CN220808442U - 一种新型聚氨酯软管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚氨酯软管挤出模具，包括模具本体、限位模芯和导向板，所述模具本体一端的上表面固定连接有第一进料口，且模具本体一端的下表面固定连接有第二进料口，所述模具本体的内部固定安装有限位模芯的一端，且模具本体的内壁与限位模芯之间设置有成型腔。该新型聚氨酯软管挤出模具，设置有隔热护板与冷却水道，使本装置工作后通过进水管将冷却水导入冷却水道，使得冷却水道中的冷却水对本装置的热量进行吸收，随后通过出水管将热水排出进行并继续导入冷水，从而对本装置进行快速降温，并且通过冷却水道的螺旋状设计提高冷却水与本装置内壁的接触面积，从而提高本装置冷却降温的速度，提高了工作的效率。

Description

一种新型聚氨酯软管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种新型聚氨酯软管挤出模具。

背景技术

挤出设备即为挤出成型的设备，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，而聚氨酯制品是现在市场上人们以聚氨酯为基本的原材料生产的一系列产品。

现有的塑胶软管挤出模具在使用时，软管在挤出成型后不能快速散热，延长了制造成品所需要的时间，导致生产的效率降低，同时在挤出操作过程中，由于模具温度较高，可能会造成烫伤事故的发生，如公开号“CN203805287U”公开的一种软管挤出模具，通过内模芯安装在内模套内腔中，内模套与内模芯之间设有一定间隙的流道，内模套对应机头后流道处的腔壁上加工有一圆周的网状孔，网状孔一侧内模套的腔壁上等间距加工有条形槽孔，保证在较高挤出压力下，涂塑软管壁厚的均匀，但是当软管挤出速度加快时，对熔融塑料供应需求会大幅增加，挤出过程中就会出现断料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯软管挤出模具，以解决上述背景技术中提出的软管在挤出成型后不能快速散热生产效率低，软管挤出速度加快时容易出现断料现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯软管挤出模具，包括模具本体、限位模芯和导向板，所述模具本体一端的上表面固定连接有第一进料口，且模具本体一端的下表面固定连接有第二进料口，所述模具本体的内部固定安装有限位模芯的一端，且模具本体的内壁与限位模芯之间设置有成型腔，并且模具本体一端的侧表面开设有出料口，所述限位模芯的侧表面设置有充气接口，且限位模芯的内部安装有导气管，并且限位模芯一端的表面开设有出气孔，所述模具本体的下表面连接有进水管，且模具本体的上表面连接有出水管，所述模具本体的内部开设有冷却水道，所述模具本体的外表面固定连接有支撑架，且支撑架的一端安装有隔热护板，所述模具本体空腔的内壁与限位模芯的外表面之间固定连接有2个导向板。

优选的，所述模具本体的一端为锥形设计，所述第一进料口与第二进料口为相对模具本体轴线对称设置，且第一进料口和第二进料口分别与模具本体相连通。

采用上述技术方案，通过模具本体一端的锥形设计对原料进行挤压成型，通过第一进料口与第二进料口的对称设计便于提高进料的均匀性。

优选的，所述限位模芯的形状与模具本体的内壁相同，且限位模芯的一端贯穿模具本体的侧表面，所述成型腔与出料口相连通，所述导气管分别与充气接口和出气孔相连通。

采用上述技术方案，通过限位模芯的充气接口从而对空气进行导入，使得充气接口被导气管导向出气孔，使得出气孔将空气吹向成型的原料。

优选的，所述出气孔呈分叉式设计均匀分布在限位模芯一端的表面，所述进水管的一端贯穿模具本体的表面与冷却水道的一端相连通，所述出水管的一端贯穿模具本体的表面与冷却水道的另一端相连通。

采用上述技术方案，通过出气孔的分叉式设计提高加工的均匀性，通过进水管和出水管将冷却水导入导出冷却水道。

优选的，所述冷却水道为螺旋状设计，2个相邻的所述支撑架上端固定连接，且2个相邻的支撑架为相向的倾斜设计，所述隔热护板的内部设置有气凝胶夹层，且隔热护板为环状设计。

