CN213441138U - 一种塑胶管挤塑定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶管挤塑定型设备，包括加热装置和冷却装置；加热装置包括第一底板、加热板、定型模；加热板设有多个，多个加热板纵向层叠设置，每相邻的两加热板之间均设有容纳定型模的加热腔，每一加热腔内均滑动设置有一个定型模，定型模上设有成型凹腔，第一底板上设有固定加热板的固定组件；冷却装置包括第二底板和冷却板；冷却板设有多个，多个冷却板纵向层叠设置，每相邻的两冷却板之间均设有供定型模插入的冷却腔；冷却板内设有供冷却介质流通的冷却通道；第二底板上设有固定冷却板的固定架，工作时，通过加热板对位于成型凹腔内的管件加热，加热后将定型模取出并放到冷却腔内对管件快速冷却定型。

Description

一种塑胶管挤塑定型设备

技术领域

本实用新型涉及挤塑定形技术领域，特别涉及一种塑胶管挤塑定型设备。

背景技术

在日常生活和生产中经常用到塑料管件用以输送气液体等，而这些管件在走线的时候经常需要绕走弯道，而由于管件是易软材质，这导致管件拐弯的位置变瘪，内部通道变窄，进而导致内部流动介质不能够正常供给，所以需要在装配之前将这些管件进行定型，为此，我司提出一种塑胶管挤塑定型设备，将上述连接导管挤塑定型成需要的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑胶管挤塑定型设备,该塑胶管挤塑定型设备可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种塑胶管挤塑定型设备，包括加热装置和冷却装置；所述加热装置包括第一底板、加热板、定型模；所述加热板设有多个，多个所述加热板纵向层叠设置，每相邻的两所述加热板之间均设有容纳所述定型模的加热腔，每一所述加热腔内均滑动设置有一个所述定型模，所述定型模上设有成型凹腔，所述第一底板上设有固定所述加热板的固定组件；所述冷却装置包括第二底板和冷却板；所述冷却板设有多个，多个所述冷却板纵向层叠设置，每相邻的两所述冷却板之间均设有供所述定型模插入的冷却腔；所述冷却板内设有供冷却介质流通的冷却通道；所述第二底板上设有固定所述冷却板的固定架。

本实用新型所述的塑胶管挤塑定型设备，其中，所述成型凹腔设有多个，所述定型模上位于所述成型凹腔的两端均设有取料槽。

本实用新型所述的塑胶管挤塑定型设备，其中，多个所述定型模的前端均设有拉手。

本实用新型所述的塑胶管挤塑定型设备，其中，所述固定组件包括固定柱和固定座；所述固定柱设有多个，多个所述固定柱分布在所述加热板的左右两侧以及后侧，每一所述加热板的左右两侧均设有所述固定座，所述固定座与所述加热板可拆卸连接，所述固定座与所述固定柱可拆卸连接。

本实用新型所述的塑胶管挤塑定型设备，其中，多个所述冷却板内的冷却通道分别通过多根连接管串联，以供冷却介质循环流动。

本实用新型所述的塑胶管挤塑定型设备，其中，所述冷却板上设有供所述连接管与所述冷却通道连通的连接口，所述连接口位于所述冷却板的后端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种塑胶管挤塑定型设备，工作前，将切割好的管件放于定型凹腔内，进一步将定型模插入加热腔内，进一步通过加热板对位于成型凹腔内的管件加热，加热后将定型模取出并放到冷却腔内对管件快速冷却，进而将管件定型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型塑胶管挤塑定型设备的加热装置的爆炸图。

