CN2347743Y - 多孔管挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种多孔管挤出成型模具,它主要包括一连接于挤出机的挤出模头,挤出模头内的连接端部开设有压缩通道,而随后设置有提前分配热塑料的分流通道,分流通道内用筋条相连有分流棱,并在分流棱的尾部通过冷却连杆连接着冷却堵塞,冷却水管从外部通过冷却连杆通入冷却堵塞,并同时在分流棱外安置有真空冷却定型套,从而对多孔管成型实现内外双冷却定型,使本实用新型具有结构合理、紧凑、使用方便、使用寿命长,所制作的产品质量好,成品率高等特点。
Description
本实用新型涉及的是一种塑料成型模具，尤其是多孔管一次成型模具。
现有的塑管模具以制取单管为主，它包括有挤出通道的挤出模头，在挤出模头的出管侧安置有真空冷却定型套。高热的塑料经挤出模头后由真空冷却定型套进行冷却定型，成为一管壁光滑的塑管。但这种结构的塑管模具不能制取多孔管，尤其是异型多孔塑管，也就是说常规的制模技术所制造的模具是无法制取多孔塑管的，即使是结构比较简单的，所制取的塑管质量也是不尽如人意的。这是因为多孔管的整体冷却定型问题无法解决，按常规技术所制作的模具无法保证挤出定型的可靠性。
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，能保证塑管挤出内外冷却定型要求的多孔管挤出成型模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括有一直接连接于挤出机挤出口的挤出模头，挤出模头内设有分流通道，分流通道的出口端固连有端部接有冷却堵塞的空心冷却连杆，冷却水管从外部通过冷却连杆伸至冷却堵塞中。
所述的分流通道为三个以上，中心则接有梅花冷却芯棒，内部也安置有冷却水管，在分流通道的出口端外安置有真空冷却定型套。
本实用新型在挤出模头连接挤出机的一端开设有连通挤出口的压缩通道，在随后的分流通道中用连接筋条固连有分流棱，空心冷却连杆固连于分流棱的端面上。
为保证空心冷却连杆的隔热作用，本实用新型在冷却堵塞与空心冷却连杆之连接处设置有密封塞，冷却水管的进出水口均位于密封塞一侧的冷却堵塞内。
附图是本实用新型的结构示意图。
下面将通过附图对本实用新型作进一步的介绍；本实用新型主要包括直接固连于挤出机的挤出模头1，该挤出模头1由连接模头板2，分流棱板3和定型套板4通过紧固螺丝5相互固连在一起构成。在连接模头板2连接挤出机的一端开设有连通挤出口的压缩通道6，该压缩通道6成收缩扩散节流状，在压缩通道6后为分流通道7，它由一个内腔曲面过渡到多孔管基本外形腔体的过程。本实施例为六孔管，因此同边有六个分流通道7，且这六个分流通道7贯穿分流棱板3和定型套板4，而在分流棱板8的分流通道7内用连接筋条8固连有分流棱9，每个分流棱9的头部导料头呈流线形状，作为流体塑料的提前均匀分流，分流棱9的尾部与定型套板4边壁平齐，并设置有螺套。在每个分流棱9的尾端部用螺纹旋接着一根中空的冷却连杆10，该冷却连杆10的另一端通过密封塞11固连有冷却堵塞12。在上述六个周边分流棱的中间也设置有中心分流棱13，其尾部旋接有梅花型冷却芯棒14，且每一周边分流棱9所形成的中心周边构成了上述梅花形状。在分流棱板3与定型套板4之连接处，设置有冷却水通道(槽沟)15，且它穿过连接筋条8连通于每个分流棱9和13的中心空间，内冷却水管16从冷却水通道15中通入每根冷却连杆10及中心冷却芯棒14，且通入冷却连杆10的内冷却水管16直接伸至冷却堵塞12中，以冷却该堵塞12。本实用新型还在定型套板4外侧，即分流通道出口端外安置有常规的真空冷却定型套(图中未示)，以保证塑管的外冷却。
本实用新型在使用时，挤出机将改性的PE塑料从挤出口挤入挤出模头1的模头板2内压缩通道6，经节流状的收缩扩散喉口提前分配进入分流通道7，经分流棱9的作用，从定型套板4中挤出半成型热态多孔塑管，通过各自的冷却堵塞12后，在扩张的同时进行内冷却，同时它们也受到外部真空冷却定型套的作用进行着外冷却，通过上述内外冷却定型后成型并连续地挤出。
本实用新型由于采用了内外冷却技术，打破了原用PE塑料不能生产多孔异型材产品的定论，具有结构合理、紧凑、使用方便、使用寿命长，所制作的多孔塑管产品质量好、成品率高等特点。
Claims (4)
1、一种多孔管挤出成型模具，其特征在于它有一直接接于挤出机挤出口的挤出模头(1)，挤出模头(1)内设有分流通道(7)，分流通道的出口端固连有端部接有冷却堵塞(12)的空心冷却连杆(10)，冷却水管(16)从外部通过冷却连杆(10)伸至冷却堵塞(12)中。
2、如权利要求1所述的多孔管挤出成型模具，其特征在于所述的分流通道(7)为三个以上，中心则接有梅花冷却芯棒(14)，内也相应安置有冷却水管(16)，在分流通道(7)的出口端外安置有真空冷却定型套。
3、如权利要求1或2所述的多孔管挤出成型模具，其特征在于所述的在挤出模头(1)连接挤出机的一端开设有连通挤出口的压缩通道(6)，在随后的分流通道(7)中用连接筋条(8)固连有分流棱(9)，空心冷却连杆(10)固连于分流棱(9)的端面上。
4、如权利要求3所述的多孔管挤出成型模具，其特征在于所述的冷却堵塞(12)与空心冷却连杆(10)的连接处设置有密封塞(11)，冷却水管(16)的进出水口均位于密封塞(11)一侧的冷却堵塞(12)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98216755U CN2347743Y (zh) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 多孔管挤出成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98216755U CN2347743Y (zh) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 多孔管挤出成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2347743Y true CN2347743Y (zh) | 1999-11-10 |
Family
ID=33969599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98216755U Expired - Fee Related CN2347743Y (zh) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 多孔管挤出成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2347743Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100569487C (zh) * | 2007-12-20 | 2009-12-16 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种用于生产光缆填充绳的挤出模具和挤出方法 |
| CN106346742A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 福州大学 | 高精度大口径管材挤管机头及其使用方法 |
-
1998
- 1998-07-14 CN CN98216755U patent/CN2347743Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100569487C (zh) * | 2007-12-20 | 2009-12-16 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种用于生产光缆填充绳的挤出模具和挤出方法 |
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