采用上述技术方案，通过冷却水道的螺旋状设计，便于提高冷却水与模具的接触面积，从而进行降温，通过支撑架对隔热护板进行安装固定，通过隔热护板提高隔热防护的性能。

优选的，所述导向板为弧形设计，且2个导向板弯曲的方向相反，并且2个导向板分别位于第一进料口和第二进料口与模具本体开口的一侧。

采用上述技术方案，通过导向板的弧形设计，使得2个导向板分别将第一进料口和第二进料口导入的原料进行引导偏转，从而提高进料压力的均匀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型聚氨酯软管挤出模具：

1.设置有隔热护板与冷却水道，使本装置工作后通过进水管将冷却水导入冷却水道，使得冷却水道中的冷却水对本装置的热量进行吸收，随后通过出水管将热水排出进行并继续导入冷水，从而对本装置进行快速降温，并且通过冷却水道的螺旋状设计提高冷却水与本装置内壁的接触面积，从而提高本装置冷却降温的速度，提高了工作的效率；

2.设置有导气管与出气孔，使本装置工作时通过充气接口外接气管从而导入空气，空气通过导气管最后从出气孔排出，使得原料被挤出时，通过吹气来保证内孔尺寸及光洁度，提高生产的稳定可靠性，并且通过均匀分布的出气孔提高出气的均匀性，进一步保证加工的质量；

3.设置有导向板与第二进料口，使本装置通过第一进料口和第二进料口的对称设计，便于在进料时提高进料的均匀性，随后进入本装置的原料将被2个导向板分别导向进行同一旋转方向的偏移，通过原料的偏移使其在圆周上挤出压力均匀，减少调节时间保证产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、限位模芯；5、成型腔；6、出料口；7、充气接口；8、导气管；9、出气孔；10、进水管；11、出水管；12、冷却水道；13、支撑架；14、隔热护板；15、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚氨酯软管挤出模具，包括模具本体1、第一进料口2、第二进料口3、限位模芯4、成型腔5、出料口6、充气接口7、导气管8、出气孔9、进水管10、出水管11、冷却水道12、支撑架13、隔热护板14和导向板15，模具本体1一端的上表面固定连接有第一进料口2，且模具本体1一端的下表面固定连接有第二进料口3，模具本体1的一端为锥形设计，第一进料口2与第二进料口3为相对模具本体1轴线对称设置，且第一进料口2和第二进料口3分别与模具本体1相连通，在使用本装置时，首先通过第一进料口2和第二进料口3向本装置的成型腔5中加入原料，从而提高原料加入的均匀性。

模具本体1的内部固定安装有限位模芯4的一端，且模具本体1的内壁与限位模芯4之间设置有成型腔5，并且模具本体1一端的侧表面开设有出料口6，限位模芯4的侧表面设置有充气接口7，且限位模芯4的内部安装有导气管8，并且限位模芯4一端的表面开设有出气孔9，限位模芯4的形状与模具本体1的内壁相同，且限位模芯4的一端贯穿模具本体1的侧表面，成型腔5与出料口6相连通，导气管8分别与充气接口7和出气孔9相连通，通过原料的不断加入使其被限位模芯4限位后导向出料口6进行成型出料，此时通过充气接口7外接气管，从而导入高压空气，使得空气通过导气管8最后从出气孔9排出对原料的内壁进行吹气保证内孔尺寸及光洁度，并且通过均匀分布的出气孔9提高吹气的均匀性。

模具本体1的下表面连接有进水管10，且模具本体1的上表面连接有出水管11，出气孔9呈分叉式设计均匀分布在限位模芯4一端的表面，进水管10的一端贯穿模具本体1的表面与冷却水道12的一端相连通，出水管11的一端贯穿模具本体1的表面与冷却水道12的另一端相连通，在需要对本装置进行冷却时，通过进水管10将冷却水导入冷却水道12，使得冷却水与本装置内壁进行接触从而对热量进行吸收，最后冷却水从出水管11排出进行降温冷却，加快本装置冷却的速度提高工作效率。

