CN220841365U - 一种可分别调整的并行双导管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料导管挤出工艺生产技术领域的一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模水平调节螺丝、第一管口模下调节螺丝、第二管口模上调节螺丝、第二管口模水平调节螺丝、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝。本实用新型通过改进现有的模具结构，克服了现有技术中下模具双导管的管口模不能分别调整、平行双导管管壁不能任意调整的缺陷，仅使用一台挤出机、一套挤出双导管模具便可根据需要挤出任意壁厚的塑料平行导管。

Description

一种可分别调整的并行双导管模具

技术领域

本专利涉及塑料导管挤出工艺生产技术领域，具体为“一种可分别调整的并行双导管模具”。

背景技术

制造塑料导管需要塑料挤出机及安装在塑料挤出机头部的与导管相适应的导管模具。塑料原料粒子被送入挤出机，在挤出机中被加热熔化，挤出机中的螺杆不停旋转将熔化的原料挤入挤出机头部的导管模具中，在模具中熔料被双管芯棒、分流槽和管口模挤成导管状(其中，管芯棒直径基本决定了所生产导管的内径，管口模上内孔孔径基本决定了导管的外径尺寸)，该导管料流出管口模立即被后面的冷却设备冷却并定型从而制造出所需要的导管。目前在使用一台挤出机生产软塑料平行双导管时，使用的导管模具的双管芯棒为固定尺寸，双管分流槽和管口模具也为一整体的、尺寸固定的结构。在生产过程中如果发现双导管壁厚不均匀时，可通过调整管口模位置，改变管口模内孔中心与管芯中心的距离，从而修正导管管壁的尺寸。

上述调整方法对管壁偏向一边时有效，而当双导管的两个中心壁或两个外侧壁同时偏薄或偏厚时，上述模具结构就无法解决问题。另外，同一台挤出机使用一套双导管模具，无法实现两条平行导管壁厚可分别任意设置的目的(现有技术的产品结构如说明书附图1中所示)。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种可分别调整的并行双导管模具，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、第一分流梭、第二分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模水平调节螺丝、第一管口模下调节螺丝、第二管口模上调节螺丝、第二管口模水平调节螺丝、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝；

优选地，所述第一管口模和所述第二管口模安装于所述管口模压板中央。

优选地，所述第一管口模上调节螺丝和所述第二管口模上调节螺丝插入所述管口模压板的上侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。

优选地，所述第一管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的左侧面并连接所述第一管口模，第二管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的右侧面并连接所述第二管口模。

优选地，所述第一管口模下调节螺丝和所述第二管口模下调节螺丝插入所述管口模压板的下侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。

本实用新型的技术方案解决了现有技术中当双导管的两个中心壁或两个外侧壁同时偏薄或偏厚时，通过调整管口模位置，改变管口模内孔中心与管芯中心的距离，无法修正导管管壁的尺寸使得管壁尺寸保持相同的技术问题；本实用新型采用了与双管分流槽与管口模分离的结构，增加了两个且独立的管口模，且两个管口模在同一个平面上，可上、下、左、右任意分别调整，生产中当其中一个导管的某一侧壁厚不符合要求，可以通过分别调节所对应的第一管口模或第二管口模的位置，改变该管口模内孔中心与该侧管芯中心的间距，间距增大对应的管壁增厚，间距缩小对应管壁减薄，从而实现了两个导管壁厚可分别可调，消除了原来模具存在的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为现有技术下的双导管模具的结构示意图。

图2为一种可分别调整的并行双导轨模具实施例的结构示意图。

图3为一种可分别调整的并行双导轨模具实施例的结构拆分图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1、模头；2、第一分流梭；3、第二分流梭；4、双管芯棒；5、双管分流槽；6、分流槽压板；7、第一管口模；8、第二管口模；9、管口模压板；10、第一管口模上调节螺丝；11、第一管口模水平调节螺丝；12、第一管口模下调节螺丝；13、第二管口模上调节螺丝；14、第二管口模水平调节螺丝；15、第二管口模下调节螺丝；16、紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及其附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在一种具体的实施例中，如图2和图3所示，一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头1、第一分流梭2、第二分流梭3、双管芯棒4、双管分流槽5和分流槽压板6，还包括第一管口模7、第二管口模8、管口模压板9、第一管口模上调节螺丝10、第一管口模水平调节螺丝11、第一管口模下调节螺丝12、第二管口模上调节螺丝13、第二管口模水平调节螺丝14、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝15。

第一管口模7和第二管口模8安装于管口模压板9中央。

第一管口模上调节螺丝10和第二管口模上调节螺丝13插入管口模压板9的上侧面并分别连接第一管口模7和第二管口模8。

第一管口模水平调节螺丝11插入管口模压板9的左侧面并连接第一管口模7，第二管口模水平调节螺丝14插入管口模压板9的右侧面并连接第二管口模8。

第一管口模下调节螺丝12和第二管口模下调节螺丝15插入管口模压板9的下侧面并分别连接第一管口模7和第二管口模8。

本实施例中，由挤出机送出的熔料通过模头1进入第一分流梭2和第二分流梭3被分成左右两部分，通过双管芯棒4和双管分流槽5，热熔原料被形成左右两个平行导管，其中双管芯棒4从双管分流槽5穿过第一管口模7和第二管口模8，其直径初步决定所形成导管的内径，双管分流槽5上的两个内孔直径初步形成了双导管的外径，双管芯棒4的直径与双管分流槽5的内孔直径的差决定了双导管的壁厚。通过调节双管分流槽5的位置，可同时形成双导管的内径、外径、壁厚三项基础尺寸，通过分流槽压板6及配套的紧固螺丝将模头1、第一分流梭2、第二分流梭3、双管芯棒4、双管分流槽5紧固成一体，以保证平行双导管基础尺寸的基本稳定。由双管分流槽5挤出的双导管分别进入第一管口模7和第二管口模8，如果需要改变双导管其中一只导管的壁厚尺寸，例如调整第一管口模7挤出导管的壁厚尺寸，由于第一管口模7和第二管口模8的内孔的直径大于双管芯棒4的直径，则可以通过调节第一管口模上调节螺丝10、第一管口模水平调节螺丝11和第一管口模下调节螺丝12，改变第一管口模7的内孔中心与双管芯棒4左侧芯棒的中心的距离尺寸，即可实现一台挤出机、一套导管模具挤出两条平行导管，其中任一只导管的壁厚可独立调节，生产出所需要管壁厚度的导管。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，其特征在于，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模水平调节螺丝、第一管口模下调节螺丝、第二管口模上调节螺丝、第二管口模水平调节螺丝、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模和所述第二管口模安装于所述管口模压板中央。

3.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模上调节螺丝和所述第二管口模上调节螺丝插入所述管口模压板的上侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。

4.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的左侧面并连接所述第一管口模，第二管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的右侧面并连接所述第二管口模。

5.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模下调节螺丝和所述第二管口模下调节螺丝插入所述管口模压板的下侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。