JPH05301985A - 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法 - Google Patents
熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法Info
- Publication number
- JPH05301985A JPH05301985A JP13577592A JP13577592A JPH05301985A JP H05301985 A JPH05301985 A JP H05301985A JP 13577592 A JP13577592 A JP 13577592A JP 13577592 A JP13577592 A JP 13577592A JP H05301985 A JPH05301985 A JP H05301985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- winding
- sponge tube
- shrinkable
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミパイプ等を挿入する、その都度、摩擦
を少なくするための潤滑剤を注入しなくても、パイプ等
の挿入容易な熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法
を提供する。 【構成】 巻終わり端１２を空気が抜けないよう留め
て、巻始め端１１から加圧エアを入れ、膨張させた状態
で、１次巻取りした熱収縮スポンジチューブ１０の巻終
わり端１２からカタルポを注入する工程、次に１次巻取
りした熱収縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に複数
回、回転し、カタルポ２５を巻始め端１１へ向かって送
る工程、さらに巻始め端１１をレギュレーター付き集粉
装置５０に接続したうえ、ピンチローラー６０で潰しつ
つ送り、熱収縮スポンジチューブ１０を梱包して行く工
程よりなる。
を少なくするための潤滑剤を注入しなくても、パイプ等
の挿入容易な熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法
を提供する。 【構成】 巻終わり端１２を空気が抜けないよう留め
て、巻始め端１１から加圧エアを入れ、膨張させた状態
で、１次巻取りした熱収縮スポンジチューブ１０の巻終
わり端１２からカタルポを注入する工程、次に１次巻取
りした熱収縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に複数
回、回転し、カタルポ２５を巻始め端１１へ向かって送
る工程、さらに巻始め端１１をレギュレーター付き集粉
装置５０に接続したうえ、ピンチローラー６０で潰しつ
つ送り、熱収縮スポンジチューブ１０を梱包して行く工
程よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮スポンジチュー
ブ内面の滑り性を向上させるためのチューブ内面の粉付
け方法に関するものである。
ブ内面の滑り性を向上させるためのチューブ内面の粉付
け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮スポンジチューブは、断熱
性が大きく、且つ内径を使用状態よりも大きくしてあっ
て、アルミ等の金属パイプを通し易いと言う特徴を有す
ることから、従来使用していた連続押出加硫チューブを
熱収縮スポンジチューブで置き換えようとする傾向が増
して来ている。例えば、カーエアコン用のアルミパイプ
を通すインシュレーション（断熱）チューブがこれに当
たる。
性が大きく、且つ内径を使用状態よりも大きくしてあっ
て、アルミ等の金属パイプを通し易いと言う特徴を有す
ることから、従来使用していた連続押出加硫チューブを
熱収縮スポンジチューブで置き換えようとする傾向が増
して来ている。例えば、カーエアコン用のアルミパイプ
を通すインシュレーション（断熱）チューブがこれに当
たる。
【０００３】しかしながら、熱収縮スポンジチューブは
内面の摩擦係数が大きく、それにアルミパイプを通す場
合、アルミパイプとの間の摩擦が大きく、内径が大きい
とは言え、楽に通すと言う所まで至っていないと言う問
題点がある。そのため、使用者は現場でスニソ油等の液
状、或はカタルポ等の粉状の滑材を内面に塗布して、摩
擦係数を下げているが、この処理がなかなか面倒であっ
て、時間が掛かると言う問題点が残る。
内面の摩擦係数が大きく、それにアルミパイプを通す場
合、アルミパイプとの間の摩擦が大きく、内径が大きい
とは言え、楽に通すと言う所まで至っていないと言う問
題点がある。そのため、使用者は現場でスニソ油等の液
状、或はカタルポ等の粉状の滑材を内面に塗布して、摩
擦係数を下げているが、この処理がなかなか面倒であっ
