CN208930675U - 一种pe木塑复合高速挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE木塑复合高速挤出模具，包括机头，及设于所述机头型腔内的分流锥和芯棒；所述机头包括沿挤塑方向依次设置的过渡板、支架板、口模板和成型板，所述分流锥与所述芯棒连接为整体，并与所述支架板连接，所述成型板具有依次串联的多块，每块成型板设有环绕其型腔的循环水管。本实用新型的有益效果包括：加长了口模之后的冷却段，并改善了水冷管的布置，PE木塑材料导出机头时得到均匀的初步冷却定型，使塑件获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种PE木塑复合高速挤出模具。
背景技术
PE木塑材料经过机头的口模板挤塑成型后，虽然具备了既定的形状，可是制件温度比较高，会自重而会发生变形，因此，需要在PE木塑材料送出机头之前对其进行初步冷却定型，使其具备一定的强度、形状稳定下来，以顺利进入下游定型模。但现有技术中在机头末端一般没有设置冷却部，少数设置了冷却部的，又因为其冷却要求低，导致冷却段过短，并且水冷管布置方向与送料方向相同，以至于初步冷却的效果非常差，且不均匀，尤其是无法适应PE木塑材料的初步冷却要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种PE木塑复合高速挤出模具，解决现有技术中PE木塑材料导出机头时无法得到初步冷却的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PE木塑复合高速挤出模具，包括机头，及设于所述机头型腔内的分流锥和芯棒；所述机头包括沿挤塑方向依次设置的过渡板、支架板、口模板和成型板，所述分流锥与所述芯棒连接为整体，并与所述支架板连接，所述成型板具有依次串联的多块，每块成型板设有环绕其型腔的循环水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：加长了口模之后的冷却段，并改善了水冷管的布置，PE木塑材料导出机头时得到均匀的初步冷却定型，使塑件获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是成型板实施例1的结构示意图；
图3是成型板实施例2的结构示意图；
图4是口模板入口端的结构示意图；
图5是口模板出口端的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种PE木塑复合高速挤出模具，如图1所示，包括机头，及设于所述机头型腔内的分流锥1和芯棒2；所述机头包括沿挤塑方向依次设置的过渡板3、支架板4、口模板5和成型板6，所述分流锥1与所述芯棒2连接为整体，并与所述支架板4连接，所述成型板6具有依次串联的多块，每块成型板6设有环绕其型腔的循环水管7。
PE木塑材料在加压作用下进入机头的型腔，经过过渡板3，分流锥1将其分流并导向口模板5的型腔及芯棒2内的物料通道，即PE木塑材料在口模板内挤塑成型，然后进入成型板6内进行初步冷却，以使PE木塑材料导出机头时能获得一定的强度，减少变形，保持精度。所述成型板6为依次串联的多块，加长了冷却长度，使PE木塑材料初步冷却更充分，并且所述成型板6内的循环水管7采用环绕其型腔的方式布置，而非与送料方向同向的方式，使冷却更为均匀。
作为优选的，如图2所示，所述循环水管7包括贴近所述成型板6型腔一长边及两短边的第一循环水管7a，和，贴近所述成型板6型腔另一长边的第二循环水管7b。通过两根独立的循环水管，实现对PE木塑挤塑型材的环绕冷却，提高了冷却效率。
作为优选的，如图3所示，所述循环水管7还包括设于所述成型板6镶条处沿其型腔轴向布置的第三循环水管7c。由于镶条的存在，增大了镶条内侧的型腔与循环水管7的距离，即此部分的PE木塑挤塑型材的冷却效率相对其他部分的低，而第三循环水管7c伸入镶条处，为镶条附近的PE木塑挤塑型材获得与其他部分一样的或接近相同的冷却效果，即进一步提高冷却均匀性。
作为优选的，所述成型板6设有若干连通其型腔的负压孔8。负压孔8用于连接外部负压设备，使成型板6的型腔内具备一定的负压，当PE木塑挤塑型材经过成型板6时，其表面会受负压作用而尽量贴付于成型板6的型腔内壁，这样可以增大有效热传递面积，提高冷却效率。
作为优选的，如图4和图5所示，所述芯棒1与所述口模板5型腔之间的物料通道为第一物料流道9a，所述芯棒1内的物料通道为第二物料流道9b，所述第一物料流道9a和第二物料流道9b的截面均逐步缩小，压缩比均为2.5～3。第一物料流道9a和第二物料流道9b均实现了材料的压缩，以使挤塑型材的质地更密，品质更高。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于：包括机头，及设于所述机头型腔内的分流锥和芯棒；所述机头包括沿挤塑方向依次设置的过渡板、支架板、口模板和成型板，所述分流锥与所述芯棒连接为整体，并与所述支架板连接，所述成型板具有依次串联的多块，每块成型板设有环绕其型腔的循环水管。
2.根据权利要求1所述的PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于：所述循环水管包括贴近所述成型板型腔一长边及两短边的第一循环水管，和，贴近所述成型板型腔另一长边的第二循环水管。
3.根据权利要求2所述的PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于：所述循环水管还包括设于所述成型板镶条处沿其型腔轴向布置的第三循环水管。
4.根据权利要求1或2或3所述的PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于：所述成型板设有若干连通其型腔的负压孔。
5.根据权利要求1所述的PE木塑复合高速挤出模具，其特征在于：所述芯棒与所述口模板型腔之间的物料通道为第一物料流道，所述芯棒内的物料通道为第二物料流道，所述第一物料流道和第二物料流道的截面均逐步缩小，压缩比均为2.5～3。
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