CN212795797U - 一种塑料管材挤出成型口冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材挤出成型口冷却装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有管材模具，所述管材模具内设有模具腔，且所述管材模具的一端开设有与模具腔对应的出料口，所述管材模具远离出料口的一端上壁开设有入料口，所述管材模具上设有与入料口对应的压料机构，所述模具腔靠近出料口的一端设置有冷却机构。本实用新型能够快速的将塑料母料挤出成形得到管材，且能够在管材出料的同时，快速的对管材进行冷却定型，大大提高了塑料管材的加工挤出成型的效率，避免了冷却过慢导致管材形变影响使用的问题，大大提高了塑料管材的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出成型口冷却装置。
背景技术
随着工业生产的不断发展，我国塑料管道行业也得到了较快的发展,塑料管材的质量也在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。其中聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
但是，在现有技术中，在对塑料管材进行加工生产的过程中，常常需要将塑料母料加工成管材的形状，但由于刚成型的管材由于温度较高，致使管材较软，常常由于冷却较慢导致管材出现形变，大大降低了塑料管材的成品率，提高了塑料管材生产加工的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统方式的管材加工中，常常由于冷却较慢导致管材发生形变，大大降低了塑料管材的成品率，而提出的一种塑料管材挤出成型口冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料管材挤出成型口冷却装置，包括底座，所述底座上设置有管材模具，所述管材模具内设有模具腔，且所述管材模具的一端开设有与模具腔对应的出料口，所述管材模具远离出料口的一端上壁开设有入料口，所述管材模具上设有与入料口对应的压料机构，所述模具腔靠近出料口的一端设置有冷却机构。
优选地，所述压料机构包括物料筒，所述物料筒固定设置在管材模具上，且所述物料筒呈上下贯通设置，所述物料筒的内腔通过入料口与模具腔连通设置，所述物料筒内还滑动设置有压板，所述压板远离入料口的一侧侧壁上固定连接有压杆。
优选地，所述冷却机构包括环形冷却板，所述模具腔靠近出料口的侧壁上开设有与环形冷却板对应环形槽，所述环形冷却板固定设置在环形槽内，所述环形冷却板内设有与其对应的降温装置。
优选地，所述降温装置包括若干环形管，若干所述环形管并列设置在环形冷却板内，且每个所述环形管上均对称连通设置有两根连管，所述管材模具靠近出料口的一端上壁设置有冷水机，所述冷水机通过连板固定设置在管材上，每个所述环形管上的两个连管均分别与冷水机的输出端和输入端相连接。
优选地，所述冷却板采用铝合金材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压板与压杆的配合，实现了将塑料母料从入料口压入模具腔，再通过管材模具的配合，实现快速将母料挤出成管材，大大提高了管材生产的效率，通过设置环形冷却板，实现在出料口处对挤出的管材进行快速冷却定型，有效的避免了冷却较慢导致管材发生形变的问题，大大提高了塑料管材的成品率，通过冷水机、连管和环形管的配合，实现对环形冷却板的持续降温，保证的了环形冷却板的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材挤出成型口冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料管材挤出成型口冷却装置的侧面结构示意图；
图3为图1中A处的机构示意图。
图中：1底座、2固定座、3管材模具、4模具腔、5入料口、6物料筒、7压板、8压杆、9环形槽、10环形管、11连管、12冷水机、13连板、14环形冷却板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料管材挤出成型口冷却装置，包括底座1，底座1上设置有管材模具3，管材模具3内设有模具腔4，且管材模具3的一端开设有与模具腔4对应的出料口，管材模具3远离出料口的一端上壁开设有入料口5，管材模具3上设有与入料口5对应的压料机构，压料机构包括物料筒6，物料筒6固定设置在管材模具3上，且物料筒6呈上下贯通设置，物料筒6的内腔通过入料口5与模具腔4连通设置，物料筒6内还滑动设置有压板7，压板7远离入料口5的一侧侧壁上固定连接有压杆8，通过压板7与压杆8的配合，实现了将塑料母料从入料口5压入模具腔4，再通过管材模具3的配合，实现快速将母料挤出成管材，大大提高了管材生产的效率，模具腔4靠近出料口的一端设置有冷却机构，冷却机构包括环形冷却板14，环形冷却板14采用铝合金材质制成，由于铝合金具有较好的吸热散热能力，从而实现快速对出料口处的管材进行吸热降温，通过设置环形冷却板14，实现在出料口处对挤出的管材进行快速冷却定型，有效的避免了冷却较慢导致管材发生形变的问题，大大提高了塑料管材的成品率，模具腔4靠近出料口的侧壁上开设有与环形冷却板14对应环形槽9，环形冷却板14固定设置在环形槽9内，环形冷却板14内设有与其对应的降温装置，降温装置包括若干环形管10，若干环形管10并列设置在环形冷却板14内，且每个环形管10上均对称连通设置有两根连管11，管材模具3靠近出料口的一端上壁设置有冷水机12，冷水机12通过连板13固定设置在管材模具3上，每个环形管10上的两个连管11均分别与冷水机12的输出端和输入端相连接，通过冷水机12、连管11和环形管10的配合，实现对环形冷却板14的持续降温，保证的了环形冷却板14的冷却效果。
本实用新型中，工作人员在进行塑料管材加工时，只需向物料筒6内加入塑料母料后，将压板7放入物料筒6，通过压动压杆8带动压板7对塑料母料进行挤压，使得母料从入料口5进入模具腔4内，通过管材模具3的配合，使母料被挤成管材形状从出料口挤出，当管材到达出料口处时，开启冷水机12，向环形冷却板14内的环形管10内循环输送冷水，对环形冷却板14进行持续降温，环形冷却板14则对出料口处的管材进行吸热，从而使得管材快速降温定型，避免了由于冷却较慢，导致管材形变的问题，保证了塑料管材的成品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材挤出成型口冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有管材模具(3)，所述管材模具(3)内设有模具腔(4)，且所述管材模具(3)的一端开设有与模具腔(4)对应的出料口，所述管材模具(3)远离出料口的一端上壁开设有入料口(5)，所述管材模具(3)上设有与入料口(5)对应的压料机构，所述模具腔(4)靠近出料口的一端设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出成型口冷却装置，其特征在于，所述压料机构包括物料筒(6)，所述物料筒(6)固定设置在管材模具(3)上，且所述物料筒(6)呈上下贯通设置，所述物料筒(6)的内腔通过入料口(5)与模具腔(4)连通设置，所述物料筒(6)内还滑动设置有压板(7)，所述压板(7)远离入料口(5)的一侧侧壁上固定连接有压杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出成型口冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括环形冷却板(14)，所述模具腔(4)靠近出料口的侧壁上开设有与环形冷却板(14)对应环形槽(9)，所述环形冷却板(14)固定设置在环形槽(9)内，所述环形冷却板(14)内设有与其对应的降温装置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材挤出成型口冷却装置，其特征在于，所述降温装置包括若干环形管(10)，若干所述环形管(10)并列设置在环形冷却板(14)内，且每个所述环形管(10)上均对称连通设置有两根连管(11)，所述管材模具(3)靠近出料口的一端上壁设置有冷水机(12)，所述冷水机(12)通过连板(13)固定设置在管材模具(3)上，每个所述环形管(10)上的两个连管(11)均分别与冷水机(12)的输出端和输入端相连接。
5.根据权利要求3所述的一种塑料管材挤出成型口冷却装置，其特征在于，所述环形冷却板(14)采用铝合金材质制成。
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- 2020-05-21 CN CN202020874145.5U patent/CN212795797U/zh active Active
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