て、時間が掛かると言う問題点が残る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、熱収縮スポンジチューブは内面の摩擦係数が大き
く、それにアルミ等の金属パイプを通す場合、アルミパ
イプとの間の摩擦が大きいため、使用者が現場でその都
度滑材を内面に塗布して、摩擦係数を下げる必要がある
ことである。
点は、熱収縮スポンジチューブは内面の摩擦係数が大き
く、それにアルミ等の金属パイプを通す場合、アルミパ
イプとの間の摩擦が大きいため、使用者が現場でその都
度滑材を内面に塗布して、摩擦係数を下げる必要がある
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻終わり端１
２を空気が抜けないよう留めて、巻始め端１１から加圧
エアを入れ、膨張させた状態で、１次巻取りした熱収縮
スポンジチューブ１０の巻終わり端１２からカタルポ等
の粉状の滑材２５を注入する工程、次に１次巻取りした
熱収縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に複数回、回
転し、カタルポ等の粉状の滑材２５を巻始め端１１へ向
かって送る工程、さらに巻始め端１１をレギュレーター
付き集粉装置５０に接続したうえ、巻終わり端側からピ
ンチローラー６０で潰しつつ送り、熱収縮スポンジチュ
ーブ１０を梱包して行く工程よりなる。
２を空気が抜けないよう留めて、巻始め端１１から加圧
エアを入れ、膨張させた状態で、１次巻取りした熱収縮
スポンジチューブ１０の巻終わり端１２からカタルポ等
の粉状の滑材２５を注入する工程、次に１次巻取りした
熱収縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に複数回、回
転し、カタルポ等の粉状の滑材２５を巻始め端１１へ向
かって送る工程、さらに巻始め端１１をレギュレーター
付き集粉装置５０に接続したうえ、巻終わり端側からピ
ンチローラー６０で潰しつつ送り、熱収縮スポンジチュ
ーブ１０を梱包して行く工程よりなる。
【０００６】
【実施例】実施例について説明する。図２において熱収
縮スポンジチューブ１０は１次巻取りドラム４０を巻取
り方向Ｔに回わして１次巻取りしてある。巻始め端１１
をエア入れ冶具２０に接続し、取付けバンド３１を締付
け巻終わり端１２を第１ピンチコック３２で留めて、エ
ア入れ冶具２０を介して、０．１〜０．４ｋｇ／ｃｍ2
の加圧エアを入れて膨張させる。この１次巻取りした熱
収縮スポンジチューブ１０の巻終わり端１２側を少し巻
戻し、巻終わり端１２から約１メートル離れた位置を第
２ピンチコック３３で塞ぎ、巻終わり端１２を留めた第
１ピンチコック３２を外し、図３に示す如く１．５ｋｇ
／ｍ2（内面）を目安にカタルポ２５を挿入具２６を利
用して巻終わり端１２から注入したうえ、図４に示す如
く再び巻終わり端１２を第１ピンチコック３２で留め、
第２ピンチコック３３を外し、巻終わり側部分を１次巻
取りドラム４０に巻き付ける。次に１次巻取りした熱収
縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に３〜５回、回転
し、１次巻取りドラム４０の高低差を利用して、カタル
ポを巻始め端１１へ向かって送る。巻始め端１１をエア
入れ冶具２０から外し、図６に示す如くレギュレーター
付き集粉装置５０に接続し替え、熱収縮スポンジチュー
ブ１０をピンチローラー６０で潰しながら、送って、熱
収縮スポンジチューブ１０を梱包して行くと、熱収縮ス
ポンジチューブ１０内部のエアが移動し、それによって
カタルポ２５が巻始め端１１側へ送られ、熱収縮スポン
ジチューブ１０内部へまんべんなく分散し、付着する。
縮スポンジチューブ１０は１次巻取りドラム４０を巻取
り方向Ｔに回わして１次巻取りしてある。巻始め端１１
をエア入れ冶具２０に接続し、取付けバンド３１を締付
け巻終わり端１２を第１ピンチコック３２で留めて、エ
ア入れ冶具２０を介して、０．１〜０．４ｋｇ／ｃｍ2
の加圧エアを入れて膨張させる。この１次巻取りした熱
収縮スポンジチューブ１０の巻終わり端１２側を少し巻
戻し、巻終わり端１２から約１メートル離れた位置を第
２ピンチコック３３で塞ぎ、巻終わり端１２を留めた第
１ピンチコック３２を外し、図３に示す如く１．５ｋｇ
／ｍ2（内面）を目安にカタルポ２５を挿入具２６を利
用して巻終わり端１２から注入したうえ、図４に示す如
く再び巻終わり端１２を第１ピンチコック３２で留め、
第２ピンチコック３３を外し、巻終わり側部分を１次巻
取りドラム４０に巻き付ける。次に１次巻取りした熱収
縮スポンジチューブ１０を巻戻し方向に３〜５回、回転
し、１次巻取りドラム４０の高低差を利用して、カタル
ポを巻始め端１１へ向かって送る。巻始め端１１をエア
入れ冶具２０から外し、図６に示す如くレギュレーター
付き集粉装置５０に接続し替え、熱収縮スポンジチュー