模具本体1的内部开设有冷却水道12，冷却水道12为螺旋状设计，2个相邻的支撑架13上端固定连接，且2个相邻的支撑架13为相向的倾斜设计，隔热护板14的内部设置有气凝胶夹层，且隔热护板14为环状设计，并且通过螺旋状设计的冷却水道12提高冷却水与本装置内壁的接触面积提高散热的效率，通过隔热护板14对本装置的热量进行隔绝防止对工作人员造成伤害，并且通过支撑架13提高隔热护板14与模具本体1之间的空气流动，在本装置受到冲击时通过隔热护板14进行防护，并且通过支撑架13的倾斜设计对隔热护板14进行支撑缓冲，提高本装置的防冲击性能。

模具本体1的外表面固定连接有支撑架13，且支撑架13的一端安装有隔热护板14，模具本体1空腔的内壁与限位模芯4的外表面之间固定连接有2个导向板15，导向板15为弧形设计，且2个导向板15弯曲的方向相反，并且2个导向板15分别位于第一进料口2和第二进料口3与模具本体1开口的一侧，在本装置进料时，通过2个导向板15分别对两个入口的原料进行导向，使得原料呈同一旋转方向进行偏移，使得原料在圆周上挤出压力均匀保证本装置生产产品的质量。

工作原理：在使用该新型聚氨酯软管挤出模具时，首先通过第一进料口2和第二进料口3向本装置中加入原料，通过导向板15对原料进行导向，使得原料进行偏移后在圆周上挤出压力均匀，通过充气接口7外接气管并导入高压空气，空气通过导气管8从出气孔9排出对原料的内壁进行吹气保证内孔尺寸及光洁度，通过进水管10将冷却水导入冷却水道12，使得冷却水与本装置内壁接触后对热量进行吸收，最后冷却水从出水管11排出进行降温冷却，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型聚氨酯软管挤出模具，包括模具本体(1)、限位模芯(4)和导向板(15)，其特征在于：所述模具本体(1)一端的上表面固定连接有第一进料口(2)，且模具本体(1)一端的下表面固定连接有第二进料口(3)，所述模具本体(1)的内部固定安装有限位模芯(4)的一端，且模具本体(1)的内壁与限位模芯(4)之间设置有成型腔(5)，并且模具本体(1)一端的侧表面开设有出料口(6)，所述限位模芯(4)的侧表面设置有充气接口(7)，且限位模芯(4)的内部安装有导气管(8)，并且限位模芯(4)一端的表面开设有出气孔(9)，所述模具本体(1)的下表面连接有进水管(10)，且模具本体(1)的上表面连接有出水管(11)，所述模具本体(1)的内部开设有冷却水道(12)，所述模具本体(1)的外表面固定连接有支撑架(13)，且支撑架(13)的一端安装有隔热护板(14)，所述模具本体(1)空腔的内壁与限位模芯(4)的外表面之间固定连接有2个导向板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯软管挤出模具，其特征在于：所述模具本体(1)的一端为锥形设计，所述第一进料口(2)与第二进料口(3)为相对模具本体(1)轴线对称设置，且第一进料口(2)和第二进料口(3)分别与模具本体(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯软管挤出模具，其特征在于：所述限位模芯(4)的形状与模具本体(1)的内壁相同，且限位模芯(4)的一端贯穿模具本体(1)的侧表面，所述成型腔(5)与出料口(6)相连通，所述导气管(8)分别与充气接口(7)和出气孔(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯软管挤出模具，其特征在于：所述出气孔(9)呈分叉式设计均匀分布在限位模芯(4)一端的表面，所述进水管(10)的一端贯穿模具本体(1)的表面与冷却水道(12)的一端相连通，所述出水管(11)的一端贯穿模具本体(1)的表面与冷却水道(12)的另一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯软管挤出模具，其特征在于：所述冷却水道(12)为螺旋状设计，2个相邻的所述支撑架(13)上端固定连接，且2个相邻的支撑架(13)为相向的倾斜设计，所述隔热护板(14)的内部设置有气凝胶夹层，且隔热护板(14)为环状设计。

6.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯软管挤出模具，其特征在于：所述导向板(15)为弧形设计，且2个导向板(15)弯曲的方向相反，并且2个导向板(15)分别位于第一进料口(2)和第二进料口(3)与模具本体(1)开口的一侧。