图2是本实用新型塑胶管挤塑定型设备的前视图。

图3是本实用新型塑胶管挤塑定型设备的冷却装置的后视图。

图4是本实用新型塑胶管挤塑定型设备的冷却通道结构示意图。

图5是本实用新型塑胶管挤塑定型设备的冷却装置前视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的塑胶管挤塑定型设备，如图1-5所示，包括加热装置1和冷却装置2；加热装置1包括第一底板101、加热板102、定型模103；加热板102设有多个，多个加热板102纵向层叠设置，每相邻的两加热板102之间均设有容纳定型模103的加热腔3，每一加热腔3内均滑动设置有一个定型模103，定型模103上设有成型凹腔4，第一底板101上设有固定加热板102的固定组件5；冷却装置2包括第二底板201和冷却板202；冷却板202设有多个，多个冷却板202纵向层叠设置，每相邻的两冷却板202之间均设有供定型模103插入的冷却腔6；冷却板202内设有供冷却介质流通的冷却通道7，一般的，为了达到快速冷却的效果，冷却通道7的走向设置与成型凹腔4一致，且冷却通道7贴近冷却板202的下表面；第二底板201上设有固定冷却板202的固定架8，工作前，将切割好的管件放于成型凹腔4内，进一步将定型模103插入加热腔3内，进一步通过加热板102对位于成型凹腔4内的管件加热，加热后将定型模103取出并放到冷却腔6内对管件快速冷却，进而将管件冷却定型。

优选的，成型凹腔4设有多个，以提升生产效率，定型模103上位于成型凹腔4的两端均设有取料槽8，以方便放取件。

优选的，多个定型模103的前端均设有拉手11，以方便拿取。

优选的，固定组件5包括固定柱51和固定座52；固定柱51设有多个，多个固定柱51分布在加热板102的左右两侧以及后侧，保证加热板102固定稳定，每一加热板102的左右两侧均设有固定座52，固定座52与加热板102可拆卸连接，固定座52与固定柱51可拆卸连接，以方便拆装，同时也方便调整位置。

优选的，多个冷却板202内的冷却通道7分别通过多根连接管9串联，以供冷却介质循环流动，将多个冷却板202内的冷却通道7串联后将串联后形成的通道的入口端与出口端与冰水机连通便可实现对冷却板持续冷却。

优选的，冷却板202上设有供连接管9与冷却通道7连通的连接口10，连接口10位于冷却板202的后端，避免连接管阻碍操作生产。

本设备能够快速将PVC的直管折弯成所需的形状，采用急速升温折弯，急速冷却定型的原理，首先将PVC管原材料截断为指定长度，放入加热治具中，经挤塑机加热到130℃左右后处于熔融状态，再将治具迅速放到急速冷却治具中，通过冷却水急速降温至20℃左右以冷却定型，待降温完成后取出产品即可。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，包括加热装置和冷却装置；所述加热装置包括第一底板、加热板、定型模；所述加热板设有多个，多个所述加热板纵向层叠设置，每相邻的两所述加热板之间均设有容纳所述定型模的加热腔，每一所述加热腔内均滑动设置有一个所述定型模，所述定型模上设有成型凹腔，所述第一底板上设有固定所述加热板的固定组件；所述冷却装置包括第二底板和冷却板；所述冷却板设有多个，多个所述冷却板纵向层叠设置，每相邻的两所述冷却板之间均设有供所述定型模插入的冷却腔；所述冷却板内设有供冷却介质流通的冷却通道；所述第二底板上设有固定所述冷却板的固定架。

2.根据权利要求1所述的塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，所述成型凹腔设有多个，所述定型模上位于所述成型凹腔的两端均设有取料槽。

3.根据权利要求1所述的塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，多个所述定型模的前端均设有拉手。

4.根据权利要求1所述的塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，所述固定组件包括固定柱和固定座；所述固定柱设有多个，多个所述固定柱分布在所述加热板的左右两侧以及后侧，每一所述加热板的左右两侧均设有所述固定座，所述固定座与所述加热板可拆卸连接，所述固定座与所述固定柱可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，多个所述冷却板内的冷却通道分别通过多根连接管串联，以供冷却介质循环流动。

6.根据权利要求5所述的塑胶管挤塑定型设备，其特征在于，所述冷却板上设有供所述连接管与所述冷却通道连通的连接口，所述连接口位于所述冷却板的后端。

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