ブ１０をピンチローラー６０で潰しながら、送って、熱
収縮スポンジチューブ１０を梱包して行くと、熱収縮ス
ポンジチューブ１０内部のエアが移動し、それによって
カタルポ２５が巻始め端１１側へ送られ、熱収縮スポン
ジチューブ１０内部へまんべんなく分散し、付着する。
【０００７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
熱収縮スポンジチューブを１次巻取りするに当たって、
空気を圧入し、膨張させることに、滑材としてカタルポ
を注入することを組合わせることによつて、容易にカタ
ルポを熱収縮スポンジチューブ内部にまんべんなく分散
し、付着することが出来、使用者がパイプ等を挿入する
際、その都度、摩擦を少なくするための滑材を注入する
必要がなく、極めて便利である。
熱収縮スポンジチューブを１次巻取りするに当たって、
空気を圧入し、膨張させることに、滑材としてカタルポ
を注入することを組合わせることによつて、容易にカタ
ルポを熱収縮スポンジチューブ内部にまんべんなく分散
し、付着することが出来、使用者がパイプ等を挿入する
際、その都度、摩擦を少なくするための滑材を注入する
必要がなく、極めて便利である。
【図１】本発明の工程を示すブロック図である。
【図２】熱収縮スポンジチューブを１次巻した状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】カタルポを入れる状態を示す正面図である。
【図４】カタルポを入れ終わりピンチコックで塞いだ状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図５】高低差を利用してカタルポを送る状態を示す正
面図である。
面図である。
【図６】巻戻しながらピンチローラーを通す状態を示す
正面図である。
正面図である。
１０ 熱収縮スポンジチューブ １１ 巻始め端 １２ 巻終わり端 ２０ エア入れ冶具 ２５ カタルポ ２６ 挿入具 ３１ 取付けバンド ３２ 第１ピンチコック ３３ 第２ピンチコック ４０ １次巻取りドラム ５０ レギュレーター付き集粉装置 ６０ ピンチローラー Ｒ 巻戻し方向 Ｔ 巻取り方向
Claims (1)
- 【請求項１】 巻終わり端（１２）を空気が抜けないよ
う留めて、巻始め端（１１）から加圧エアを入れ、膨張
させた状態で、１次巻取りした熱収縮スポンジチューブ
（１０）の巻終わり端（１２）からカタルポ等の粉状の
滑材（２５）を注入する工程、次に１次巻取りした熱収
縮スポンジチューブ（１０）を巻戻し方向に複数回、回
転し、カタルポ等の粉状の滑材（２５）を巻始め端（１
１）へ向かって送る工程、さらに巻始め端（１１）をレ
ギュレーター付き集粉装置（５０）に接続したうえ、巻
終わり端（１２）側からピンチローラー（６０）で潰し
つつ送り、熱収縮スポンジチューブ（１０）を梱包して
行く工程よりなる熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577592A JPH05301985A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577592A JPH05301985A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301985A true JPH05301985A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15159570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13577592A Pending JPH05301985A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 熱収縮スポンジチューブ内面の粉付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102154232B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-09-09 | 영진산업 주식회사 | 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13577592A patent/JPH05301985A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102154232B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-09-09 | 영진산업 주식회사 | 보호관의 성형과 동시에 통신선 또는 전력선을 삽입하는 장치 |
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