套管，且多个外径套管上均焊接有第一调节连杆，其中第一调节连杆延伸至口模的外侧并螺旋嵌入在第一调节架中。本实用新型通过设有外径调节套管和内径调节套管，可以根据实际需要添加减少外径调节套管和内径调节套管，从而改变该管材成型装置加工出管材的直径，使得该管材成型装置能够针对不同管材口径大小进行自主调节从而提高生产效率，操作方便、有效降低人工投入。
Description
技术领域
本实用新型属于管材成型装置技术领域，具体为一种管材成型装置。
背景技术
PPR管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、使用年限可以长达50年等优点，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。而PVC管材是当今世界上喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。对于HDPE管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面程乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。
管材成型装置时管材加工设备之一，传统的管材成型装置结构较为简单，多为固定式结构，无法对加工的管材直径进行调节，使用不够方便，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决管材成型装置时管材加工设备之一，传统的管材成型装置结构较为简单，多为固定式结构，无法对加工的管材直径进行调节，使用不够方便，实用性较差的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种管材成型装置，包括口模，所述口模的内部嵌入设有芯棒，所述口模与芯棒之间形成一个流道，所述口模的尾端通过连接架连接有冷却水箱，所述口模的开口位置处焊接有第一调节架，所述口模的外侧套接有多个外径调节套管，且多个外径套管上均焊接有第一调节连杆，其中第一调节连杆延伸至口模的外侧并螺旋嵌入在第一调节架中，所述芯棒的外侧均匀套接有多个内径调节套管，且多个内径调节套管上均焊接有第二调节连杆，所述第二调节连杆的顶端与芯棒顶端焊接有第二调节架嵌入连接，所述芯棒的内部嵌入设有冷却管，其中，冷却管贯穿于芯棒并与冷却水箱内部的冷却喷气管连通。
其中，所述芯棒的外侧壳体上开设有多个环形凹槽，其中环形凹槽的位置与内径调节套管的位置相对应。
其中，所述内径调节套管和外径调节套管均为圆筒状结构，且内径调节套管和外径调节套管的圆心位于同一水平线上。
其中，所述冷却水箱的外壳体一端套接有环形供水管，所述环形供水管上连接有多个供水支管，其中，供水支管上连通有多个喷头，且喷头贯穿与冷却水箱并延伸至其内部。
其中，所述冷却喷气管的内部通过转动轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壳体上焊接有均流扇叶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设有外径调节套管和内径调节套管，可以根据实际需要添加减少外径调节套管和内径调节套管，从而改变该管材成型装置加工出管材的直径，使得该管材成型装置能够针对不同管材口径大小进行自主调节从而提高生产效率，操作方便、有效降低人工投入。
2、本实用新型中，通过设有冷却喷气管，通过冷却管为冷却喷气管进行供气，然后配合供水支管上的喷头对管材进行喷水，从而对生产的管材内部和外部同时进行散热冷却，使得管材冷却更加均匀，提高了管材加工的品质，同时加快冷却的速度，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意简图；
图2为本实用新型中芯棒的结构示意图；
图3为本实用新型中冷却喷气管的结构示意图。
图中标记：1、第一调节架；2、口模；3、第一调节连杆；4、外径调节套管；5、第二调节架；6、第二调节连杆；7、芯棒；8、流道；9、内径调节套管；10、冷却管；11、连接架；12、冷却水箱；13、冷却喷气管；14、环形供水管；15、供水支管；16、喷头；17、环形凹槽；18、转动轴承；19、转动轴； 20、均流扇叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种管材成型装置，包括口模2，口模2的内部嵌入设有芯棒 7，口模2与芯棒7之间形成一个流道8，口模2的尾端通过连接架11连接有冷却水箱12，口模2的开口位置处焊接有第一调节架1，口模2的外侧套接有多个外径调节套管4，且多个外径套管4上均焊接有第一调节连杆3，其中第一调节连杆3延伸至口模2的外侧并螺旋嵌入在第一调节架1中，芯棒7的外侧均匀套接有多个内径调节套管9，且多个内径调节套管9上均焊接有第二调节连杆6，第二调节连杆6的顶端与芯棒顶端焊接有第二调节架5嵌入连接，芯棒7的内部嵌入设有冷却管10，其中，冷却管10贯穿于芯棒7并与冷却水箱12内部的冷却喷气管13连通。
芯棒7的外侧壳体上开设有多个环形凹槽17，其中环形凹槽17的位置与内径调节套管9的位置相对应，内径调节套管9和外径调节套管4均为圆筒状结构，且内径调节套管9和外径调节套管4的圆心位于同一水平线上。
冷却水箱12的外壳体一端套接有环形供水管14，环形供水管14上连接有多个供水支管15，其中，供水支管15上连通有多个喷头16，且喷头16贯穿与冷却水箱12并延伸至其内部，冷却喷气管13的内部通过转动轴承18转动连接有转轴19，转轴19的外侧壳体上焊接有均流扇叶20。
工作原理：该一种管材成型装置使用时，将管材加工原料通过管材挤出机加热后，变成粘稠的熔融的物料，物料通过口模2和芯棒7之间的流道8进行成型，成型后进入到冷却水箱12中进行冷却，冷却完成后就完成管材成型加工，在加工时，可以通过第一调节连杆3和第二调节连杆6对外径调节套管4 和内径调节套管9的进行调节，从而改变成型管材的直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材成型装置，包括口模(2)，其特征在于：所述口模(2)的内部嵌入设有芯棒(7)，所述口模(2)与芯棒(7)之间形成一个流道(8)，所述口模(2)的尾端通过连接架(11)连接有冷却水箱(12)，所述口模(2)的开口位置处焊接有第一调节架(1)，所述口模(2)的外侧套接有多个外径调节套管(4)，且多个外径调节套管(4)上均焊接有第一调节连杆(3)，其中第一调节连杆(3)延伸至口模(2)的外侧并螺旋嵌入在第一调节架(1)中，所述芯棒(7)的外侧均匀套接有多个内径调节套管(9)，且多个内径调节套管(9)上均焊接有第二调节连杆(6)，所述第二调节连杆(6)的顶端与芯棒顶端焊接有第二调节架(5)嵌入连接，所述芯棒(7)的内部嵌入设有冷却管(10)，其中，冷却管(10)贯穿于芯棒(7)并与冷却水箱(12)内部的冷却喷气管(13)连通。
2.如权利要求1所述的一种管材成型装置，其特征在于：所述芯棒(7)的外侧壳体上开设有多个环形凹槽(17)，其中环形凹槽(17)的位置与内径调节套管(9)的位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种管材成型装置，其特征在于：所述内径调节套管(9)和外径调节套管(4)均为圆筒状结构，且内径调节套管(9)和外径调节套管(4)的圆心位于同一水平线上。
4.如权利要求1所述的一种管材成型装置，其特征在于：所述冷却水箱(12)的外壳体一端套接有环形供水管(14)，所述环形供水管(14)上连接有多个供水支管(15)，其中，供水支管(15)上连通有多个喷头(16)，且喷头(16)贯穿与冷却水箱(12)并延伸至其内部。
5.如权利要求1所述的一种管材成型装置，其特征在于：所述冷却喷气管(13)的内部通过转动轴承(18)转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧壳体上焊接有均流扇叶(20)。
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